Hoogzuivere aluminiumoxide keramische kroes, aluminiumoxide kroesboot met meerdere capaciteiten
Voordelen van een aluminiumoxide keramische kroes
1.Alumina keramische smeltkroezenhebben een uitzonderlijke thermische stabiliteit
2.Alumina keramische smeltkroezenhebben chemische inertie
3.Alumina keramische smeltkroezenhebben een hoge zuiverheid
4.Alumina keramische smeltkroezengelijkmatige verwarming
5.Alumina keramische smeltkroezenrobuuste duurzaamheid
Toepassingen van aluminiumoxide keramische kroes
1. Laboratoriumonderzoek: Alumina keramische smeltkroezenWordt gebruikt in diverse wetenschappelijke disciplines, zoals scheikunde, materiaalkunde en metallurgie, voor monsterbereiding, chemische analyse en synthese van geavanceerde materialen.
2. Metaal- en keramische verwerking: Alumina keramische smeltkroezenworden gebruikt bij het smelten, gieten en warmtebehandeling van metalen en keramiek en vormen een betrouwbare opslagtank voor processen met hoge temperaturen.
3. Halfgeleiderproductie: Alumina keramische smeltkroezencruciaal in halfgeleiderfabricageprocessen, waaronder kristalgroei, waferverwerking en thermische behandeling, waarbij nauwkeurige temperatuurregeling en omgevingen zonder verontreiniging van het grootste belang zijn.
4. Glasblazen:Alumina keramische smeltkroezenWordt gebruikt voor het smelten en zuiveren van glas, om de zuiverheid en kwaliteit van gesmolten glas voor de productie van optische, elektronische en speciale glasproducten te garanderen.
Het verschil tussen aluminiumoxide keramische smeltkroezen en verdampingsvaten
1. Verschillende toepassingen
Alumina keramische smeltkroezen kunnen niet-waterige stoffen verhitten, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslagen, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, etc. Verdampingsschalen worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.
2. Verschillende materialen
Het materiaal van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide moet bestand zijn tegen hoge temperaturen. De bovengrens voor de temperatuur van keramische smeltkroezen ligt rond de 800 graden Celsius. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij temperaturen boven de 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten meestal van gewoon glas of keramiek zijn gemaakt en alleen bij temperaturen onder de 400 graden Celsius mogen worden gebruikt.
3. Verschillende verwarmingsmethoden
De keramische smeltkroes van aluminiumoxide kan direct worden verhit of in een hogetemperatuuroven worden geplaatst om te worden verhit. Keramische verdampingsschalen kunnen ook direct met een open vlam worden verhit, terwijl glazen verdampingsschalen meestal met asbestgaas moeten worden bekleed om te kunnen worden verhit.
4. Omdat kroezen veelgebruikte instrumenten zijn bij thermogravimetrische analyses en zeer nauwkeurige kwaliteitseisen stellen, is het doorgaans noodzakelijk om bij het gebruik van kroezen een afvalkroes-tang te gebruiken; de verdampingsschaal wordt doorgaans met de hand vastgepakt en voor het overbrengen van de reagentia kan een glazen staaf of lepel worden gebruikt.
5. Het hoofddoel van alumina keramische smeltkroezen is om te branden en neer te slaan, wat kan worden gebruikt voor hogetemperatuurbehandeling van monsters, zoals verassing, houtskoolverbranding, enz. De alumina keramische smeltkroes kan hoge temperaturen van 1500 graden Celsius weerstaan. Keramische verdampingsschalen worden voornamelijk gebruikt voor het verdampen en concentreren van vloeistoffen. Wanneer ze niet worden onderworpen aan kwantitatieve analyse, kunnen ze ook worden gebruikt voor het drogen van vaste stoffen, het verassen van filterpapier en calcineren bij hoge temperaturen (onder 500 graden Celsius).
Alumina-kroes (kegel) | |||||
Artikelnr. | SPECIFICATIE: TVAN x BOD x ID x H | Volume (ml) | Vorm | Opmerking | |
1 | 066# | 34/20x29x40 | 20 | kegel | |
2 | 229# | 40/24x36x38 | 25 | kegel | |
3 | 077A# | 60/40x56x70 | 130 | kegel | |
4 | 204# | 68/34x61,6x56,5 | 125 | kegel | |
5 | 232# | 78/46x74x90 | 300 | kegel | |
6 | 211# | 100/77x94x80 | 400 | kegel | |
7 | 072# | 90/70x82x130 | 600 | kegel | |
8 | 233# | 95/85x85x110 | 500 | kegel | |
9 | 077B# | 120/77x108x160 | 1400 | kegel | |
10 | 263# | 40/22x36x48 | 40 | kegel | |
11 | 340# | 56/30x50x45 | 52 | kegel | |
12 | 400# | 50/30x46x50 | 65 | kegel | |
13 | 271# | 34/28,5x23,5x33/8 | 15 | kegel | |
14 | 441# | 45/30x80 | 70 | kegel | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2.36 | 2 | kegel | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | kegel | |
17 | 499# | 85/45x79x70 | 230 | kegel | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | kegel | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Dikte2,39 | 15 | kegel | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | kegel | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Dikte2,36 | 15 | kegel | |
22 | 650# | 29/7x14x30/1 | 1.5 | kegel | |
23 | 667# | 29/18x34 | 10 | kegel | |
24 | 668# | 58/35x68 | 100 | kegel | |
25 | 669# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x maart | 515 | kegel | |
27 | 667B# | 29/19x34 | 10 | kegel | |
28 | 668B# | 58/35x68 | 100 | kegel | |
29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x maart | 15 | kegel | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | kegel | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | kegel | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | kegel | |
34 | 795# | 126/110x116x130 | 1075 | kegel | |
35 | 874# | 77,2/37,06x71x96 | 270 | kegel | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x maart-april | 330 | Boogvormig | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x maart-april | 570 | Boogvormig | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x maart-april | 400 | Boogvormig | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Dikte2,38 | 15 | kegel | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | Boogvormig | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x maart | 200 | Boogvormig | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Boogvormig | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | kegel | |
44 | A30# | 18/14x15x22/3,5 | 1.8 | kegel | |
45 | A45# | 124x161 | 1500 | Boogvormig | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | kegel | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | kegel | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | kegel | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | kegel | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | kegel | ||
51 | 562# | 10x8x35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | kegel | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | kegel | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | kegel | ||
55 | C24# | 81/40x72x120 | Boogvormig | ||
56 | C48# | 36/26x42 | Boogvormig | ||
57 | C59# | 48/30x52 | Boogvormig | ||
58 | C85# | 48/32x54 | Boogvormig | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Dikte2,49 | kegel | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27 | kegel | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | kegel | ||
62 | D61# | 22/20x18,5/17,5x20 | kegel |
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Dat is het niet2 | % | - |
3 | Dikte | g/cm3 | 3.88 |
4 | Wateropname | % | 0,01 |
5 | Koude druksterkte | MPa | 350 |
6 | Lekkagepercentages van 20ºC | Toren・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/seconde |
7 | Draaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600ºC |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden bij 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550ºC | |
15 | Maximale werktemperatuur | ºC | 1800 |
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en verschillende industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.
Het bedrijf heeft momenteel 3 1800 ° C hoge-temperatuur ovens en 2 1400 ° C lage-temperatuur ovens die onafhankelijk zijn ontworpen en vervaardigd. Het gietproces is voornamelijk gebaseerd op grouting molding en heeft andere gietprocesapparatuur zoals extrusie en warm spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.
Veelgestelde vragen
A1: Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid te behouden bij hoge temperaturen. Gebruikt als beschermer voor thermische koppels met hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege zijn hoge corrosiebestendigheid.
A2: Het temperatuurbereik van een keramische aluminiumoxidekroes ligt doorgaans tussen 1600°C en 1800°C.
Certificaat
Feedback
2. Als u nog andere vragen heeft, laat ons dan ook uw feedback weten zodat we onze service steeds beter kunnen maken.