1. Vuurvaste keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, vervaardigd uit zeer zuiver aluminiumoxide. 2. Vuurvaste keramische smeltkroezen van aluminiumoxide die uitzonderlijke thermische stabiliteit en chemische weerstand bieden. 3. Gekenmerkt door hun robuustheid en duurzaamheid, zijn vuurvaste keramische smeltkroezen van aluminiumoxide bestand tegen extreme temperaturen. 4. De chemische inertie van vuurvaste keramische smeltkroezen van aluminiumoxide zorgt voor minimale verontreiniging, waardoor de zuiverheid van de verwerkte materialen behouden blijft. 5. Vuurvaste keramische smeltkroezen van aluminiumoxide vertonen een hoge mechanische sterkte. 6. Vuurvaste keramische smeltkroezen van aluminiumoxide spelen een cruciale rol bij experimenten en bieden een betrouwbaar vat voor het uitvoeren van reacties bij verhoogde temperaturen.

1. Alumina keramische smeltkroezen zijn hittebestendig tot ongeveer 1600 graden, geschikt voor het smelten van monsters van K2S207 en andere zure materialen. 2. De aluminiumoxide keramische smeltkroezen kunnen worden gekookt en gereinigd met verdund HCl om de zuiverheid van het materiaal en de hoge temperatuurbestendigheid ervan te garanderen. 3. Alumina keramische smeltkroezen materiaal hoge dichtheid, goede oxidatiebestendigheid, 400-500 graden hoger dan grafietmateriaal, tot 900 graden, lange levensduur. 4. Alumina keramische smeltkroezen hebben een hoge hittebestendigheid, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, een goede thermische schokbestendigheid en een goede corrosiebestendigheid. 5. Aluminiumoxide keramische smeltkroezen hebben stabiele chemische eigenschappen, reageren in principe niet met het gesmolten metaal en verbeteren de zuiverheid van de legering.

A. Kleine experimentele oven, experimentele elektrische oven aanpassingsformule en andere doeleinden. Smeltende metalen, edelmetalen, optisch glas B. Het kan worden gebruikt in shuttle-ovens en push-board-ovens om kleurstoffen, frit, pigmenten, luminescerende materialen, enz. te branden. C. Wordt gebruikt voor de analyse en het bakken van zeldzame aardmetalen en andere minerale grondstoffen, en het bakken van producten met een hoge temperatuur, zoals keramisch poeder.

1. De aluminiumoxide keramische kroes is een container gemaakt van aluminiumoxide (Al2O3) keramisch materiaal. 2. Aluminiumoxide keramische smeltkroezen worden veel gebruikt voor toepassingen met hoge temperaturen in laboratoria en industriële omgevingen. 3. Het ontwerp van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide is bestand tegen extreme temperaturen en chemische reacties en is geschikt voor het smelten, calcineren en verhitten van verschillende stoffen. 4. Alumina keramische smeltkroezen vertonen een uitstekende thermische schokbestendigheid, chemische inertheid en mechanische sterkte. 5. Alumina keramische smeltkroezen zijn er in verschillende vormen en maten om te voldoen aan verschillende experimentele of industriële vereisten.

1. Het deksel van de aluminiumoxide keramische kroes is hoofdzakelijk gemaakt van aluminiumoxide. 2. De aluminiumoxide keramische kroesdeksel wordt op hoge temperatuur gebakken met een speciale formule. 3. Alumina Ceramic Crucible Cover is een vuurvast materiaal met een hoge brandwerendheid. Het kan temperaturen van 1800 graden Celsius weerstaan ​​en is bestand tegen hoge temperaturen. 4. Alumina keramische kroesdeksel wordt meestal gebruikt voor het smelten van edelmetalen, nikkel en andere metalen, met uitstekende chemische bestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid.

1. Alumina keramische smeltkroes, ook bekend als corundum smeltkroes. Bevat meer dan 99% AL2O3. 2. De vorm van aluminiumoxide keramische smeltkroezen is voornamelijk cilindrisch, conisch, vierkant, enz. 3. Alumina keramische smeltkroezen kunnen langdurig worden gebruikt bij 1650 ℃, en kunnen ook worden gebruikt bij temperaturen tot wel 1800 ℃. Maar ze kunnen alleen voor een korte periode worden gebruikt. 4. Aluminiumoxide keramische smeltkroezen zijn goed bestand tegen snelle verhitting en afkoeling en zijn niet gemakkelijk te exploderen. 5. Alumina keramische smeltkroezen hebben een goede isolatie bij hoge temperaturen en mechanische sterkte.

1. Aluminiumoxide keramische kroes, eenvoudig te reinigen en schoon te houden. Eenvoudig te reinigen na het verven. 2. De gaten in de keramische kroes van aluminiumoxide zijn zeer gering en de waterabsorptiesnelheid is zeer laag. De oplossing wordt bewaard in een afgesloten keramische kroes om verdamping, penetratie en invasie van vreemde bacteriën te voorkomen. 3. Stabiele chemische eigenschappen van de aluminiumoxide keramische smeltkroes, duurzaam. Dit punt is beter dan koper, ijzer, aluminium en andere metaalproducten. 4. De keramische kroes van Alimina heeft een bepaald vermogen om zuren, alkaliën, zouten en atmosferische carbonaatgassen te eroseren. Het reageert niet gemakkelijk met deze stoffen en roest niet snel. 5. Goede thermische stabiliteit, langzame warmteoverdracht. De keramische smeltkroes van aluminiumoxide verandert enigszins van temperatuur bij snelle afkoeling en bij snelle hitte barst deze niet snel. Het is beter dan glas, het is een slechte warmtegeleider, de warmtegeleiding is traag en wordt gebruikt om kokend water of een hete oplossing vast te houden. Het is niet gemakkelijk om handen warm te krijgen.

1. Hoge thermische stabiliteit: Alumina keramische smeltkroezen hebben een opmerkelijke hittebestendigheid en zijn bestand tegen de extreme temperaturen die optreden tijdens het smelten van metaal. 2. Chemische inertheid: De inerte aard van aluminiumoxide zorgt voor minimale interactie tussen het keramische aluminiumoxide-kroesmateriaal en het gesmolten metaal, waardoor de integriteit en zuiverheid van het te analyseren monster behouden blijven. 3. Mechanische sterkte: Alumina keramische smeltkroezen vertonen een uitstekende mechanische sterkte en zijn bestand tegen thermische schokken en fysieke schade tijdens het hanteren en thermische cycli. 4. Gelijkmatige verwarming: De homogene thermische geleidbaarheid van aluminiumoxide zorgt voor een gelijkmatige verwarming van de inhoud van de keramische aluminiumoxidekroes, waardoor het gesmolten metaal gelijkmatig smelt en homogeniseert.

1. Alumina keramische smeltkroezen zijn gemaakt van alumina (aluminiumoxide). 2. Hoge thermische weerstand: Alumina keramische smeltkroezen langdurig gebruik bij 1600 ℃, kortdurend gebruik bij 1800 ℃. 3. Chemische inertie: aluminiumoxide keramische smeltkroezen zijn uitstekend bestand tegen de meeste zuren, waardoor de integriteit van de monsters tijdens de analyse wordt gewaarborgd. 4. Mechanische sterkte: Alumina keramische smeltkroezen bezitten robuuste mechanische eigenschappen, waardoor vervorming of breuk wordt voorkomen, zelfs onder hoge spanningsomstandigheden. 5. Gelijkmatige verwarming: De thermische geleidbaarheid van aluminiumoxidekeramiek zorgt voor gelijkmatige verwarming van monsters, wat consistente en betrouwbare resultaten oplevert. 6. Veelzijdigheid: Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide worden in verschillende industrieën gebruikt, waaronder de metallurgie, scheikunde, materiaalkunde en onderzoekslaboratoria.

1. Keramische smeltkroes van aluminiumoxide, gemaakt van hoogwaardig aluminiumoxide-keramiek. 2. Uitzonderlijke thermische stabiliteit: keramische smeltkroes van aluminiumoxide biedt uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en garandeert stabiliteit en integriteit onder extreme hitteomstandigheden. 3. Chemische weerstand: keramische smeltkroes van aluminiumoxide. Deze eigenschap verbetert de betrouwbaarheid en levensduur van de smeltkroes in verschillende experimentele omgevingen. 4. Mechanische sterkte: keramische smeltkroes van aluminiumoxide. Deze sterkte vergemakkelijkt herhaald gebruik en zorgt voor consistente prestaties in de loop van de tijd. 5. Nauwkeurige insluiting: De uniforme vorm en samenstelling van de keramische smeltkroes van aluminiumoxide maken betrouwbare resultaten mogelijk bij processen zoals monstervoorbereiding, chemische synthese en materiaalanalyse. 6. Veelzijdigheid: Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide worden toegepast in een breed spectrum van industrieën, waaronder de metallurgie, de chemie, de materiaalkunde en de farmaceutische sector.