Alumina keramische kroes voor metaalcalcinatie-experiment
Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs.
Voordelen van een aluminiumoxide keramische kroes
1. Alumina keramische smeltkroezenhittebestendig tot ongeveer 1600 graden, geschikt voor het smelten van monsters van K2S207 en andere zure materialen.
2. Dealuminiumoxide keramische smeltkroezenKan worden gekookt en gereinigd met verdund HCl om de zuiverheid van het materiaal en de hoge temperatuurbestendigheid ervan te garanderen.
3. Alumina keramische smeltkroezenmateriaal hoge dichtheid, goede oxidatiebestendigheid, 400-500 graden hoger dan grafietmateriaal, tot 900 graden, lange levensduur.
4. Alumina keramische smeltkroezenheeft een hoge hittebestendigheid, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, een goede thermische schokbestendigheid en een goede corrosiebestendigheid.
5. Alumina keramische smeltkroezenStabiele chemische eigenschappen, in principe geen reactie met het gesmolten metaal, verbeteren de zuiverheid van de legering.
Toepassingen van aluminiumoxide keramische kroes
1.Materiaalkunde:Sinter- en gloeiprocessen voor keramische en metalen monsters.
2.Scheikunde:Thermische ontleding en calcinatie van chemische verbindingen.
3.Metaalgieten:Smelten en vasthouden van metalen voordat ze in mallen worden gegoten.
4.Legeringproductie:Het mengen en verfijnen van verschillende metalen om legeringen te creëren.
5.Gravimetrische analyse:Het verhitten van monsters om vluchtige stoffen te verwijderen en hun massa te bepalen.
6.Bepaling van het asgehalte:Het meten van de anorganische resten die overblijven na de verbranding van organisch materiaal.
7.Differentiële thermische analyse (DTA):Het bestuderen van thermische overgangen in materialen door het meten van temperatuurverschillen.
8.Thermogravimetrische analyse (TGA):Het meten van veranderingen in massa als functie van temperatuur.
9.Katalysatorbereiding:Het calcineren van katalysatormaterialen om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.
10.Chemische synthese:Het verhitten en laten reageren van chemicaliën bij hoge temperaturen.
Het verschil tussen aluminiumoxide keramische smeltkroezen en verdampingsvaten
Veel mensen zijn niet bekend met het verschil tussen alumina keramische smeltkroezen en verdampingsvaten. Hoewel er veel overeenkomsten zijn tussen de twee in gebruik, zijn er nog steeds significante verschillen in het daadwerkelijke gebruik.
Alumina keramische smeltkroezen kunnen niet-waterige stoffen verhitten, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslagen, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, enz. Verdampingsvaten worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.
Het materiaal van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide moet een goede thermostabiliteit hebben. De bovengrens voor de temperatuur van keramische smeltkroezen ligt rond de 800 graden Celsius. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij temperaturen boven de 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten meestal van gewoon glas of keramiek zijn gemaakt en alleen bij temperaturen onder de 400 graden Celsius mogen worden gebruikt.
De keramische smeltkroes van aluminiumoxide kan direct worden verhit of in een hogetemperatuuroven worden geplaatst om te worden verhit. Keramische verdampingsvaten kunnen ook direct met een open vlam worden verhit, terwijl glazen verdampingsvaten meestal met asbestgaas moeten worden bekleed om te kunnen worden verhit.
4. Omdat aluminiumoxide keramische smeltkroezen veelgebruikte instrumenten zijn bij thermogravimetrische analyses en zeer nauwkeurige kwaliteitseisen stellen, is het doorgaans noodzakelijk om bij gebruik van aluminiumoxide keramische smeltkroezen een afvalkroes-tang te gebruiken; de verdampingsvaten worden doorgaans met de hand vastgepakt en voor het overbrengen van de reagentia kan een glazen staaf of lepel worden gebruikt.
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Dat is het niet2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3.88 |
4 | Wateropname | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20℃ | Toren・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/seconde |
7 | Draaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden in 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20℃gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Mohs | 9 |
17 | Buigsterkte | MPa-formaat | 35 |
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en verschillende industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.
Er zijn 3 stuks 1800 ° C hoge-temperatuur ovens, 2 stuks 1400 ° C lage-temperatuur ovens geproduceerd door ons bedrijf onafhankelijk. Er zijn slip casting (hoofd), en extrusie gieten, spuitgieten etc andere giettechnologieën, die kunnen voldoen aan de productievereisten van verschillende specifieke keramische producten.
Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.
Veelgestelde vragen
A1. Gebruik als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid bij hoge temperaturen te behouden. Gebruikt als beschermer voor thermische koppels met hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege zijn hoge corrosiebestendigheid.
A2. Het temperatuurbereik van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide ligt doorgaans tussen 1600°C en 1800°C.
A3.Alumina wordt ook veel gebruikt in vuurvaste producten, vanwege het hoge smeltpunt. Het is vooral geschikt voor veeleisende toepassingen waarbij de sterkte van het vuurvaste materiaal behouden moet blijven bij hoge temperaturen.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u nog andere vragen heeft, laat ons dan ook uw feedback weten zodat we onze service steeds beter kunnen maken.