Producten

Keramische kroes van aluminiumoxide met hoge zuiverheid, kroesboot met aluminiumoxide met meerdere capaciteiten

Het merk: yunxing
De oorsprong van het product: Jinzhou
De levering: Het hangt af van de hoeveelheid van de bestelling
Het aanbod van: 3.000-6.000/maand (Op zoek naar distributeurs)

1. Alumina keramische smeltkroezen hebben een uitstekende thermische stabiliteit en chemische inertheid 2. De keramische smeltkroes van aluminiumoxide heeft een hoge hardheid. 3. Wij accepteren aangepaste maten. 4. Grote voorraad en snelle levering.

E-mail Bijlage

Keramische kroes van aluminiumoxide met hoge zuiverheid, kroesboot met aluminiumoxide met meerdere capaciteiten

Voordelen van een aluminiumoxide keramische kroes

Alumina keramische smeltkroezenZe zijn een ideale keuze onder extreme temperaturen dankzij hun hoge smeltpunt, lage thermische uitzetting en stabiele chemische eigenschappen. Hoewel ze duurder zijn en een zorgvuldige behandeling vereisen, bieden ze uitgebreide prestaties.aluminiumoxide keramische smeltkroezenQua hogetemperatuurstabiliteit, corrosiebestendigheid en levensduur zijn ze onvervangbaar in belangrijke wetenschappelijke onderzoeks- en industriële processen. Voor scenario's die langdurige behandeling bij hoge temperaturen of herhaalde thermische cycli vereisen,aluminiumoxide keramische smeltkroezenzijn over het algemeen de meest kosteneffectieve oplossing.

Toepassingen van aluminiumoxide keramische kroes

1. Laboratoriumonderzoek: Alumina keramische smeltkroezen Wordt gebruikt in diverse wetenschappelijke disciplines, zoals scheikunde, materiaalkunde en metallurgie, voor monsterbereiding, chemische analyse en de synthese van geavanceerde materialen.

2. Metaal- en keramische verwerking:Alumina keramische smeltkroezen worden gebruikt bij het smelten, gieten en warmtebehandeling van metalen en keramiek en bieden een betrouwbare opslagtank voor processen met hoge temperaturen.

3. Halfgeleiderproductie: Alumina keramische smeltkroezencruciaal in halfgeleiderfabricageprocessen, waaronder kristalgroei, waferverwerking en thermische behandeling, waarbij nauwkeurige temperatuurregeling en omgevingen zonder besmetting van het grootste belang zijn.

4. Glasmaken:Alumina keramische smeltkroezen Wordt gebruikt bij het smelten en zuiveren van glas, om de zuiverheid en kwaliteit van gesmolten glas voor de productie van optische, elektronische en speciale glasproducten te garanderen.

Het verschil tussen aluminiumoxide keramische smeltkroezen en verdampingsvaten

1. Verschillende toepassingen

Met keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen niet-waterige stoffen worden verhit, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslagen, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, enz. Verdampingsschalen worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.

2. Verschillende materialen

Het materiaal waaruit de keramische smeltkroezen van aluminiumoxide bestaan, moet bestand zijn tegen hoge temperaturen. De bovengrens voor keramische smeltkroezen ligt rond de 800 graden Celsius. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij temperaturen boven de 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten meestal van gewoon glas of keramiek zijn gemaakt en alleen gebruikt mogen worden bij temperaturen onder de 400 graden Celsius.

3. Verschillende verwarmingsmethoden

De keramische smeltkroes van aluminiumoxide kan direct worden verhit of in een oven met hoge temperatuur worden geplaatst om te worden verhit. Keramische verdampingsschalen kunnen ook direct met een open vlam worden verhit, terwijl glazen verdampingsschalen doorgaans met asbestgaas moeten worden bekleed om te worden verhit.

4. Omdat kroezen veelgebruikte instrumenten zijn bij thermogravimetrische analyses en zeer nauwkeurige kwaliteitseisen stellen, is het doorgaans nodig om een afvalkroes-tang te gebruiken. De verdampingsschaal wordt meestal met de hand vastgepakt en voor het overbrengen van de reagentia kan een glazen staaf of lepel worden gebruikt.

5. Het hoofddoel van aluminiumoxide-keramische smeltkroezen is verbranding en neerslagvorming, wat kan worden gebruikt voor de behandeling van monsters bij hoge temperaturen, zoals verassing, houtskoolverbranding, enz. De aluminiumoxide-keramische smeltkroes is bestand tegen hoge temperaturen tot 1500 graden Celsius. Keramische verdampingsschalen worden voornamelijk gebruikt voor het verdampen en concentreren van vloeistoffen. Wanneer ze niet aan kwantitatieve analyse worden onderworpen, kunnen ze ook worden gebruikt voor het drogen van vaste stoffen, het verassen van filterpapier en calcineren bij hoge temperaturen (onder 500 graden Celsius).

Maat,Pprestatie-index

Alumina keramische kroes (cilindrisch)
	Artikelnr.	SPEC: VAN x DED x H(mm)	Volume (ml)	Vorm	Opmerking
1	054#	9,4 x 8 x 15	0,7	cilinder
2	051#	14 x 9 x 50	3	cilinder
3	073#	25 x 20 x 25	7	cilinder
4	055#	36 x 25 x 59	26	cilinder
5	062#	35 x 30 x 132	90	cilinder
6	152#	50 x 46 x 60	90	cilinder
7	074#	60 x 55 x 60	130	cilinder
8	063#	40 x 35 x 154	140	cilinder
9	234#	110 x 102 x 140	1000	cilinder
10	235#	115 x 105 x 145	1200	cilinder
11	150#	115 x 98 x 181	1280	cilinder
12	236#	120 x 110 x 140	1280	cilinder
13	237#	125 x 115 x 145	1400	cilinder
14	225#	127 x 121 x 228	2500	cilinder
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	cilinder
16	293#	24 x 20 x 23	7	cilinder
17	294#	31 x 29 x 41	22	cilinder
18	301#	56 x 51 x 60	117	cilinder
19	306#	20 x 14-16 x 40	6.5	cilinder
20	307#	16 x 10-12 x 30	2,5	cilinder
21	308#	18 x 12-14 x 30	3.5	cilinder
22	309#	30 x 24-26 x 30	13	cilinder
23	352#	45 x 40 x 110	135	cilinder
24	353#	50 x 45 x 140	215	cilinder
25	380A#	12 x 8 x 51	2,5	cilinder
26	383#	215 x 189 x 175	4900	cilinder
27	384#	45 x 41 x 62	75	cilinder
28	063#	40 x 35 x 70	65	cilinder
29		41 x 35 x 41	40	cilinder
30	392#	70 x 60 x 12	20	cilinder
31	395#	62 x 58 x 74	165	cilinder
32	240#	138 x 128 x 106	1300	cilinder
33	478#	176 x 170 x 43	900	cilinder
34	506#	160 x 280 x Th5-5.7	4500	cilinder
35	486#	40 x 95	80	cilinder
36	520#	13 x 10 x 35	2,5	cilinder
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	cilinder
38	532#	13 x 11 x 75	6	cilinder
39	544#	44 x 40 x 72	80	cilinder
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	cilinder
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	cilinder
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	cilinder
43	561#	155 x 200 x Th8	3000	cilinder
44	568#	12x 25,4	0,8	cilinder
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	cilinder
46	594#	65 x 83 x Th3.5	190	cilinder
47	593#	47 x 53 x Th3	55	cilinder
48	611#	48 x 41 x 90	120	cilinder
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	cilinder
50	625#	18 x 15 x 60	6	cilinder
51	627#	12 x 9 x 50	2	cilinder
52	629#	24 x 21 x 20	5	cilinder
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	cilinder
54	637#	90x90	430	cilinder
55	638#	80x80	280	cilinder
56	639#	100 x 80	460	cilinder
57	648#	16 x 40	3	cilinder
58	670#	22 x 33	10	cilinder
59	671#	45 x 38	50	cilinder
60	672#	72 x 148	500	cilinder
61	696#	38 x 34 x 7	5	cilinder
62	699#	85 x 60 x Th2-3	255	cilinder
63	701#	23,3 x 102	30	cilinder
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	cilinder
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	cilinder
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	cilinder
67	717#	150 x 215	3200	cilinder
68	719#	28 x 23 x 24	10	cilinder
69	726#	90 x 120 xTh3-4	570	cilinder
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	cilinder
71	753#	160 x 140 x 140	1465	cilinder
72	770#	13 x 10 x 17	2	cilinder
73	771#	80 x 74 x 50	185	cilinder
74	772#	20 x 16 x 30	5	cilinder
75	774#	84 x 78 x 40	190	cilinder
76	778#	50 x 280 x Dikte 3,25	420	cilinder
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	cilinder
78	783#	28 x 40	15	cilinder
79		35 x 28,5 x 50	30	cilinder
80	307B#	16 x 12 x 25	2,5	cilinder
81	807#	72 x 60 x 80	215	cilinder
82	813#	105 x 255	1515	cilinder
83	817#	6 x 4 x 6	0,13	cilinder
84	818#	7 x 5 x 8	0,2	cilinder
85	823#	22 x 18 x 85	25	cilinder
86	858#	72 x 55 x 200	450	cilinder
87	860#	24 x 20 x 30	5	cilinder
88	870#	74 x 70 x 16	50	cilinder
89	873#	8 x 5 x 25,5	0,5	cilinder
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	cilinder
91	895#	68 x 64 x 13	50	cilinder
92	896#	51 x 47 x 20	30	cilinder
93	905#	120 x 113 x 143	1240	cilinder
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0,1	cilinder
95	928#	43 x 35 x 26	20	cilinder
96	953#	85 x 78 x 143 x Th4	570	cilinder
97	958#	190 x 180 x 124	2870	cilinder
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	cilinder
99	A05#	40 x 40 x Th2.5	36	cilinder
100	A11#	37 x 31 x 85	62	cilinder

101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	cilinder
102	A38#	30 x 60	25	cilinder
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	cilinder
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0,1	cilinder
105	A64#	60 x 100	250	cilinder
106	A70#	130 x 130	1400	cilinder
107	A71#	152 x 120	1700	cilinder
108	A74#	30 x 22 x 130	50	cilinder
109	A80#	16 x 8	0,9	cilinder
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	cilinder
111	A82#	103 x 145 x Th3.5	1000	cilinder
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	cilinder
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	cilinder
114	A90#	180 x 152 x Th4.5-5	3700	cilinder
115	A72#	120 x 120 x Th4-4.5	1080	cilinder
116	A96#	14 x 11 x 25	2	cilinder
117	A98#	20 x 16 x 25	4	cilinder
118	B16#	14 x 12 x 10	1	cilinder
119	B28#	8 x 7 x 6	0,2	cilinder
120	B29#	90 x 80 x 115	550	cilinder
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cilinder
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cilinder

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al₂DE₃	%	>99.3
2	Niet.₂	%	-
3	Dikte	g/cm³	3,88
4	Waterabsorptie	%	0,01
5	Koude druksterkte	MPa	350
6	Lekkagepercentages van 20ºC	Torr・L/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²Goed・M³/sec
7	Draaien bij hoge temperaturen	mm	0,2 toegestaan bij 1600ºC
8	Verbinding bij hoge temperatuur		niet gebonden bij 1600ºC
9	20-1000ºC thermische uitzettingscoëfficiënt	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	kV/mm	20
12	20ºC gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000ºC MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300ºC MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550ºC
15	Maximale werktemperatuur	ºC	1800

Onze fabriek

Alumina Ceramic Crucible

Gieten met glijgieten: Spuit de bereide slurry in de gipsmal en laat deze een tijdje staan zodat de gipsmal vocht kan opnemen. De slurry vormt een uniforme massa op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: een suspensie met paraffine wordt bij een bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal gespoten. Nadat het object is afgekoeld en gestold, kan het object uit de mal worden gehaald om keramische lichamen voor te bereiden.
Extrusiegieten: Geschikt voor lange buisproducten, het poeder wordt via een extruder in vorm geëxtrudeerd.