Nieuw gefabriceerde poreuze buizen van aluminiumoxidekeramiek
Mijn fabriek zoekt distributeurs.
Voordelen van poreuze buizen van aluminiumoxidekeramiek
1. Hoge temperatuurbestendigheid:Poreuze buizen van aluminiumoxidekeramiekZe zijn bestand tegen extreme temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor omgevingen waar thermische stabiliteit cruciaal is.
2. Chemische inertheid: Ze zijn chemisch inert, wat betekent dat ze niet reageren met de meeste chemicaliën. Deze eigenschap is essentieel bij toepassingen met corrosieve stoffen of in agressieve omgevingen.
3. Mechanische sterkte: Ondanks hun poreusheid,poreuze buizen van aluminiumoxidekeramiekBehoudt een uitstekende mechanische sterkte, wat duurzaamheid en betrouwbaarheid garandeert onder ve veeleisende omstandigheden.
Productieproces
1. Grondstofkeuze: Hoogzuiver aluminiumoxidepoeder is gekozen als primaire grondstof vanwege de superieure eigenschappen en consistentie.
2. Mengen: Het aluminiumoxidepoeder wordt gemengd met bindmiddelen en additieven om de gewenste porositeit en mechanische sterkte te bereiken.
3. Vormgeving: Het mengsel wordt met behulp van verschillende methoden, zoals extrusie of slipvorming, tot buizen gevormd.
4. Drogen: De gevormde buizen worden gedroogd om vocht te verwijderen en hun structurele integriteit te verbeteren.
5. Bakken: De gedroogde buizen worden op hoge temperaturen in ovens gebakken om de aluminiumoxide-deeltjes te sinteren, wat resulteert in een dichte keramische structuur met gecontroleerde porositeit.
Toepassing van poreuze buizen van aluminiumoxidekeramiek
1. Ze worden meestal gebruikt als werkbuizen in ovens ter ondersteuning van processen bij hoge temperaturen.
2. In de oven ondersteunen en ordenen ze keramische producten.
3. De thermokoppelbeschermingsbuis, gemaakt van poreuze aluminiumoxidekeramiek, zorgt voor een nauwkeurige temperatuurmeting.
4. Poreuze buizen van aluminiumoxidekeramiek kunnen worden gebruikt als steunelementen voor verwarmingselementen.
5. Poreuze buizen van aluminiumoxidekeramiek kunnen worden gebruikt als elektrische isolatiecomponenten voor hoge temperaturen.
6. Poreuze buizen van aluminiumoxidekeramiek kunnen worden gebruikt als componenten voor temperatuurmeting.
7. Op het gebied van keramische lasers dragen poreuze buiscomponenten van aluminiumoxidekeramiek bij aan de stabiliteit en prestaties van lasers.

Maat,Pprestatie-index
Specificatietabel voor isolatiebuizen (extrusie):
Specificatietabel voor isolatiebuizen (extrusie):
Samenstellingstabel
| NAAM | INHOUD(%) |
| Al2O3 | 99.3-99.5(99.7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ANDER | <0,05 |
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Correctie van lekkagesnelheid)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Niet.2 | % | - |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Waterabsorptie | % | 0,01 |
5 | Druksterkte bij lage temperaturen | MPa | 350 |
6 | lekdebieten bij 20ºC | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec |
7 | Verdraaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600ºC |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden bij 1600ºC | |
9 | coëfficiënt van thermische uitzetting 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550ºC | |
15 | Maximale werktemperatuur | ºC | 180 |
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk diverse soorten buisvormige keramische producten en diverse industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enzovoort.
Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, die in eigen beheer zijn ontworpen en geproduceerd. Het vormproces is hoofdzakelijk gebaseerd op injectievormen, maar het bedrijf beschikt ook over andere vormprocesapparatuur zoals extrusie en warmgieten.
Het bedrijf heeft 105 medewerkers, waaronder een senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes medewerkers voor de internationale verkoop en vier professionele medewerkers voor de klantenservice.

Veelgestelde vragen
Vraag 1. Welke informatie moeten we verstrekken om een offerte te ontvangen?
A1. Het aantal poriën, de diameter, de afstand tussen de gaten en de lengte van de poreuze buizen. Aankoophoeveelheid.
A2. Vanwege hun uitstekende chemische stabiliteit worden aluminiumoxidekeramieken veelvuldig gebruikt in zuurbestendige pompwaaiers, pomphuizen, zuurvoerende pijpleidingbekledingen en kleppen. Aluminiumoxidekeramiek wordt gebruikt bij de vervaardiging van textielslijtdelen en messen. Dit komt door hun extreme hardheid en slijtvastheid.
A3. Aluminiumoxide is een zeer hard keramisch materiaal dat uitstekend bestand is tegen slijtage en ideaal is voor slijtvaste inzetstukken of producten.
Vraag 4.Is aluminiumoxidekeramiek poreus?
A4. Keramiek van zeer zuiver aluminiumoxide kan worden gebruikt voor de productie van poreuze buizen (of aluminiumoxide Al2O3), omdat de mechanische sterkte en slijtvastheid ervan de veiligheid van de bijbehorende metalen beter kunnen beschermen.

Certificaat
De fabriek heeft verkregenISO 9001-certificeringen onze producten zijn gekwalificeerd metSGS-testrapporten,Duitse DIN-certificeringen andere relevante certificeringen.

Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft,Neem contact met ons op.We nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.
2. Mocht u verder nog vragen of opmerkingen hebben, laat het ons dan weten, zodat we onze service steeds verder kunnen verbeteren.
WhatsApp: +86 15840403619 E-mail: jzyx_aluminacera@163.com
