Aluminiumoxide keramische smeltkroes voor metaalcalcinatie-experiment
Mijn fabriek op zoek naar distributeurs.
Voordelen van aluminiumoxide keramische smeltkroes
1. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidehittebestendig ongeveer 1600 graden, geschikt voor smeltmonsters van K2S207 en andere zure materialen.
2. Dekeramische smeltkroezen van aluminiumoxidekan worden gekookt en gereinigd met verdunde HCl om de zuiverheid van het materiaal en de hoge temperatuurbestendigheid te garanderen.
3. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidemateriaal hoge dichtheid, goede oxidatieweerstand, 400-500 graden hoger dan grafietmateriaal, tot 900 graden, lange levensduur.
4. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxideheeft een hoge hittebestendigheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, goede thermische schokbestendigheid en goede corrosieweerstand.
5. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidestabiele chemische eigenschappen, in principe geen reactie met het gesmolten metaal, verbeteren de zuiverheid van de legering.
Toepassingen van keramische smeltkroes van aluminiumoxide
1.Materiaalkunde:Sinter- en uitgloeiprocessen voor keramische en metalen monsters.
2.Scheikunde:Thermische ontleding en calcinering van chemische verbindingen.
3.Metaalgieten:Smelten en vasthouden van metalen voordat ze in mallen worden gegoten.
4.Legeringproductie:Mengen en raffineren van verschillende metalen om legeringen te creëren.
5.Gravimetrische analyse:Het verwarmen van monsters om vluchtige stoffen te verwijderen en hun massa te bepalen.
6.Bepaling van het asgehalte:Het meten van het anorganische residu dat overblijft na de verbranding van organisch materiaal.
7.Differentiële thermische analyse (DTA):Het bestuderen van thermische overgangen in materialen door het meten van temperatuurverschillen.
8.Thermogravimetrische analyse (TGA):Meten van massaveranderingen als functie van de temperatuur.
9.Katalysator voorbereiding:Calcineren van katalysatormaterialen om de gewenste eigenschappen te bereiken.
10.Chemische synthese:Verwarmen en reageren van chemicaliën bij hoge temperaturen.
Het verschil tussen keramische smeltkroezen van aluminiumoxide en verdampingsvaten
Veel mensen zijn niet bekend met het verschil tussen keramische smeltkroezen van aluminiumoxide en verdampingsvaten. Hoewel er veel overeenkomsten zijn tussen de twee in gebruik, zijn er nog steeds aanzienlijke verschillen in het daadwerkelijke gebruik.
Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen niet-waterige stoffen verwarmen, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslag, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, enz.; Verdampingsvaten worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.
Het materiaal van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide moet een goede thermostabiliteit hebben, en de bovenste temperatuurlimiet voor keramische smeltkroezen is ongeveer 800 graden Celsius; Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij hoge temperaturen boven 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten meestal zijn gemaakt van gewoon glas of keramiek en moeten worden gebruikt bij temperaturen onder 400 graden Celsius.
De keramische smeltkroes van aluminiumoxide kan direct worden verwarmd of in een hogetemperatuurverwarmingsoven worden geplaatst om te verwarmen; Keramische verdampingsvaten kunnen ook rechtstreeks met een open vlam worden verwarmd, terwijl glazen verdampingsvaten meestal moeten worden opgevuld met asbestgaas om te worden verwarmd.
4. Vanwege het feit dat keramische smeltkroezen van aluminiumoxide veelgebruikte instrumenten zijn bij thermogravimetrische analyse en zeer nauwkeurige kwaliteitseisen stellen, is het over het algemeen noodzakelijk om afvalkroezentangen te gebruiken bij het gebruik van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide; De verdampingsvaten worden meestal met de hand genomen en een glazen staaf of lepel kan worden gebruikt om reagentia over te brengen.
Maat,Pprestatie-index
Alumina keramische prestatie-index (kennisgeving van correct lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | SiO2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wateropname | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20 ℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Pa・M3/sec |
7 | Draaien bij hoge temperatuur | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Verlijming bij hoge temperaturen | niet gebonden in 1600℃ | |
9 | 20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/m.k | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | kv/mm | 20 |
12 | 20℃gelijkstroom isolatie weerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatie weerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Bestand tegen thermische schokken | 4 keer niet gebarsten in 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Moh | 9 |
17 | Buigsterkte | Mpa | 35 |
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceerde voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en diverse industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek heeft een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enz.
Er zijn 3 stuks 1800 ° C hogetemperatuurovens, 2 stuks 1400 ° C lagetemperatuurovens die onafhankelijk door ons bedrijf worden geproduceerd. Er zijn slipgieten (hoofd) en extrusiegieten, spuitgieten enz. Andere vormtechnologieën, die kunnen voldoen aan de productie-eisen van verschillende specifieke keramische producten.
Het bedrijf heeft 105 medewerkers, waaronder een senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele after-salesmedewerkers.
Veelgestelde vragen
A1. Gebruik als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid te behouden bij hoge temperaturen. Gebruikt als beschermer voor thermische koppels bij hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege de hoge corrosieweerstand.
A2. Het temperatuurbereik van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide ligt doorgaans tussen 1600°C en 1800°C.
A3.Alumina wordt vanwege het hoge smeltpunt ook veel gebruikt in vuurvaste producten. Het is vooral geschikt voor veeleisende toepassingen waarbij de sterkte van het vuurvaste materiaal behouden moet blijven bij hoge temperaturen.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of vragen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo snel mogelijk met u communiceren.
2. Voor elke andere tevredenheid kunt u ons ook feedback geven om onze service steeds beter te maken.