Producten

Alumina keramische kroes voor metaalcalcinatie-experiment

Het merk: YUNXING
De oorsprong van het product: Jinzhou, China
De levering: 5-30 dagen
Het aanbod van: 3.000-5.000/maand (op zoek naar distributeurs)

1. De keramische smeltkroes van aluminiumoxide is brandwerend. 2. Bestand tegen chemische corrosie en hoge temperaturen. 3. Goede isolatieprestaties. 4. Accepteer aangepaste formaten. 5. Grote voorraad en snelle levering.

E-mail Bijlage

Alumina keramische kroes voor metaalcalcinatie-experiment

Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs.

Voordelen van een aluminiumoxide keramische kroes

1. Alumina keramische smeltkroezenhittebestendig tot ongeveer 1600 graden, geschikt voor het smelten van monsters van K2S207 en andere zure materialen.

2. Dealuminiumoxide keramische smeltkroezenkan worden gekookt en gereinigd met verdund HCl om de zuiverheid van het materiaal en de hoge temperatuurbestendigheid ervan te garanderen.

3. Alumina keramische smeltkroezenmateriaal hoge dichtheid, goede oxidatiebestendigheid, 400-500 graden hoger dan grafietmateriaal, tot 900 graden, lange levensduur.

4. Alumina keramische smeltkroezenheeft een hoge hittebestendigheid, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, een goede thermische schokbestendigheid en een goede corrosiebestendigheid.

5. Alumina keramische smeltkroezenStabiele chemische eigenschappen, in principe geen reactie met het gesmolten metaal, verbeteren de zuiverheid van de legering.

Toepassingen van aluminiumoxide keramische kroes

1.Materiaalkunde:Sinter- en gloeiprocessen voor keramische en metalen monsters.

2.Scheikunde: Thermische ontleding en calcinatie van chemische verbindingen.

3.Metaalgieten:Smelten en fixeren van metalen voordat ze in mallen worden gegoten.

4.Legeringproductie:Het mengen en verfijnen van verschillende metalen om legeringen te creëren.

5.Gravimetrische analyse:Het verwarmen van monsters om vluchtige stoffen te verwijderen en hun massa te bepalen.

6.Bepaling van het asgehalte:Het meten van de anorganische resten die overblijven na de verbranding van organisch materiaal.

7.Differentiële thermische analyse (DTA):Het bestuderen van thermische overgangen in materialen door het meten van temperatuurverschillen.

8.Thermogravimetrische analyse (TGA):Het meten van veranderingen in massa als functie van temperatuur.

9.Katalysatorbereiding:Het calcineren van katalysatormaterialen om de gewenste eigenschappen te bereiken.

10.Chemische synthese:Het verhitten en laten reageren van chemicaliën bij hoge temperaturen.

Alumina Ceramic

Het verschil tussen aluminiumoxide keramische smeltkroezen en verdampingsvaten

Veel mensen zijn niet bekend met het verschil tussen aluminiumoxide-keramische smeltkroezen en verdampingsvaten. Hoewel er veel overeenkomsten zijn tussen beide in gebruik, zijn er nog steeds aanzienlijke verschillen in de praktijk.

1. Verschillende toepassingen

Met keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen niet-waterige stoffen worden verhit, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslagen, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, enz. Verdampingsvaten worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.

2. Verschillende materialen

Het materiaal waaruit de keramische smeltkroezen van aluminiumoxide bestaan, moet een goede thermostabiliteit hebben. De bovengrens voor de temperatuur van keramische smeltkroezen ligt rond de 800 graden Celsius. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij temperaturen boven de 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten doorgaans van gewoon glas of keramiek zijn gemaakt en alleen gebruikt mogen worden bij temperaturen onder de 400 graden Celsius.

3. Verschillende verwarmingsmethoden

De keramische smeltkroes van aluminiumoxide kan direct worden verhit of in een oven met hoge temperatuur worden geplaatst om te worden verhit. Keramische verdampingsvaten kunnen ook direct met een open vlam worden verhit, terwijl glazen verdampingsvaten doorgaans met asbestgaas moeten worden bekleed om te worden verhit.

4. Omdat aluminiumoxide-keramische smeltkroezen veelgebruikte instrumenten zijn bij thermogravimetrische analyses en zeer hoge kwaliteitseisen stellen, is het bij het gebruik van aluminiumoxide-keramische smeltkroezen doorgaans noodzakelijk om een afvalkroes-tang te gebruiken. De verdampingsvaten worden meestal met de hand vastgepakt en voor het overbrengen van de reagentia kan een glazen staaf of lepel worden gebruikt.

5. Het hoofddoel van aluminiumoxide-keramische smeltkroezen is verbranding en neerslag, wat kan worden gebruikt voor de behandeling van monsters bij hoge temperaturen, zoals verassing, houtskoolverbranding, enz. De aluminiumoxide-keramische smeltkroes is bestand tegen hoge temperaturen tot 1500 graden Celsius. Keramische verdampingsvaten worden voornamelijk gebruikt voor het verdampen en concentreren van vloeistoffen. Wanneer ze niet aan kwantitatieve analyse worden onderworpen, kunnen ze ook worden gebruikt voor het drogen van vaste stoffen, het verassen van filterpapier en calcineren bij hoge temperaturen (onder 500 graden Celsius).

Maat,Pprestatie-index

Alumina-kroesboten/Alumina-keramische platen
	Artikelnr.	Lengte (mm)	Breedte (mm)	Hoogte (mm)	Inhoud (ml)	Artikelnr.	Lengte (mm)	Breedte (mm)	Hoogte (mm)	Inhoud (ml)
1	175#	30	20	15	5	076B	50	10	10	2
2	113A	62	32/22	16	18	161#	65	65	65	180
3	154#	80	50	7	20	171#	80	55	15	47
4	076A#	100	10	10	5	075#	100	20	20	28
5	155#	100	30	30	75	114#	100	40	18	55
6	226#	105	22	14	22	227#	184	123	62	1120
7	138#	300	36	18	132	113B#	300	45/30	20	20
8	254#	200	100	50	770	273#	84	13/11	8	7
9	274#	45	13/11	9	5	297#	48	50/10		19
10	303#	100	50	30	100	341#	150	35	25	86
11	338#	100	20	20	28	344#	100	35	20	46
12	355#	60	30	20	22	359#	130	130	60	793
13	360#	145	145	12	128	372#	60/10	30	20	20
14	373#	60/10	50	30	63	382#	175	90	26	254
15	396#	100	100	17,5	100	414#	250	100	70	1400
16	415#	250	56	50	497	440#	250	46/15	15	65
17	444#	50	20	20	13	477#	70	36	17	27
18	493#	44	33	17	16	507#	52	31	6	5
19	514#	120	60	17	66	515#	120	60	14	50
20	523#	105/80	18/14	12	15	526#	200	20	15	30
21	539#	150	150	70	1275	429#	69	22	11	12
22	575#	200	100	40	600	591#	313	45	30	335
23	606#	76.2	12.7	12.7	7,5	614#	120	83	53	385
24	630#	160	160	50	1015	636#	50	40	20	27
25	643#	170	170	27	370	673#	75	15	10	6
26	678#	190	190	80	2430	689#	101.6	38.1	21.08	58
27	695#	200	200	50	1620	707#	114.3	76.2	9.6	470
28	644#	120	80	22	160	662#	64	64	60	210
29	718#	90	17	11.5	9	724#	120	30	20	48
30	728#	100	35	15	35	747#	50	12	10	3
31	776#	64	38	20	34	791#	48	30	24	16
32	796#	88,9	88,9	44.45	260	803#	130	80	15	97
33	799#	188	140	42	850	822#	110	70	35	180
34	825#	50	29	28	30	829#	300	65	30	460
35	837#	300	60	30	410	838#	108	45	19	68
36	849#	150	15	10	12	871#	76	76	21	46
37	879#	83	52	6.5	17	886#	130	90	140	1300
38	889#	100	100	27	180	890#	120	60	25	135
39	906#	206.38	152.4	133,35	3560	907#	165.1	111,76	104,78	1560
40	910#	50,8	50,8	6	8	916#	150	65	19	140
41	918#	250	200	100	4300	919#	200	150	100	2500
42	920#	170	170	100	2400	921#	190	190	100	3000
43	959#	300	220	70	3950	966#	160	47	23,5	115
44	978#	65	30	17	21	989#	50	12	9	2,5
45	990#	70	14	10	5	992#	62	22	16	15
46	A20#	83	12,7/11,7	4.5	5	805#	13	13	8	0,6
47	A39#	18	100	10	9	A51#	190	190	50	1460
48	A52#	65	65	30	90	A59#	100	45	19	60
49	A92#	95	48	74	215	A93#	107	60	69	330
50	A94#	150	80	55	450	A95#	250	200	120	5240
51	B18#	220	45	50	330	B19#	54	38	20	25
52	B23#	40	30	6	5	B34#	15	8	100	5.5
53	B71#	40	100	20		B72#	58	145	29
54	B90#	125	125	85		B96#	105	22	14.5
55	B99#	70	70	30		C07#	125	60	20
56	C09#	137	27	21		C34#	250	250	50
57	C75#	140	140	60		C81#	100	14	12
58	C84#	150	150	95		C88#	75	50	11
59	D12#	50	12	10		D13#	75	15	10
60	D14#	90	17	11.5		801#	55/45	13	9/2
61	D37#	205	100	300		D54#	120	30	15

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al₂DE₃	%	>99.3
2	Niet.₂	%	—
3	Dikte	g/cm³	3,88
4	Wateropname	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	Lekkagepercentages van 20℃	Torr・L/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²Goed・M³/sec
7	Draaien bij hoge temperatuur	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Verbinding bij hoge temperatuur		niet gebonden in 1600℃
9	20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	kV/mm	20
12	20℃ gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Mohs	9
17	Buigsterkte	MPA	35

Onze fabriek

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk diverse soorten buisvormige keramische producten en industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.

De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.

Er zijn 3 ovens met een hoge temperatuur van 1800 °C en 2 ovens met een lage temperatuur van 1400 °C, die door ons bedrijf zelf worden geproduceerd. Er zijn slipgieten (hoofdproces), extrusiegieten, spuitgieten, enz., en andere giettechnologieën die kunnen voldoen aan de productie-eisen van diverse specifieke keramische producten.

Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.

Ceramic Crucible

Veelgestelde vragen

V1. Waarom wordt een keramische smeltkroes van aluminiumoxide gebruikt?

A1. Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid bij hoge temperaturen te behouden. Gebruikt als bescherming voor thermische koppels bij hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege de hoge corrosiebestendigheid.

Vraag 2. Wat is de maximumtemperatuur voor een keramische aluminiumoxidekroes?

A2. Het temperatuurbereik van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide ligt doorgaans tussen 1600°C en 1800°C.

Vraag 3. Waarom is aluminiumoxide geschikt als vuurvast materiaal?

A3.Alumina wordt ook veel gebruikt in vuurvaste producten vanwege het hoge smeltpunt. Het is met name geschikt voor veeleisende toepassingen waarbij de sterkte van het vuurvaste materiaal bij hoge temperaturen behouden moet blijven.

Alumina Ceramic Crucible