Producten

Alumina keramische kroes voor metaalcalcinatie-experiment

Het merk: YUNXING
De oorsprong van het product: China Jinzhou
De levering: 5-30 dagen
Het aanbod van: 3.000-5.000/maand (op zoek naar distributeurs)

1. Alumina keramische smeltkroezen zijn hittebestendig tot ongeveer 1600 graden, geschikt voor het smelten van monsters van K2S207 en andere zure materialen. 2. De aluminiumoxide keramische smeltkroezen kunnen worden gekookt en gereinigd met verdund HCl om de zuiverheid van het materiaal en de hoge temperatuurbestendigheid ervan te garanderen. 3. Alumina keramische smeltkroezen materiaal hoge dichtheid, goede oxidatiebestendigheid, 400-500 graden hoger dan grafietmateriaal, tot 900 graden, lange levensduur. 4. Alumina keramische smeltkroezen hebben een hoge hittebestendigheid, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, een goede thermische schokbestendigheid en een goede corrosiebestendigheid. 5. Aluminiumoxide keramische smeltkroezen hebben stabiele chemische eigenschappen, reageren in principe niet met het gesmolten metaal en verbeteren de zuiverheid van de legering.

E-mail Bijlage

Alumina keramische kroes voor metaalcalcinatie-experiment

Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs.

Voordelen van een aluminiumoxide keramische kroes

1. Alumina keramische smeltkroezenhittebestendig tot ongeveer 1600 graden, geschikt voor het smelten van monsters van K2S207 en andere zure materialen.

2. Dealuminiumoxide keramische smeltkroezenKan worden gekookt en gereinigd met verdund HCl om de zuiverheid van het materiaal en de hoge temperatuurbestendigheid ervan te garanderen.

3. Alumina keramische smeltkroezenmateriaal hoge dichtheid, goede oxidatiebestendigheid, 400-500 graden hoger dan grafietmateriaal, tot 900 graden, lange levensduur.

4. Alumina keramische smeltkroezenheeft een hoge hittebestendigheid, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, een goede thermische schokbestendigheid en een goede corrosiebestendigheid.

5. Alumina keramische smeltkroezenStabiele chemische eigenschappen, in principe geen reactie met het gesmolten metaal, verbeteren de zuiverheid van de legering.

Toepassingen van aluminiumoxide keramische kroes

1.Materiaalkunde:Sinter- en gloeiprocessen voor keramische en metalen monsters.

2.Scheikunde:Thermische ontleding en calcinatie van chemische verbindingen.

3.Metaalgieten:Smelten en vasthouden van metalen voordat ze in mallen worden gegoten.

4.Legeringproductie:Het mengen en verfijnen van verschillende metalen om legeringen te creëren.

5.Gravimetrische analyse:Het verhitten van monsters om vluchtige stoffen te verwijderen en hun massa te bepalen.

6.Bepaling van het asgehalte:Het meten van de anorganische resten die overblijven na de verbranding van organisch materiaal.

7.Differentiële thermische analyse (DTA):Het bestuderen van thermische overgangen in materialen door het meten van temperatuurverschillen.

8.Thermogravimetrische analyse (TGA):Het meten van veranderingen in massa als functie van temperatuur.

9.Katalysatorbereiding:Het calcineren van katalysatormaterialen om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.

10.Chemische synthese:Het verhitten en laten reageren van chemicaliën bij hoge temperaturen.

Alumina Ceramic

Het verschil tussen aluminiumoxide keramische smeltkroezen en verdampingsvaten

Veel mensen zijn niet bekend met het verschil tussen alumina keramische smeltkroezen en verdampingsvaten. Hoewel er veel overeenkomsten zijn tussen de twee in gebruik, zijn er nog steeds significante verschillen in het daadwerkelijke gebruik.

1. Verschillende toepassingen

Alumina keramische smeltkroezen kunnen niet-waterige stoffen verhitten, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslagen, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, enz. Verdampingsvaten worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.

2. Verschillende materialen

Het materiaal van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide moet een goede thermostabiliteit hebben. De bovengrens voor de temperatuur van keramische smeltkroezen ligt rond de 800 graden Celsius. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij temperaturen boven de 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten meestal van gewoon glas of keramiek zijn gemaakt en alleen bij temperaturen onder de 400 graden Celsius mogen worden gebruikt.

3. Verschillende verwarmingsmethoden

De keramische smeltkroes van aluminiumoxide kan direct worden verhit of in een hogetemperatuuroven worden geplaatst om te worden verhit. Keramische verdampingsvaten kunnen ook direct met een open vlam worden verhit, terwijl glazen verdampingsvaten meestal met asbestgaas moeten worden bekleed om te kunnen worden verhit.

4. Omdat aluminiumoxide keramische smeltkroezen veelgebruikte instrumenten zijn bij thermogravimetrische analyses en zeer nauwkeurige kwaliteitseisen stellen, is het doorgaans noodzakelijk om bij gebruik van aluminiumoxide keramische smeltkroezen een afvalkroes-tang te gebruiken; de verdampingsvaten worden doorgaans met de hand vastgepakt en voor het overbrengen van de reagentia kan een glazen staaf of lepel worden gebruikt.

5. Het hoofddoel van alumina keramische smeltkroezen is om te branden en neer te slaan, wat kan worden gebruikt voor hogetemperatuurbehandeling van monsters, zoals verassing, houtskoolverbranding, enz. De alumina keramische smeltkroes kan hoge temperaturen van 1500 graden Celsius weerstaan. Keramische verdampingsvaten worden voornamelijk gebruikt voor het verdampen en concentreren van vloeistoffen. Wanneer ze niet worden onderworpen aan kwantitatieve analyse, kunnen ze ook worden gebruikt voor het drogen van vaste stoffen, het verassen van filterpapier en calcineren bij hoge temperaturen (onder 500 graden Celsius).

Alumina-kroesboten/Alumina-keramische platen
	Artikelnr.	Lengte (mm)	Breedte (mm)	Hoogte (mm)	Inhoud (ml)	Artikelnr.	Lengte (mm)	Breedte (mm)	Hoogte (mm)	Inhoud (ml)
1	175#	30	20	15	5	076B	50	10	10	2
2	113A	62	32/22	16	18	161#	65	65	65	180
3	154#	80	50	7	20	171#	80	55	15	47
4	076A#	100	10	10	5	075#	100	20	20	28
5	155#	100	30	30	75	114#	100	40	18	55
6	226#	105	22	14	22	227#	184	123	62	1120
7	138#	300	36	18	132	113B#	300	45/30	20	20
8	254#	200	100	50	770	273#	84	13/11	8	7
9	274#	45	13/11	9	5	297#	48	50/10		19
10	303#	100	50	30	100	341#	150	35	25	86
11	338#	100	20	20	28	344#	100	35	20	46
12	355#	60	30	20	22	359#	130	130	60	793
13	360#	145	145	12	128	372#	60/10	30	20	20
14	373#	60/10	50	30	63	382#	175	90	26	254
15	396#	100	100	17.5	100	414#	250	100	70	1400
16	415#	250	56	50	497	440#	250	46/15	15	65
17	444#	50	20	20	13	477#	70	36	17	27
18	493#	44	33	17	16	507#	52	31	6	5
19	514#	120	60	17	66	515#	120	60	14	50
20	523#	105/80	18/14	12	15	526#	200	20	15	30
21	539#	150	150	70	1275	429#	69	22	11	12
22	575#	200	100	40	600	591#	313	45	30	335
23	606#	76.2	12.7	12.7	7.5	614#	120	83	53	385
24	630#	160	160	50	1015	636#	50	40	20	27
25	643#	170	170	27	370	673#	75	15	10	6
26	678#	190	190	80	2430	689#	101.6	38.1	21.08	58
27	695#	200	200	50	1620	707#	114.3	76.2	9.6	470
28	644#	120	80	22	160	662#	64	64	60	210
29	718#	90	17	11.5	9	724#	120	30	20	48
30	728#	100	35	15	35	747#	50	12	10	3
31	776#	64	38	20	34	791#	48	30	24	16
32	796#	88.9	88.9	44.45	260	803#	130	80	15	97
33	799#	188	140	42	850	822#	110	70	35	180
34	825#	50	29	28	30	829#	300	65	30	460
35	837#	300	60	30	410	838#	108	45	19	68
36	849#	150	15	10	12	871#	76	76	21	46
37	879#	83	52	6.5	17	886#	130	90	140	1300
38	889#	100	100	27	180	890#	120	60	25	135
39	906#	206.38	152.4	133.35	3560	907#	165.1	111.76	104.78	1560
40	910#	50.8	50.8	6	8	916#	150	65	19	140
41	918#	250	200	100	4300	919#	200	150	100	2500
42	920#	170	170	100	2400	921#	190	190	100	3000
43	959#	300	220	70	3950	966#	160	47	23.5	115
44	978#	65	30	17	21	989#	50	12	9	2.5
45	990#	70	14	10	5	992#	62	22	16	15
46	A20#	83	12.7/11.7	4.5	5	805#	13	13	8	0,6
47	A39#	18	100	10	9	A51#	190	190	50	1460
48	A52#	65	65	30	90	A59#	100	45	19	60
49	A92#	95	48	74	215	A93#	107	60	69	330
50	A94#	150	80	55	450	A95#	250	200	120	5240
51	B18#	220	45	50	330	B19#	54	38	20	25
52	B23#	40	30	6	5	B34#	15	8	100	5.5
53	B71#	40	100	20		B72#	58	145	29
54	B90#	125	125	85		B96#	105	22	14.5
55	B99#	70	70	30		C07#	125	60	20
56	C09#	137	27	21		C34#	250	250	50
57	C75#	140	140	60		C81#	100	14	12
58	C84#	150	150	95		C88#	75	50	11
59	D12#	50	12	10		D13#	75	15	10
60	D14#	90	17	11.5		801#	55/45	13	9/2
61	D37#	205	100	300		D54#	120	30	15

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al₂DE₃	%	>99.3
2	Dat is het niet₂	%	—
3	Dikte	g/cm³	3.88
4	Wateropname	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	Lekkagepercentages van 20℃	Toren・L/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²Goed・M³/seconde
7	Draaien bij hoge temperaturen	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Hechting bij hoge temperaturen		niet gebonden in 1600℃
9	20—1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	KV/mm	20
12	20℃gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Mohs	9
17	Buigsterkte	MPa-formaat	35

Onze fabriek

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en verschillende industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.

De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.

Er zijn 3 stuks 1800 ° C hoge-temperatuur ovens, 2 stuks 1400 ° C lage-temperatuur ovens geproduceerd door ons bedrijf onafhankelijk. Er zijn slip casting (hoofd), en extrusie gieten, spuitgieten etc andere giettechnologieën, die kunnen voldoen aan de productievereisten van verschillende specifieke keramische producten.
Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.

Alumina

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Waarom wordt een keramische smeltkroes van aluminiumoxide gebruikt?

A1. Gebruik als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid bij hoge temperaturen te behouden. Gebruikt als beschermer voor thermische koppels met hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege zijn hoge corrosiebestendigheid.

Vraag 2. Wat is de maximumtemperatuur voor een keramische smeltkroes van aluminiumoxide?

A2. Het temperatuurbereik van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide ligt doorgaans tussen 1600°C en 1800°C.

Vraag 3. Waarom is aluminiumoxide geschikt als vuurvast materiaal?

A3.Alumina wordt ook veel gebruikt in vuurvaste producten, vanwege het hoge smeltpunt. Het is vooral geschikt voor veeleisende toepassingen waarbij de sterkte van het vuurvaste materiaal behouden moet blijven bij hoge temperaturen.

Ceramic Crucible