Hoge Zuiverheid Alumina Keramische Smeltkroes, Multi Capaciteit Alumina Smeltkroes Boot
Voordelen van aluminiumoxide keramische smeltkroes
1.Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidehebben een uitzonderlijke thermische stabiliteit
2.Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidehebben chemische inertie
3.Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidehebben een hoge zuiverheid
4.Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidegelijkmatige verwarming
5.Keramische smeltkroezen van aluminiumoxiderobuuste duurzaamheid
Toepassingen van keramische smeltkroes van aluminiumoxide
1. Laboratoriumonderzoek: Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidegebruikt in verschillende wetenschappelijke disciplines zoals scheikunde, materiaalkunde en metallurgie voor monstervoorbereiding, chemische analyse en synthese van geavanceerde materialen.
2. Metaal- en keramische verwerking: Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidegebruikt bij het smelten, gieten en warmtebehandeling van metalen en keramiek, waardoor een betrouwbaar opvangvat ontstaat voor processen bij hoge temperaturen.
3. Productie van halfgeleiders: Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidecruciaal in halfgeleiderfabricageprocessen, waaronder kristalgroei, waferverwerking en thermische behandeling, waarbij nauwkeurige temperatuurregeling en contaminatievrije omgevingen van het grootste belang zijn.
4. Glasproductie:Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidegebruikt voor het smelten en raffineren van glas, waardoor de zuiverheid en kwaliteit van gesmolten glas wordt gegarandeerd voor de productie van optische, elektronische en speciale glasproducten.
Het verschil tussen keramische smeltkroezen van aluminiumoxide en verdampingsvaten
1. Verschillende toepassingen
Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen niet-waterige stoffen verwarmen, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslag, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, enz.; Indampschalen worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.
2. Verschillende materialen
Het materiaal van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en de bovenste temperatuurgrens voor keramische smeltkroezen is ongeveer 800 graden Celsius; Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij hoge temperaturen boven 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten meestal zijn gemaakt van gewoon glas of keramiek en moeten worden gebruikt bij temperaturen onder 400 graden Celsius.
3. Verschillende verwarmingsmethoden
De keramische smeltkroes van aluminiumoxide kan direct worden verwarmd of in een hogetemperatuurverwarmingsoven worden geplaatst om te verwarmen; Keramische indampschalen kunnen ook direct met open vuur worden verwarmd, terwijl glazen indampschalen meestal moeten worden opgevuld met asbestgaas om te worden verwarmd.
4. Vanwege het feit dat smeltkroezen veelgebruikte instrumenten zijn bij thermogravimetrische analyse en zeer nauwkeurige kwaliteitseisen stellen, is het over het algemeen noodzakelijk om bij het gebruik van smeltkroezen een tang voor afvalkroezen te gebruiken; Het indampschaaltje wordt meestal met de hand genomen en voor het overbrengen van reagentia kan een glazen staaf of lepel worden gebruikt.
5. Het belangrijkste doel van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide is verbranden en neerslaan, wat kan worden gebruikt voor behandeling van monsters bij hoge temperaturen, zoals verassen, houtskoolverbranding, enz. De keramische smeltkroes van aluminiumoxide is bestand tegen hoge temperaturen van 1500 graden Celsius. Keramische indampschalen worden voornamelijk gebruikt voor het verdampen en concentreren van vloeistoffen. Als ze niet aan kwantitatieve analyse worden onderworpen, kunnen ze ook worden gebruikt voor het drogen van vaste stoffen, het verassen van filterpapier en calcineren bij hoge temperatuur (onder 500 graden Celsius).
Maat,Pprestatie-index
Aluminiumoxide smeltkroes (kegel) | |||||
Artikel nr. | SPECIFICATIES: TOD x BOD x ID x H | Volume (ml) | Vorm | Opmerking | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | kegel | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | kegel | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | kegel | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | kegel | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | kegel | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | kegel | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | kegel | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | kegel | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | kegel | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | kegel | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | kegel | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | kegel | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | kegel | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | kegel | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Dikte 2.36 | 2 | kegel | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Dik 2.413 | 1.8 | kegel | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | kegel | |
18 | 516# | 28,6x12,7xTh2,36 | 5 | kegel | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Dikte 2,39 | 15 | kegel | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Dik 2,49 | 10 | kegel | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Dikte 2,36 | 15 | kegel | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | kegel | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | kegel | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | kegel | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | kegel | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | kegel | |
27 | 667B# | 29/19x34 | 10 | kegel | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | kegel | |
29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | kegel | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | kegel | |
32 | 754# | 50/41x50xTh8 | 20 | kegel | |
33 | 755# | 170x40xTh8 | 470 | kegel | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | kegel | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | kegel | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Boogvormig | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Boogvormig | |
38 | 211B # | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Boogvormig | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Dikte 2,38 | 15 | kegel | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | Boogvormig | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Boogvormig | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Boogvormig | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | kegel | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | kegel | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | Boogvormig | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Dik 2,8 | 1350 | kegel | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | kegel | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | kegel | |
49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Dikte 2,3622 | kegel | ||
50 | 452# | 42,5x19,5xTh2,4 | kegel | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x dikte 2,49 | kegel | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | kegel | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x dikte 2,03 | kegel | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | Boogvormig | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | Boogvormig | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | Boogvormig | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | Boogvormig | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Dik 2,49 | kegel | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Dikte 1,27 | kegel | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x dikte 2,4 | kegel | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | kegel |
Aluminiumoxide keramische prestatie-index (Kennisgeving van correct lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | SiO2 | % | - |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wateropname | % | 0,01 |
5 | Koude druksterkte | MPa | 350 |
6 | Lekkagepercentages van 20ºC | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Pa・M3/sec |
7 | Draaien bij hoge temperatuur | mm | 0,2 toegestaan bij 1600ºC |
8 | Verlijming bij hoge temperaturen | niet verlijmd bij 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/m.k | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | kv/mm | 20 |
12 | 20ºCgelijkstroom isolatie weerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatie weerstand | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Bestand tegen thermische schokken | 4 keer niet gebarsten in 1550ºC | |
15 | Maximale werktemperatuur | ºC | 1800 |
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceerde voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en diverse industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek heeft een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enz.
Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, onafhankelijk ontworpen en vervaardigd. Het vormproces is voornamelijk gebaseerd op het gieten van grouting en heeft andere vormprocesapparatuur zoals extrusie en heet spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 medewerkers, waaronder een senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele after-salesmedewerkers.
Veelgestelde vragen
A1: Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid te behouden bij hoge temperaturen. Gebruikt als beschermer voor thermische koppels op hoge temperatuur. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege de hoge corrosieweerstand.
A2: Het temperatuurbereik van een keramische smeltkroes van aluminiumoxide ligt doorgaans tussen 1600 °C en 1800 °C.
Certificaat
Feedback
2. Voor elke andere tevredenheid kunt u ons ook feedback geven om onze service steeds beter te maken.