Aluminiumoxide keramische smeltkroes voor chemisch laboratorium
Mijn fabriek op zoek naar distributeurs.
Voordelen van aluminiumoxide keramische smeltkroes
1. Hoge thermische stabiliteit:Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidekan temperaturen tot 1800°C verdragen, waardoor experimenten en processen bij hoge temperaturen mogelijk zijn zonder het risico van smelten of thermische degradatie.
2. Corrosiebestendigheid: De inerte aard van aluminiumoxide biedt uitstekende weerstand tegen chemische corrosie, waardoor de smeltkroezen onaangetast blijven door zuren, logen en andere reactieve stoffen die gewoonlijk in laboratoria worden gebruikt.
3. Mechanische sterkte: De robuuste structuur vanaluminiumoxide keramiek smeltkroeszorgt voor duurzaamheid en weerstand tegen mechanische belasting, waardoor de kans op barsten of breken tijdens hantering en gebruik wordt verminderd.
4. Zuiverheid en chemische inertheid: met een zuiverheidsniveau dat doorgaans hoger is dan 99%,keramische smeltkroezen van aluminiumoxidebieden een omgeving zonder verontreinigingen, cruciaal voor nauwkeurige en nauwkeurige chemische analyses.
Toepassingen van keramische smeltkroes van aluminiumoxide
1. Monstervoorbereiding: Ideaal voor het voorbereiden van monsters die verwarming of calcinering op hoge temperatuur vereisen.
2. Metaalsmelten: gebruikt voor het smelten en vasthouden van kleine hoeveelheden metalen in metallurgische processen.
3. Bepaling van het asgehalte: Wordt vaak gebruikt bij het bepalen van het asgehalte in verschillende materialen.
4. Chemische analyse: essentieel voor het uitvoeren van nauwkeurige chemische reacties en analyses in gecontroleerde omgevingen.
Hoe u keramische smeltkroezen van aluminiumoxide correct gebruikt
Bij onze smeed- en experimentele processen zijn smeltkroezen veelgebruikte apparatuur. Om een normaal gebruik van het product te garanderen, is het noodzakelijk om de juiste gebruiksmethode te beheersen. Hieronder vindt u een korte introductie.
1. Als er een vaste stof op hoog vuur moet worden verwarmd, gebruik dan een smeltkroes. Bij gebruik van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide wordt het deksel van de smeltkroes meestal diagonaal op de smeltkroes geplaatst om te voorkomen dat verwarmde voorwerpen eruit springen en om lucht vrij in en uit te laten gaan voor mogelijke oxidatiereacties.
2. Vanwege de kleine bodem moet de smeltkroes meestal op een ijzeren driehoek worden geplaatst om direct door vuur te worden verwarmd. De smeltkroes kan direct of diagonaal op een ijzeren statief worden geplaatst en kan op zichzelf worden geplaatst, afhankelijk van de experimentele behoeften.
3. Plaats de keramische smeltkroes van aluminiumoxide na het verwarmen niet onmiddellijk op een koud metalen tafelblad om te voorkomen dat deze barst als gevolg van snelle afkoeling. Het mag niet onmiddellijk op houten tafelbladen worden geplaatst om verbranding of brand te voorkomen. De juiste aanpak is om het op een ijzeren statief te laten staan voor natuurlijke koeling, of om het op een asbestgaas te plaatsen om het langzaam te laten afkoelen.
Maat,Pprestatie-index
Aluminiumoxide keramische prestatie-index (Kennisgeving van correct lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | SiO2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wateropname | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20 ℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Pa・M3/sec |
7 | Draaien bij hoge temperatuur | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Verlijming bij hoge temperaturen | niet gebonden in 1600℃ | |
9 | 20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/m.k | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | kv/mm | 20 |
12 | 20℃gelijkstroom isolatie weerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatie weerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Bestand tegen thermische schokken | 4 keer niet gebarsten in 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Moh | 9 |
17 | Buigsterkte | Mpa | 350 |
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceerde voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en diverse industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek heeft een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enz.
Er zijn 3 stuks 1800 ° C hogetemperatuurovens, 2 stuks 1400 ° C lagetemperatuurovens die onafhankelijk door ons bedrijf worden geproduceerd. Er zijn slipgieten (hoofd) en extrusiegieten, spuitgieten enz. Andere vormtechnologieën, die kunnen voldoen aan de productie-eisen van verschillende specifieke keramische producten.
Het bedrijf heeft 105 medewerkers, waaronder een senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele after-salesmedewerkers.
Veelgestelde vragen
A1. Keramische smeltkroes van aluminiumoxide is een laboratoriummateriaal dat voornamelijk wordt gebruikt voor het verwarmen, smelten, verbranden en verbranden van stoffen.
A2. Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid te behouden bij hoge temperaturen. Gebruikt als beschermer voor thermische koppels op hoge temperatuur. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege de hoge corrosieweerstand.
A3. Alumina, synthetisch geproduceerd aluminiumoxide, Al2O3, een witte of bijna kleurloze kristallijne substantie die wordt gebruikt als uitgangsmateriaal voor het smelten van aluminiummetaal. Het dient ook als grondstof voor een breed scala aan geavanceerde keramische producten en als actief middel bij chemische processen.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of vragen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo snel mogelijk met u communiceren.
2. Voor elke andere tevredenheid kunt u ons ook feedback geven om onze service steeds beter te maken.