▪ Gemaakt van 99,3%-99,7% aluminiumoxide met een hoge zuiverheidsgraad.
▪ Maximale werktemperatuur is 1800℃.
▪ De kwaliteit kan voldoen aan de SGS en DIN43724/DIN43725/DIN40680.
▪ Beide uiteinden zijn open en hebben een goede verticaliteit.
▪ Kan 2-10 gaten produceren, maximale lengte 1850 mm.
De keramische buis is gemaakt van aluminiumoxide met een hoge zuiverheidsgraad en heeft de volgende kenmerken:
De hardheid van hoge zuiverheidaluminiumoxide keramiekkan een HRA90-waarde bereiken en de slijtvastheid is meer dan 10 keer hoger dan die van gewone metalen materialen, waardoor het geschikt is voor het transporteren van materialen die vaste deeltjes bevatten.
Hoge zuiverheidaluminiumoxide keramiekkan hoge temperaturen boven 1200°C weerstaan. Sommige siliciumcarbidematerialen kunnen zelfs langdurig werken bij 1400°C terwijl de structurele integriteit behouden blijft.
Aluminiumoxidekeramiek met een hoge zuiverheidsgraad is bestand tegen erosie door zuren, logen, zouten en corrosieve gassen en is daarom bijzonder geschikt voor zeer corrosieve omgevingen, zoals de chemische en metallurgische industrie.
2. Optimalisatie van het structurele ontwerp
Alumina keramiekHet materiaal zelf heeft een lage elektrische geleidbaarheid, waardoor de ophoping van statische elektriciteit wordt verminderd en het geschikt is voor de productie van elektronische componenten.
Het nauwkeurig bewerkte gladde oppervlak vermindert de hechting van materialen, minimaliseert het risico op verstoppingen en verhoogt tegelijkertijd de krasbestendigheid.
3. Aanzienlijke economische voordelen
De levensduur van dealuminiumoxide keramische buisis 3 tot 5 keer langer dan die van de metalen buis, waardoor de frequentie van stilstand voor vervanging wordt verminderd.
Alumina keramische buis vermindert de noodzaak voor handmatig onderhoud. Vooral onder complexe werkomstandigheden (zoals koleninjectie in hoogovens en transport van kolenslib) wordt de onderhoudsefficiëntie met meer dan 50% verhoogd.
Geschikt voor industriële oventypes
1. Metallurgische industriële ovens
Alumina keramische buizenworden gebruikt voor het transport van steenkoolpoeder, omdat ze bestand zijn tegen erosie door hogesnelheidsdeeltjes en oxidatie bij hoge temperaturen.
Bij vacuümontgassing en secundaire staalproductie (raffinage buiten de oven) dienen aluminiumoxide-keramische buizen als transportkanalen voor inerte gassen of legeringsadditieven om verontreiniging van gesmolten staal te voorkomen.
2. Warmtebehandelingsoven
De keramische verwarmingskern van aluminiumoxide (zoals de geknoopte elektrische verwarmingsbuis) zorgt voor een gelijkmatige thermische straling bij een temperatuurbereik van 1000-1200°C, wat geschikt is voor metaalhardings- en gloeiprocessen.
In combinatie met een vacuüm- of inerte gasomgeving, dealuminiumoxide keramische buiswordt gebruikt om het verwarmingselement te beschermen, oxidatie te voorkomen en de thermische efficiëntie te verbeteren.
3. Chemische reactie oven
Dealuminiumoxide keramische buiskunnen corrosieve media transporteren.
Het kan de metalen warmtewisselaar vervangen, een efficiënte warmtewisseling in het rookgas bij 1300°C bereiken en de levensduur van de apparatuur verlengen.
4. Elektrische en elektronische industriële ovens
Dealuminiumoxide keramische buiswordt gebruikt om het verwarmingselement te ondersteunen of als gaskanaal te dienen, waardoor een zeer zuivere omgeving wordt gegarandeerd tijdens het sinteren van elektronische componenten zoals chips en weerstanden.
De aluminiumoxide keramische buis, als binnenbekleding van de ovenkamer, isoleert de materialen van externe verontreiniging en is geschikt voor de warmtebehandeling van precisiematerialen.
Maat,Pprestatie-index
Specificatietabel voor aluminiumoxidebuis (aan beide uiteinden open) (slip casting):
Nummer
SPEC: OD x ID
LENGTE MM
Nummer
SPEC: OD x ID
LENGTE MM
duim
MM
duim
MM
1
0,197x0,118
5x3
≤800
32
1.126x0.886
28,6x22,5
≤1800
2
0,236x0,157
6x4
≤1300
33
1.181x0.827
30x21
3
0,250x0,125
6,4x3,2
34
1.181x0.906
30x23
4
0,250x0,157
6,4x4
35
1.260x0.984
32x25
5
0,250x0,188
6,4x4,8
36
1.375x1.125
34,9x28,6
6
0,276x0,157
7x4
37
1.378x1.063
35x27
7
0,276x0,197
7x5
38
1.496x1.181
38x30
8
0,315x0,197
8x5
39
1.575x1.181
40x30
9
0,354x0,236
9x6
≤1600
40
1.654x1.339
42x34
10
0,375x0,250
9,6x6,4
41
1.750x1.500
44,5x38,1
11
0,394x0,236
10x6
42
1.811x1.496
46x38
12
0,394x0,276
10x7
43
1,875x1,625
47,6x41,3
13
0,433x0,276
11x7
44
1.969x1.575
50x40
14
0,472x0,236
12x6
45
2.000x1.750
50,8x44,5
15
0,472x0,315
12x8
46
2.250x2.000
57,2x50,8
16
0,472x0,355
12x9
47
2.283x1.890
58x48
17
0,500x0,250
12,7x6,4
48
2.362x1.96
60x50
18
0,500x0,375
12,7x9,5
49
2.500x2.250
63,5x57,2
19
0,551x0,394
14x10
50
2.559x2.165
65x55
20
0,591x0,394
15x10
≤1800
51
2.750x2.500
69,9x63,5
21
0,630x0,472
16x12
52
2.756x2.362
70x60
22
0,669x0,472
17x12
53
2.956x2.561
75x65
23
0,688x0,437
17,5x11,1
54
3.000x2.750
76x70
24
0,750x0,512
19,1x13
55
3.150x2.675
80x68
25
0,787x0,591
20x15
56
3.500x3.125
88,9x79,4
≤1600
26
0,866x0,630
22x16
57
3.543x3.150
90x80
27
0,866x0,669
22x17
58
3.937x3.543
100x90
28
0,945x0,709
24x18
59
4.000x3.650
101.6x93
29
1.000x0.750
25,4x19,1
60
4.331x3.937
110x100
≤1500
30
1.063x0.669
27x17
61
4.500x4.125
114,3x105
31
1.063x0.787
27x20
62
4.724x4.331
120x110
Specificatietabel isolatiebuis (extrusie)En
Nummer
1 Boring buis SPEC: OD x ID
Lengte MM
duim
MM
1
0,031x0,011
0,8x0,3
≤18500
2
0,039x0,019
1x0,5
3
0,059x0,024
1,5x0,6
4
0,079x0,039
2x1
5
0,100x0,050
2,5x1,3
6
0,118x0,059
3x1,5
7
0,118x0,079
3x2
8
0,125x0,063
3,2x1,6
9
0,157x0,079
4x2
10
0,197x0,118
5x3
11
0,236x0,118
6x3
12
0,236x0,157
6x4
13
0,250x0,125
6,4x3,2
14
0,250x0,157
6,4x4
15
0,250x0,188
6,4x4,8
16
0,276x0,197
7x5
17
0,315x0,197
8x5
18
0,354x0,236
9x6
19
0,374x0,250
9,5x6,35
20
0,394x0,236
10x6
21
0,433x0,276
11x7
22
0,472x0,315
12x8
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)
NEE.
Eigendom
Eenheid
Aluminiumoxide
1
Al2DE3
%
sssssst99.3
2
Niet.2
%
—
3
Dikte
g/cm3
3.88
4
Wateropname
%
0,01
5
Druksterkte
MPa
2300
6
Lekkagepercentages van 20℃
Toren・L/sec
sssssstt ...-11=1,33322×10-12Goed・M3/seconde
7
Draaien bij hoge temperaturen
mm
0,2 toegestaan bij 1600℃
8
Hechting bij hoge temperaturen
niet gebonden in 1600℃
9
20—1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt
mm.10-6／℃.m
8.2
10
Thermische geleidbaarheid
W/mk
25
11
Elektrische isolatiesterkte
KV/mm
20
12
20℃gelijkstroom
isolatieweerstand
Ohm/cm
1014
13
Hoge temperatuur
isolatieweerstand
1000℃ MΩ
≥0,08
1300℃ MΩ
≥0,02
14
Thermische schokbestendigheid
4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15
Maximale werktemperatuur
℃
1800
16
Hardheid
Mohs
9
17
Buigsterkte
MPa-formaat
350
Fabrieksuitrusting
Slip casting moulding: Injecteer de bereide slurry in de gipsmal en laat het een tijdje staan zodat de gipsmal vocht kan opnemen. De slurry vormt een uniform lichaam op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: een slurry met paraffine wordt bij een bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal gespoten. Nadat het object is afgekoeld en gestold, worden de keramische lichamen uit de mal gehaald om ze te bereiden.
Extrusiegieten: Geschikt voor lange buisproducten, het poeder wordt via een extruder in vorm geëxtrudeerd.
Veelgestelde vragen
V1. Kunnen keramische buizen van aluminiumoxide snelle temperatuurveranderingen weerstaan?
A1. Zeker, aluminiumoxide keramische buizen vertonen een prijzenswaardige thermische schokbestendigheid, waardoor ze snelle temperatuurschommelingen kunnen doorstaan zonder dat er scheuren of breuken ontstaan.
Vraag 2. Kunnen keramische aluminiumoxidebuizen worden aangepast aan specifieke omgevingen?
A2. Talrijke leveranciers bieden inderdaad de mogelijkheid om keramische ovenbuizen van aluminiumoxide aan te passen aan specifieke vereisten. Deze aanpassing kan aanpassingen aan afmetingen, vorm en de opname van extra functies inhouden, waardoor de afstemming op de precieze behoeften van uw toepassing wordt gewaarborgd.
Vraag 3. Hoe lang kunnen aluminiumoxide keramische buizen gebruikt worden?
A3. De duurzaamheid van aluminiumoxide keramische buizen kan verschillen op basis van factoren zoals toepassingsomstandigheden, operationele temperaturen en onderhoudswerkzaamheden.
Certificaat
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u nog andere vragen heeft, laat ons dan ook uw feedback weten zodat we onze service steeds beter kunnen maken.
