Producten

Alumina keramische kroes voor glassmeltexperiment

Het merk: Yunxing
De oorsprong van het product: Jinzhou, China
De levering: 5-30 dagen
Het aanbod van: 3.000-5.000/maand (op zoek naar distributeurs)

1. Hoge temperatuurbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid. 2. Hoge hardheid en goede isolatie. 3. Accepteer aangepaste formaten. 4. Grote voorraad en snelle levering.

E-mail Bijlage

Alumina keramische kroes voor glassmeltexperiment

Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs.

Voordelen van een keramische smeltkroes van aluminiumoxide fof glassmelt-experiment

1.Alumina keramische kroesGemakkelijk schoon te maken en schoon te houden. Gemakkelijk schoon te maken na het verven.

2.Alumina keramische kroesporseleinen gaatjes zijn zeer gering, waterabsorptiesnelheid is zeer laag. De oplossing wordt bewaard in een afgesloten keramische kroes om verdamping, penetratie en invasie van vreemde bacteriën te voorkomen.

3.Alumina keramische kroesstabiele chemische eigenschappen, duurzaam. Dit punt is beter dan koper, ijzer, aluminium en andere metaalproducten.

4.Alimina keramische smeltkroesheeft een bepaald vermogen om zuren, basen, zouten en atmosferische carbonaatgas te erosie, reageert niet gemakkelijk met deze stoffen en roest niet snel.

5. goede thermische stabiliteit, langzame warmteoverdracht. Alumina keramische kroesheeft een bepaalde temperatuurverandering bij snelle afkoeling en snelle hitte is niet gemakkelijk te kraken prestaties, beter dan glas, is een slechte warmtegeleider, warmtegeleiding is traag, gebruikt voor het vasthouden van kokend water of hete oplossing, het is niet gemakkelijk om handen warm te maken.

Toepassingen van een keramische smeltkroes van aluminiumoxide voor experimenten met het smelten van glas

1. Alumina keramische smeltkroezen worden gebruikt voor smelten en gieten op hoge temperatuur.

2. Alumina keramische smeltkroezen worden gebruikt voor chemische synthese en reactievaten.

3. Alumina keramische kroes worden gebruikt voor thermische analyse en calorimetrie.

4. Alumina keramische kroes worden gebruikt voor het calcineren en sinteren van poeder.

5. Alumina keramische kroes worden gebruikt voor metaallegeringen en monstervoorbereiding.

6. Alumina keramische kroes worden gebruikt voor de voorbereiding en het testen van katalysatoren.

Wij maken uitsluitend aluminiumoxidekeramiek met een hoge zuiverheid

1. Gehalte aan aluminiumoxide met hoge zuiverheid 99,3% -99,5%, andere aluminiumoxidekeramiek 92% -99%.

2. De kleur van aluminiumoxide met een hoge zuiverheidsgraad is melkwit, terwijl andere producten roze of wit zijn. Hoe zuiverder de aluminiumoxide, hoe transparanter de kleur.

3. Alumina is een vuurvast materiaal, hoe hoger de zuiverheid, hoe beter het vuurvaste effect

4. Nadat aluminiumoxidekeramiek met hoge zuiverheidsgraad is gebakken en afgekoeld in een oven met een hoge temperatuur van 1800 graden, zijn de producten niet gemakkelijk te breken bij hoge temperaturen. Andere keramieksoorten worden gebakken bij temperaturen tussen 1500 en 1800 graden Celsius.

5. De volumedichtheid van aluminium met een hoge zuiverheidsgraad (3,92 g/cm³) heeft een glad oppervlak en is niet gevoelig voor chemicaliën. De bulkdichtheid van andere keramische materialen (3,70 g/cm³ en 3,85 g/cm³) is (3,85 g/cm³).

6. Aluminiumoxide met een hoge zuiverheidsgraad heeft een goede hardheid en goede slijtvastheid.

7. Producten van aluminiumoxide met een hoge zuiverheidsgraad hebben een langere levensduur.

Maat,Pprestatie-index

Alumina-kroes (cilindrisch)
	Artikelnr.	SPEC: VAN x DED x H(mm)	Volume (ml)	Vorm	Opmerking
1	054#	9,4 x 8 x 15	0,7	cilinder
2	051#	14 x 9 x 50	3	cilinder
3	073#	25 x 20 x 25	7	cilinder
4	055#	36 x 25 x 59	26	cilinder
5	062#	35 x 30 x 132	90	cilinder
6	152#	50 x 46 x 60	90	cilinder
7	074#	60 x 55 x 60	130	cilinder
8	063#	40 x 35 x 154	140	cilinder
9	234#	110 x 102 x 140	1000	cilinder
10	235#	115 x 105 x 145	1200	cilinder
11	150#	115 x 98 x 181	1280	cilinder
12	236#	120 x 110 x 140	1280	cilinder
13	237#	125 x 115 x 145	1400	cilinder
14	225#	127 x 121 x 228	2500	cilinder
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	cilinder
16	293#	24 x 20 x 23	7	cilinder
17	294#	31 x 29 x 41	22	cilinder
18	301#	56 x 51 x 60	117	cilinder
19	306#	20 x 14-16 x 40	6.5	cilinder
20	307#	16 x 10-12 x 30	2,5	cilinder
21	308#	18 x 12-14 x 30	3.5	cilinder
22	309#	30 x 24-26 x 30	13	cilinder
23	352#	45 x 40 x 110	135	cilinder
24	353#	50 x 45 x 140	215	cilinder
25	380A#	12 x 8 x 51	2,5	cilinder
26	383#	215 x 189 x 175	4900	cilinder
27	384#	45 x 41 x 62	75	cilinder
28	063#	40 x 35 x 70	65	cilinder
29		41 x 35 x 41	40	cilinder
30	392#	70 x 60 x 12	20	cilinder
31	395#	62 x 58 x 74	165	cilinder
32	240#	138 x 128 x 106	1300	cilinder
33	478#	176 x 170 x 43	900	cilinder
34	506#	160 x 280 x Th5-5.7	4500	cilinder
35	486#	40 x 95	80	cilinder
36	520#	13 x 10 x 35	2,5	cilinder
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	cilinder
38	532#	13 x 11 x 75	6	cilinder
39	544#	44 x 40 x 72	80	cilinder
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	cilinder
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	cilinder
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	cilinder
43	561#	155 x 200 x Th8	3000	cilinder
44	568#	12x 25,4	0,8	cilinder
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	cilinder
46	594#	65 x 83 x Th3.5	190	cilinder
47	593#	47 x 53 x Th3	55	cilinder
48	611#	48 x 41 x 90	120	cilinder
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	cilinder
50	625#	18 x 15 x 60	6	cilinder
51	627#	12 x 9 x 50	2	cilinder
52	629#	24 x 21 x 20	5	cilinder
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	cilinder
54	637#	90 x 90	430	cilinder
55	638#	80x80	280	cilinder
56	639#	100 x 80	460	cilinder
57	648#	16 x 40	3	cilinder
58	670#	22x33	10	cilinder
59	671#	45 x 38	50	cilinder
60	672#	72 x 148	500	cilinder
61	696#	38 x 34 x 7	5	cilinder
62	699#	85 x 60 x Th2-3	255	cilinder
63	701#	23,3 x 102	30	cilinder
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	cilinder
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	cilinder
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	cilinder
67	717#	150 x 215	3200	cilinder
68	719#	28 x 23 x 24	10	cilinder
69	726#	90 x 120 xTh3-4	570	cilinder
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	cilinder
71	753#	160 x 140 x 140	1465	cilinder
72	770#	13 x 10 x 17	2	cilinder
73	771#	80 x 74 x 50	185	cilinder
74	772#	20 x 16 x 30	5	cilinder
75	774#	84 x 78 x 40	190	cilinder
76	778#	50 x 280 x Th3.25	420	cilinder
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	cilinder
78	783#	28 x 40	15	cilinder
79		35 x 28,5 x 50	30	cilinder
80	307B#	16 x 12 x 25	2,5	cilinder
81	807#	72 x 60 x 80	215	cilinder
82	813#	105 x 255	1515	cilinder
83	817#	6 x 4 x 6	0,13	cilinder
84	818#	7 x 5 x 8	0,2	cilinder
85	823#	22 x 18 x 85	25	cilinder
86	858#	72 x 55 x 200	450	cilinder
87	860#	24 x 20 x 30	5	cilinder
88	870#	74 x 70 x 16	50	cilinder
89	873#	8 x 5 x 25,5	0,5	cilinder
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	cilinder
91	895#	68 x 64 x 13	50	cilinder
92	896#	51 x 47 x 20	30	cilinder
93	905#	120 x 113 x 143	1240	cilinder
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0,1	cilinder
95	928#	43 x 35 x 26	20	cilinder
96	953#	85 x 78 x 143 x Th4	570	cilinder
97	958#	190 x 180 x 124	2870	cilinder
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	cilinder
99	A05#	40 x 40 x Th2.5	36	cilinder
100	A11#	37 x 31 x 85	62	cilinder

101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	cilinder
102	A38#	30 x 60	25	cilinder
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	cilinder
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0,1	cilinder
105	A64#	60 x 100	250	cilinder
106	A70#	130 x 130	1400	cilinder
107	A71#	152 x 120	1700	cilinder
108	A74#	30 x 22 x 130	50	cilinder
109	A80#	16 x 8	0,9	cilinder
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	cilinder
111	A82#	103 x 145 x Th3.5	1000	cilinder
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	cilinder
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	cilinder
114	A90#	180 x 152 x Th4.5-5	3700	cilinder
115	A72#	120 x 120 x Th4-4.5	1080	cilinder
116	A96#	14 x 11 x 25	2	cilinder
117	A98#	20 x 16 x 25	4	cilinder
118	B16#	14 x 12 x 10	1	cilinder
119	B28#	8 x 7 x 6	0,2	cilinder
120	B29#	90 x 80 x 115	550	cilinder
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cilinder
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cilinder

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al₂DE₃	%	>99.3
2	Niet.₂	%	—
3	Dikte	g/cm³	3,88
4	Waterabsorptie	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	Lekkagepercentages van 20℃	Torr・L/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²Goed・M³/sec
7	Draaien bij hoge temperatuur	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Verbinding bij hoge temperatuur		niet gebonden in 1600℃
9	20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	kV/mm	20
12	20℃ gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Mohs	9
17	Buigsterkte	MPA	350

Onze fabriek

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk diverse soorten buisvormige keramische producten en industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.

De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.

Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, die onafhankelijk van elkaar zijn ontworpen en geproduceerd. Het gietproces is voornamelijk gebaseerd op het gieten van gietmortels en beschikt over andere apparatuur voor het gietproces, zoals extrusie en warmspuitgieten.

Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.

Alumina Ceramic

Veelgestelde vragen

V1. Waarom wordt een aluminiumkroes gebruikt?

A1. Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid bij hoge temperaturen te behouden. Gebruikt als bescherming voor thermische koppels bij hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege de hoge corrosiebestendigheid.

Vraag 2. Wat voor soort smeltkroes is geschikt voor glas?

A2. Aluminiumoxidekroezen zijn inert in waterstof- en koolstofatmosferen en bieden een hoge weerstand tegen alkaliën en andere vloeimiddelen. Geschikt voor het smelten van glas, inclusief borosilicaatglas.

Vraag 3. Wat is het verschil tussen een aluminiumoxide- en een zirkoniumkroes?

A3. Alumina keramiek kan hogere temperaturen weerstaan en wordt gebruikt in industriële ovens. 2. Omdat zirkonia een veel betere slijtvastheid heeft, wordt het vaak gebruikt voor vijzels, stampers en maalpotten.

Ceramic Crucible