Producten

Aluminiumoxide keramische smeltkroes voor metaalcalcinatie-experiment

Het merk: YUNXING
De oorsprong van het product: China Jinzhou
De levering: 5-30 dagen
Het aanbod van: 3.000-5.000/maand (op zoek naar distributeurs)

1. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, hittebestendig ongeveer 1600 graden, geschikt voor smeltmonsters van K2S207 en andere zure materialen. 2. De keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gekookt en gereinigd met verdunde HCl om de zuiverheid van het materiaal en de hoge temperatuurbestendigheid te garanderen. 3. Aluminiumoxide keramische smeltkroezen materiaal hoge dichtheid, goede oxidatieweerstand, 400-500 graden hoger dan grafietmateriaal, tot 900 graden, lange levensduur. 4. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide hebben een hoge hittebestendigheid, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, een goede thermische schokbestendigheid en een goede corrosieweerstand. 5. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, stabiele chemische eigenschappen, in principe geen reactie met het gesmolten metaal, verbeteren de zuiverheid van de legering.

E-mail Bijlage

Aluminiumoxide keramische smeltkroes voor metaalcalcinatie-experiment

Mijn fabriek op zoek naar distributeurs.

Voordelen van aluminiumoxide keramische smeltkroes

1. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidehittebestendig ongeveer 1600 graden, geschikt voor smeltmonsters van K2S207 en andere zure materialen.

2. Dekeramische smeltkroezen van aluminiumoxidekan worden gekookt en gereinigd met verdunde HCl om de zuiverheid van het materiaal en de hoge temperatuurbestendigheid te garanderen.

3. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidemateriaal hoge dichtheid, goede oxidatieweerstand, 400-500 graden hoger dan grafietmateriaal, tot 900 graden, lange levensduur.

4. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxideheeft een hoge hittebestendigheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, goede thermische schokbestendigheid en goede corrosieweerstand.

5. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidestabiele chemische eigenschappen, in principe geen reactie met het gesmolten metaal, verbeteren de zuiverheid van de legering.

Toepassingen van keramische smeltkroes van aluminiumoxide

1.Materiaalkunde:Sinter- en uitgloeiprocessen voor keramische en metalen monsters.

2.Scheikunde:Thermische ontleding en calcinering van chemische verbindingen.

3.Metaalgieten:Smelten en vasthouden van metalen voordat ze in mallen worden gegoten.

4.Legeringproductie:Mengen en raffineren van verschillende metalen om legeringen te creëren.

5.Gravimetrische analyse:Het verwarmen van monsters om vluchtige stoffen te verwijderen en hun massa te bepalen.

6.Bepaling van het asgehalte:Het meten van het anorganische residu dat overblijft na de verbranding van organisch materiaal.

7.Differentiële thermische analyse (DTA):Het bestuderen van thermische overgangen in materialen door het meten van temperatuurverschillen.

8.Thermogravimetrische analyse (TGA):Meten van massaveranderingen als functie van de temperatuur.

9.Katalysator voorbereiding:Calcineren van katalysatormaterialen om de gewenste eigenschappen te bereiken.

10.Chemische synthese:Verwarmen en reageren van chemicaliën bij hoge temperaturen.

Alumina Ceramic

Het verschil tussen keramische smeltkroezen van aluminiumoxide en verdampingsvaten

Veel mensen zijn niet bekend met het verschil tussen keramische smeltkroezen van aluminiumoxide en verdampingsvaten. Hoewel er veel overeenkomsten zijn tussen de twee in gebruik, zijn er nog steeds aanzienlijke verschillen in het daadwerkelijke gebruik.

1. Verschillende toepassingen

Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen niet-waterige stoffen verwarmen, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslag, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, enz.; Verdampingsvaten worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.

2. Verschillende materialen

Het materiaal van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide moet een goede thermostabiliteit hebben, en de bovenste temperatuurlimiet voor keramische smeltkroezen is ongeveer 800 graden Celsius; Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij hoge temperaturen boven 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten meestal zijn gemaakt van gewoon glas of keramiek en moeten worden gebruikt bij temperaturen onder 400 graden Celsius.

3. Verschillende verwarmingsmethoden

De keramische smeltkroes van aluminiumoxide kan direct worden verwarmd of in een hogetemperatuurverwarmingsoven worden geplaatst om te verwarmen; Keramische verdampingsvaten kunnen ook rechtstreeks met een open vlam worden verwarmd, terwijl glazen verdampingsvaten meestal moeten worden opgevuld met asbestgaas om te worden verwarmd.

4. Vanwege het feit dat keramische smeltkroezen van aluminiumoxide veelgebruikte instrumenten zijn bij thermogravimetrische analyse en zeer nauwkeurige kwaliteitseisen stellen, is het over het algemeen noodzakelijk om afvalkroezentangen te gebruiken bij het gebruik van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide; De verdampingsvaten worden meestal met de hand genomen en een glazen staaf of lepel kan worden gebruikt om reagentia over te brengen.

5. Het belangrijkste doel van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide is verbranden en neerslaan, wat kan worden gebruikt voor behandeling van monsters bij hoge temperaturen, zoals verassen, houtskoolverbranding, enz. De keramische smeltkroes van aluminiumoxide is bestand tegen hoge temperaturen van 1500 graden Celsius. Keramische verdampingsvaten worden voornamelijk gebruikt voor het verdampen en concentreren van vloeistoffen. Als ze niet aan kwantitatieve analyse worden onderworpen, kunnen ze ook worden gebruikt voor het drogen van vaste stoffen, het verassen van filterpapier en calcineren bij hoge temperatuur (onder 500 graden Celsius).

Maat,Pprestatie-index

Aluminiumoxide smeltkroesboten/aluminiumoxide keramische trays
	Artikel nr.	Lengte (mm)	Breedte (mm)	Hoogte (mm)	Inhoud (ml)	Artikel nr.	Lengte (mm)	Breedte (mm)	Hoogte (mm)	Inhoud (ml)
1	175#	30	20	15	5	076B	50	10	10	2
2	113A	62	32/22	16	18	161#	65	65	65	180
3	154#	80	50	7	20	171#	80	55	15	47
4	076A#	100	10	10	5	075#	100	20	20	28
5	155#	100	30	30	75	114#	100	40	18	55
6	226#	105	22	14	22	227#	184	123	62	1120
7	138#	300	36	18	132	113B#	300	45/30	20	20
8	254#	200	100	50	770	273#	84	13/11	8	7
9	274#	45	13/11	9	5	297#	48	50/10		19
10	303#	100	50	30	100	341#	150	35	25	86
11	338#	100	20	20	28	344#	100	35	20	46
12	355#	60	30	20	22	359#	130	130	60	793
13	360#	145	145	12	128	372#	60/10	30	20	20
14	373#	60/10	50	30	63	382#	175	90	26	254
15	396#	100	100	17.5	100	414#	250	100	70	1400
16	415#	250	56	50	497	440#	250	46/15	15	65
17	444#	50	20	20	13	477#	70	36	17	27
18	493#	44	33	17	16	507#	52	31	6	5
19	514#	120	60	17	66	515#	120	60	14	50
20	523#	105/80	18/14	12	15	526#	200	20	15	30
21	539#	150	150	70	1275	429#	69	22	11	12
22	575#	200	100	40	600	591#	313	45	30	335
23	606#	76,2	12.7	12.7	7.5	614#	120	83	53	385
24	630#	160	160	50	1015	636#	50	40	20	27
25	643#	170	170	27	370	673#	75	15	10	6
26	678#	190	190	80	2430	689#	101,6	38.1	21.08	58
27	695#	200	200	50	1620	707#	114,3	76,2	9.6	470
28	644#	120	80	22	160	662#	64	64	60	210
29	718#	90	17	11.5	9	724#	120	30	20	48
30	728#	100	35	15	35	747#	50	12	10	3
31	776#	64	38	20	34	791#	48	30	24	16
32	796#	88,9	88,9	44.45	260	803#	130	80	15	97
33	799#	188	140	42	850	822#	110	70	35	180
34	825#	50	29	28	30	829#	300	65	30	460
35	837#	300	60	30	410	838#	108	45	19	68
36	849#	150	15	10	12	871#	76	76	21	46
37	879#	83	52	6.5	17	886#	130	90	140	1300
38	889#	100	100	27	180	890#	120	60	25	135
39	906#	206.38	152,4	133.35	3560	907#	165,1	111,76	104,78	1560
40	910#	50,8	50,8	6	8	916#	150	65	19	140
41	918#	250	200	100	4300	919#	200	150	100	2500
42	920#	170	170	100	2400	921#	190	190	100	3000
43	959#	300	220	70	3950	966#	160	47	23.5	115
44	978#	65	30	17	21	989#	50	12	9	2.5
45	990#	70	14	10	5	992#	62	22	16	15
46	A20#	83	12,7/11,7	4.5	5	805#	13	13	8	0,6
47	A39#	18	100	10	9	A51#	190	190	50	1460
48	A52#	65	65	30	90	A59#	100	45	19	60
49	A92#	95	48	74	215	A93#	107	60	69	330
50	A94#	150	80	55	450	A95#	250	200	120	5240
51	B18#	220	45	50	330	B19#	54	38	20	25
52	B23#	40	30	6	5	B34#	15	8	100	5.5
53	B71#	40	100	20		B72#	58	145	29
54	B90#	125	125	85		B96#	105	22	14.5
55	B99#	70	70	30		C07#	125	60	20
56	C09#	137	27	21		C34#	250	250	50
57	C75#	140	140	60		C81#	100	14	12
58	C84#	150	150	95		C88#	75	50	11
59	D12#	50	12	10		D13#	75	15	10
60	D14#	90	17	11.5		801#	55/45	13	9/2
61	D37#	205	100	300		D54#	120	30	15

Alumina keramische prestatie-index (kennisgeving van correct lekkagepercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al₂O₃	%	>99.3
2	SiO₂	%	—
3	Dikte	g/cm³	3,88
4	Wateropname	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	Lekkagepercentages van 20 ℃	Torr・L/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²Pa・M³/sec
7	Draaien bij hoge temperatuur	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Verlijming bij hoge temperaturen		niet gebonden in 1600℃
9	20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt	mm.10^-6/℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/m.k	25
11	Elektrische isolatiesterkte	kv/mm	20
12	20℃gelijkstroom isolatie weerstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hoge temperatuur isolatie weerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatie weerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Bestand tegen thermische schokken		4 keer niet gebarsten in 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Moh	9
17	Buigsterkte	Mpa	35

Onze fabriek

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceerde voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en diverse industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek heeft een oppervlakte van 4000 vierkante meter.

De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enz.

Er zijn 3 stuks 1800 ° C hogetemperatuurovens, 2 stuks 1400 ° C lagetemperatuurovens die onafhankelijk door ons bedrijf worden geproduceerd. Er zijn slipgieten (hoofd) en extrusiegieten, spuitgieten enz. Andere vormtechnologieën, die kunnen voldoen aan de productie-eisen van verschillende specifieke keramische producten.
Het bedrijf heeft 105 medewerkers, waaronder een senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele after-salesmedewerkers.

Alumina

Veelgestelde vragen

Q1. Waarom wordt een keramische smeltkroes van aluminiumoxide gebruikt?

A1. Gebruik als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid te behouden bij hoge temperaturen. Gebruikt als beschermer voor thermische koppels bij hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege de hoge corrosieweerstand.

Vraag 2. Wat is de maximale temperatuur voor een keramische smeltkroes van aluminiumoxide?

A2. Het temperatuurbereik van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide ligt doorgaans tussen 1600°C en 1800°C.

Q3. Waarom is aluminiumoxide geschikt als vuurvast materiaal?

A3.Alumina wordt vanwege het hoge smeltpunt ook veel gebruikt in vuurvaste producten. Het is vooral geschikt voor veeleisende toepassingen waarbij de sterkte van het vuurvaste materiaal behouden moet blijven bij hoge temperaturen.

Ceramic Crucible