Al2O3/aluminiumoxide keramische smeltkroes
Mijn fabriek zoekt distributeurs.
Voordelen van een Al2O3/aluminiumoxide keramische smeltkroes
Een smeltkroes van aluminiumoxidekeramiek is gemaakt van aluminiumoxide (alumina). Langdurig gebruik is mogelijk bij 1600 ℃, kortstondig gebruik bij 1800 ℃. Aluminiumoxidekeramische smeltkroezen zijn uitstekend bestand tegen de meeste zuren, waardoor de integriteit van het monster tijdens het analyseproces gewaarborgd blijft. Ze hebben sterke mechanische eigenschappen en kunnen vervorming of breuk voorkomen, zelfs onder hoge spanning. De thermische geleidbaarheid zorgt voor een gelijkmatige verwarming van het monster, wat bijdraagt aan het verkrijgen van consistente en betrouwbare resultaten.
Toepassingen van Al2O3/aluminiumoxide keramische smeltkroes
1.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenworden gebruikt voor het smelten en gieten van metalen en legeringen.
2.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenworden gebruikt voor het calcineren en sinteren van poeders.
3. Thermische analysetechnieken, zoals differentiële scanningcalorimetrie (DSC) en thermogravimetrische analyse (TGA)
4. Smeltkroes voor röntgenfluorescentieanalyse (XRF).
5.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenworden gebruikt voor de synthese en zuivering van verbindingen in chemische laboratoria.

Wij produceren uitsluitend keramiek van zeer zuiver aluminiumoxide.
1. Hoogzuiver aluminiumoxidegehalte 99,3% -99,5%, overige aluminiumoxidekeramiek 92% -99%.
2. Hoogzuiver aluminiumoxide heeft een melkwitte kleur, terwijl andere producten roze of wit zijn. Hoe hoger de zuiverheid, hoe transparanter de kleur.
3. Aluminiumoxide is een vuurvast materiaal; hoe hoger de zuiverheid, hoe beter het vuurvaste effect.
4. Nadat keramiek van zeer zuiver aluminiumoxide is gebakken en afgekoeld in een oven met een temperatuur van 1800 graden, breken de producten niet gemakkelijk bij blootstelling aan hoge temperaturen. Andere keramische producten worden gebakken bij temperaturen tussen 1500 ℃ en 1800 ℃.
5. De volumieke dichtheid van hoogzuiver aluminium is 3,92 g/cm³, het heeft een glad oppervlak en wordt niet gemakkelijk aangetast door chemicaliën. De bulkdichtheid van andere keramische materialen is 3,70 g/cm³ tot 3,85 g/cm³.
6. Aluminiumoxide van hoge zuiverheid heeft een goede hardheid en een goede slijtvastheid.
7. Producten van zeer zuiver aluminiumoxide hebben een langere levensduur.
Maat,Pprestatie-index
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Niet.2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Waterabsorptie | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | lekdebieten bij 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec |
7 | Verdraaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden bij 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coëfficiënt van thermische uitbreiding | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Mohs | 9 |
17 | Buigsterkte | MPA | 350 |
Onze fabriek

Slipgieten: Injecteer de voorbereide slurry in de gipsen mal en laat deze enige tijd staan zodat de gipsen mal vocht kan absorberen. De slurry vormt een gelijkmatige laag op de binnenwand van de mal.
Isostatisch persen: Tijdens het isostatisch persproces worden bindmiddelen gemengd met het keramische poeder. Hierdoor verandert het poeder in vrij stromende korrels die de mallen gemakkelijk kunnen vullen.
Extrusievormen: Geschikt voor lange buisvormige producten, waarbij het poeder door een extruder in de gewenste vorm wordt geperst.
Hoe kies je voor Yunxing industriële keramiek?
Wij bieden oplossingen. Onze totaaloplossing houdt in dat we vanaf het allereerste begin nauw met u samenwerken, uw wensen begrijpen, effectieve oplossingen ontwerpen en hoogwaardige prototypes of eindproducten tijdig en binnen budget leveren.
Hieronder vindt u slechts enkele redenen waarom samenwerken met ons de juiste keuze is:
Uitgebreide mogelijkheden: Van ontwerp tot productie, wij verzorgen alles onder één dak, wat zorgt voor naadloze communicatie en efficiënt projectmanagement.
Specialistische expertise: Met 99,3% aluminiumoxidekeramiek als basis van onze activiteiten, zijn we bij uitstek geschikt om projecten met hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid met precisie aan te pakken.
State-of-the-art apparatuur: Dankzij onze investeringen in de nieuwste technologie kunnen we zelfs de meest uitdagende en complexe taken met gemak uitvoeren.
Veelgestelde vragen
A1. Geef de specificaties van de aluminiumoxide keramische smeltkroes op, zoals vorm, afmetingen, aantal, toepassing, enz.
Vraag 2. Waarvoor wordt een keramische smeltkroes van aluminiumoxide gebruikt?
A2. Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om de hardheid bij hoge temperaturen te behouden. Gebruikt als bescherming voor thermokoppels bij hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal in de chemische industrie vanwege de hoge corrosiebestendigheid.
A3. Aluminiumoxidekeramiek, ofwel aluminiumoxide (Al2O3), is een industrieel keramisch materiaal met een hoge hardheid, lange levensduur en dat alleen door diamantslijpen kan worden gevormd.
A4. De maximale werktemperatuur van Al2O3 keramische smeltkroezen kan oplopen tot 1800℃. Biedt hoogwaardige Al2O3 smeltkroezen met goede elektrische isolatie, uitstekende corrosiebestendigheid en uitstekende thermische schokbestendigheid.

Certificaat
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, SGS en de Duitse DIN-norm.

Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft,Neem contact met ons op.We nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.
2. Mocht u verder nog vragen of opmerkingen hebben, laat het ons dan weten, zodat we onze service steeds verder kunnen verbeteren.
WhatsApp: +8615840403619 E-mail: jzyx_aluminacera@163.com
