Producten

Hoogzuivere aluminiumoxide keramische kroes, aluminiumoxide kroesboot met meerdere capaciteiten

Het merk: yunxing
De oorsprong van het product: Jinzhou
De levering: Het hangt af van de hoeveelheid van de bestelling
Het aanbod van: 3.000-6.000/maand (Op zoek naar distributeurs)

A. Kleine experimentele oven, experimentele elektrische oven aanpassingsformule en andere doeleinden. Smeltende metalen, edelmetalen, optisch glas B. Het kan worden gebruikt in shuttle-ovens en push-board-ovens om kleurstoffen, frit, pigmenten, luminescerende materialen, enz. te branden. C. Wordt gebruikt voor de analyse en het bakken van zeldzame aardmetalen en andere minerale grondstoffen, en het bakken van producten met een hoge temperatuur, zoals keramisch poeder.

E-mail Bijlage

Hoogzuivere aluminiumoxide keramische kroes, aluminiumoxide kroesboot met meerdere capaciteiten

Voordelen van een aluminiumoxide keramische kroes

1.Alumina keramische smeltkroezenhebben een uitzonderlijke thermische stabiliteit

2.Alumina keramische smeltkroezenhebben chemische inertie

3.Alumina keramische smeltkroezenhebben een hoge zuiverheid

4.Alumina keramische smeltkroezengelijkmatige verwarming

5.Alumina keramische smeltkroezenrobuuste duurzaamheid

Toepassingen van aluminiumoxide keramische kroes

1. Laboratoriumonderzoek: Alumina keramische smeltkroezenWordt gebruikt in diverse wetenschappelijke disciplines, zoals scheikunde, materiaalkunde en metallurgie, voor monsterbereiding, chemische analyse en synthese van geavanceerde materialen.

2. Metaal- en keramische verwerking: Alumina keramische smeltkroezenworden gebruikt bij het smelten, gieten en warmtebehandeling van metalen en keramiek en vormen een betrouwbare opslagtank voor processen met hoge temperaturen.

3. Halfgeleiderproductie: Alumina keramische smeltkroezencruciaal in halfgeleiderfabricageprocessen, waaronder kristalgroei, waferverwerking en thermische behandeling, waarbij nauwkeurige temperatuurregeling en omgevingen zonder verontreiniging van het grootste belang zijn.

4. Glasblazen:Alumina keramische smeltkroezenWordt gebruikt voor het smelten en zuiveren van glas, om de zuiverheid en kwaliteit van gesmolten glas voor de productie van optische, elektronische en speciale glasproducten te garanderen.

Het verschil tussen aluminiumoxide keramische smeltkroezen en verdampingsvaten

1. Verschillende toepassingen

Alumina keramische smeltkroezen kunnen niet-waterige stoffen verhitten, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslagen, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, etc. Verdampingsschalen worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.

2. Verschillende materialen

Het materiaal van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide moet bestand zijn tegen hoge temperaturen. De bovengrens voor de temperatuur van keramische smeltkroezen ligt rond de 800 graden Celsius. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij temperaturen boven de 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten meestal van gewoon glas of keramiek zijn gemaakt en alleen bij temperaturen onder de 400 graden Celsius mogen worden gebruikt.

3. Verschillende verwarmingsmethoden

De keramische smeltkroes van aluminiumoxide kan direct worden verhit of in een hogetemperatuuroven worden geplaatst om te worden verhit. Keramische verdampingsschalen kunnen ook direct met een open vlam worden verhit, terwijl glazen verdampingsschalen meestal met asbestgaas moeten worden bekleed om te kunnen worden verhit.

4. Omdat kroezen veelgebruikte instrumenten zijn bij thermogravimetrische analyses en zeer nauwkeurige kwaliteitseisen stellen, is het doorgaans noodzakelijk om bij het gebruik van kroezen een afvalkroes-tang te gebruiken; de verdampingsschaal wordt doorgaans met de hand vastgepakt en voor het overbrengen van de reagentia kan een glazen staaf of lepel worden gebruikt.

5. Het hoofddoel van alumina keramische smeltkroezen is om te branden en neer te slaan, wat kan worden gebruikt voor hogetemperatuurbehandeling van monsters, zoals verassing, houtskoolverbranding, enz. De alumina keramische smeltkroes kan hoge temperaturen van 1500 graden Celsius weerstaan. Keramische verdampingsschalen worden voornamelijk gebruikt voor het verdampen en concentreren van vloeistoffen. Wanneer ze niet worden onderworpen aan kwantitatieve analyse, kunnen ze ook worden gebruikt voor het drogen van vaste stoffen, het verassen van filterpapier en calcineren bij hoge temperaturen (onder 500 graden Celsius).

Alumina-kroes (kegel)
	Artikelnr.	SPECIFICATIE: TVAN x BOD x ID x H	Volume (ml)	Vorm	Opmerking
1	066#	34/20x29x40	20	kegel
2	229#	40/24x36x38	25	kegel
3	077A#	60/40x56x70	130	kegel
4	204#	68/34x61,6x56,5	125	kegel
5	232#	78/46x74x90	300	kegel
6	211#	100/77x94x80	400	kegel
7	072#	90/70x82x130	600	kegel
8	233#	95/85x85x110	500	kegel
9	077B#	120/77x108x160	1400	kegel
10	263#	40/22x36x48	40	kegel
11	340#	56/30x50x45	52	kegel
12	400#	50/30x46x50	65	kegel
13	271#	34/28,5x23,5x33/8	15	kegel
14	441#	45/30x80	70	kegel
15	445#	22.479 x 14.859 x Th2.36	2	kegel
16	446#	24.003 x 11.557 x Th2.413	1.8	kegel
17	499#	85/45x79x70	230	kegel
18	516#	28,6 x 12,7 x Th2,36	5	kegel
19	567#	41,48 x 23,37 x Dikte2,39	15	kegel
20	615#	37,59 x 17,02 x Th2,49	10	kegel
21	619#	46,99 x 17,27 x Dikte2,36	15	kegel
22	650#	29/7x14x30/1	1.5	kegel
23	667#	29/18x34	10	kegel
24	668#	58/35x68	100	kegel
25	669#	79/42x93	250	kegel
26	676#	110/75 x 80 x maart	515	kegel
27	667B#	29/19x34	10	kegel
28	668B#	58/35x68	100	kegel
29	669B#	79/42x93	250	kegel
30	676B#	110/75 x 80 x maart	15	kegel
31	741#	46,6/25,5 x 41,3 x 52	50	kegel
32	754#	50/41 x 50 x Th8	20	kegel
33	755#	170 x 40 x Th8	470	kegel
34	795#	126/110x116x130	1075	kegel
35	874#	77,2/37,06x71x96	270	kegel
36	934#	83/48 x 108 x maart-april	330	Boogvormig
37	935#	83/48 x 108 x maart-april	570	Boogvormig
38	211B#	100/77 x 80 x maart-april	400	Boogvormig
39	567B#	41,48/28,95 x 23,88 x Dikte2,38	15	kegel
40	969#	65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5	105	Boogvormig
41	972#	70/45 x 85 x maart	200	Boogvormig
42	977#	25/15 x 30 x Th1-1,5	10	Boogvormig
43	987#	125 x 210 x Th7-10	1300	kegel
44	A30#	18/14x15x22/3,5	1.8	kegel
45	A45#	124x161	1500	Boogvormig
46	A48#	42/34 x 22 x Th2.8	1350	kegel
47	A99#	45/34 x 75° x 28,7	17	kegel
48	B14#	35/25 x 29 x Th2	10	kegel
49	447#	29.464 x 14.732 x Th2.3622		kegel
50	452#	42,5 x 19,5 x Th2,4		kegel
51	562#	10x8x35
52	615B#	37,59/15° x 17,02 x Th2,49		kegel
53	B100#	38/27 x 47 x Th2-2,5		kegel
54	C21#	23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03		kegel
55	C24#	81/40x72x120		Boogvormig
56	C48#	36/26x42		Boogvormig
57	C59#	48/30x52		Boogvormig
58	C85#	48/32x54		Boogvormig
59	C90#	34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Dikte2,49		kegel
60	C91#	15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27		kegel
61	D24#	34/15° x 19,5 x Th2,4		kegel
62	D61#	22/20x18,5/17,5x20		kegel

Alumina-kroes (cilindrisch)
	Artikelnr.	SPECIFICATIE: OD x DED x Hoogte (mm)	Volume (ml)	Vorm	Opmerking
1	054#	9,4 x 8 x 15	0.7	cilinder
2	051#	14x9x50	3	cilinder
3	073#	25x20x25	7	cilinder
4	055#	36x25x59	26	cilinder
5	062#	35x30x132	90	cilinder
6	152#	50x46x60	90	cilinder
7	074#	60x55x60	130	cilinder
8	063#	40x35x154	140	cilinder
9	234#	110x102x140	1000	cilinder
10	235#	115x105x145	1200	cilinder
11	150#	115x98x181	1280	cilinder
12	236#	120x110x140	1280	cilinder
13	237#	125x115x145	1400	cilinder
14	225#	127x121x228	2500	cilinder
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	cilinder
16	293#	24x20x23	7	cilinder
17	294#	31x29x41	22	cilinder
18	301#	56x51x60	117	cilinder
19	306#	20x14-16x40	6.5	cilinder
20	307#	16x10-12x30	2.5	cilinder
21	308#	18x12-14x30	3.5	cilinder
22	309#	30x24-26x30	13	cilinder
23	352#	45x40x110	135	cilinder
24	353#	50x45x140	215	cilinder
25	380A#	12x8x51	2.5	cilinder
26	383#	215x189x175	4900	cilinder
27	384#	45x41x62	75	cilinder
28	063#	40x35x70	65	cilinder
29		41x35x41	40	cilinder
30	392#	70x60x12	20	cilinder
31	395#	62x58x74	165	cilinder
32	240#	138x128x106	1300	cilinder
33	478#	176x170x43	900	cilinder
34	506#	160 x 280 x Th5-5.7	4500	cilinder
35	486#	40x95	80	cilinder
36	520#	13x10x35	2.5	cilinder
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	cilinder
38	532#	13x11x75	6	cilinder
39	544#	44x40x72	80	cilinder
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	cilinder
41	559#	284x275x101,6	6000	cilinder
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	cilinder
43	561#	155 x 200 x Th8	3000	cilinder
44	568#	12x 25,4	0,8	cilinder
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	cilinder
46	594#	65 x 83 x 5 maart	190	cilinder
47	593#	47 x 53 x maart	55	cilinder
48	611#	48x41x90	120	cilinder
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	cilinder
50	625#	18x15x60	6	cilinder
51	627#	12x9x50	2	cilinder
52	629#	24x21x20	5	cilinder
53	631#	19x17x26	3.8	cilinder
54	637#	90x90	430	cilinder
55	638#	80x80	280	cilinder
56	639#	100x80	460	cilinder
57	648#	16x40	3	cilinder
58	670#	22x33	10	cilinder
59	671#	45x38	50	cilinder
60	672#	72x148	500	cilinder
61	696#	38x34x7	5	cilinder
62	699#	85 x 60 x Th2-3	255	cilinder
63	701#	23,3x102	30	cilinder
64	708#	200x187,5x254	6100	cilinder
65	712#	24x20,8x50,8	20	cilinder
66	715#	42,5/38x35x50/1,5	50	cilinder
67	717#	150x215	3200	cilinder
68	719#	28x23x24	10	cilinder
69	726#	90 x 120 xD3-4	570	cilinder
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	cilinder
71	753#	160x140x140	1465	cilinder
72	770#	13x10x17	2	cilinder
73	771#	80x74x50	185	cilinder
74	772#	20x16x30	5	cilinder
75	774#	84x78x40	190	cilinder
76	778#	50 x 280 xD3.25	420	cilinder
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	cilinder
78	783#	28x40	15	cilinder
79		35x28,5x50	30	cilinder
80	307B#	16x12x25	2.5	cilinder
81	807#	72x60x80	215	cilinder
82	813#	105x255	1515	cilinder
83	817#	6x4x6	0,13	cilinder
84	818#	7x5x8	0,2	cilinder
85	823#	22x18x85	25	cilinder
86	858#	72x55x200	450	cilinder
87	860#	24x20x30	5	cilinder
88	870#	74x70x16	50	cilinder
89	873#	8x5x25,5	0,5	cilinder
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	cilinder
91	895#	68x64x13	50	cilinder
92	896#	51x47x20	30	cilinder
93	905#	120x113x143	1240	cilinder
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0.1	cilinder
95	928#	43x35x26	20	cilinder
96	953#	85 x 78 x 143 x Th4	570	cilinder
97	958#	190x180x124	2870	cilinder
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	cilinder
99	A05#	40 x 40 x Th2.5	36	cilinder
100	A11#	37x31x85	62	cilinder

101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	cilinder
102	A38#	30x60	25	cilinder
103	A53#	80/74x65x158/8	360	cilinder
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0.1	cilinder
105	A64#	60x100	250	cilinder
106	A70#	130x130	1400	cilinder
107	A71#	152x120	1700	cilinder
108	A74#	30x22x130	50	cilinder
109	A80#	16x8	0,9	cilinder
110	A81#	76 x 70 x maart	260	cilinder
111	A82#	103 x 145 x 5 maart	1000	cilinder
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	cilinder
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	cilinder
114	A90#	180 x 152 x Th4.5-5	3700	cilinder
115	A72#	120 x 120 x Th4-4.5	1080	cilinder
116	A96#	14x11x25	2	cilinder
117	A98#	20x16x25	4	cilinder
118	B16#	14x12x10	1	cilinder
119	B28#	8x7x6	0,2	cilinder
120	B29#	90x80x115	550	cilinder
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cilinder
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cilinder

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al₂DE₃	%	>99.3
2	Dat is het niet₂	%	-
3	Dikte	g/cm³	3.88
4	Wateropname	%	0,01
5	Koude druksterkte	MPa	350
6	Lekkagepercentages van 20ºC	Toren・L/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²Goed・M³/seconde
7	Draaien bij hoge temperaturen	mm	0,2 toegestaan bij 1600ºC
8	Hechting bij hoge temperaturen		niet gebonden bij 1600ºC
9	20-1000ºC thermische uitzettingscoëfficiënt	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	KV/mm	20
12	20ºC gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000ºC MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300ºC MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550ºC
15	Maximale werktemperatuur	ºC	1800

Onze fabriek

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en verschillende industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.

De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.

Het bedrijf heeft momenteel 3 1800 ° C hoge-temperatuur ovens en 2 1400 ° C lage-temperatuur ovens die onafhankelijk zijn ontworpen en vervaardigd. Het gietproces is voornamelijk gebaseerd op grouting molding en heeft andere gietprocesapparatuur zoals extrusie en warm spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Waarom wordt een keramische smeltkroes van aluminiumoxide gebruikt?

A1: Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid te behouden bij hoge temperaturen. Gebruikt als beschermer voor thermische koppels met hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege zijn hoge corrosiebestendigheid.

Vraag 2. Wat is de maximumtemperatuur voor een keramische smeltkroes van aluminiumoxide?

A2: Het temperatuurbereik van een keramische aluminiumoxidekroes ligt doorgaans tussen 1600°C en 1800°C.

V3. Kan ik een keramische aluminiumoxidekroes oververhitten?

A3. Oververhit uw smeltkroes nooit – Elke smeltkroes van aluminiumoxidekeramiek heeft een maximale temperatuurlimiet.

Alumina