Producten

Alumina keramische ovenbuizen

Het merk: YUNXING
De oorsprong van het product: China Jinzhou
De levering: 5-30 dagen
Het aanbod van: 5.000 - 10.000/maand (Op zoek naar distributeurs)

▪ Gemaakt van 99,3%-99,7% aluminiumoxide met een hoge zuiverheidsgraad. ▪ Maximale werktemperatuur is 1800℃. ▪ De kwaliteit kan voldoen aan de SGS en DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Beide uiteinden zijn open en hebben een goede verticaliteit. ▪ Kan 2-10 gaten produceren, maximale lengte 1850 mm.

E-mail Bijlage

Alumina keramische ovenbuizen

Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs.

Voordelen van aluminiumoxide keramische ovenbuizen

1. De uitstekende hoge temperatuurbestendigheid vanaluminiumoxide keramische ovenbuizenzorgt voor soepele productieprocessen, voorkomt productieonderbrekingen als gevolg van problemen met de ovenbuis en verbetert de smeltefficiëntie en -kwaliteit.

2. Tijdens de werking van hogetemperatuur- en vacuümovens stijgt en daalt de temperatuur frequent en heftig.Alumina keramische ovenbuizenzich aan deze temperatuurverandering kunnen aanpassen en de integriteit van de structuur kunnen behouden.

3. Als passende buis in hogetemperatuur- en vacuümovens zorgen nauwkeurige afmetingen voor een strakke installatie en aanpasbaarheid, terwijl een goede oppervlaktegladheid de hechting en ophoping van materiaal in de buis kan verminderen.

4. Bij gebruik in hogetemperatuur- en vacuümovens is de levensduur vanaluminiumoxide keramische ovenbuizenis veel langer dan die van gewone metalen ovenbuizen of ovenbuizen van andere materialen.

Toepassing van aluminiumoxide keramische ovenbuizen

1. In hogetemperatuurovens zoals bij het smelten van staal en non-ferrometalen,aluminiumoxide keramische ovenbuizenworden gebruikt als materiaaltransportleidingen om grondstoffen nauwkeurig te transporteren naar reactiegebieden met hoge temperaturen.

2.Alumina keramische ovenbuizenkunnen worden gebruikt als isolatiebuizen om het te bewerken werkstuk te scheiden van andere delen van de oven, waardoor een specifieke gasatmosfeer alleen op het werkstuk inwerkt en interferentie door externe onzuiverheidsgassen wordt voorkomen.

3. In hogetemperatuurovens is nauwkeurige temperatuurmeting vereist. Thermokoppels worden hiervoor vaak gebruikt.Alumina keramische ovenbuisFungeert als beschermhoes voor thermokoppels en biedt betrouwbare bescherming voor thermokoppels.

Alumina Ceramic

Maat,Pprestatie-index

Specificatietabel voor aluminiumoxidebuis (aan beide uiteinden open) (slip casting):

Nummer	SPEC: OD x ID		LENGTE MM	Nummer	SPEC: OD x ID		LENGTE MM
Nummer	duim	MM	LENGTE MM	Nummer	duim	MM	LENGTE MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1.126x0.886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1.181x0.827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1.181x0.906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1.375x1.125	34,9x28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1.378x1.063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1.496x1.181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1.575x1.181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1.654x1.339	42x34
10	0,375x0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1.811x1.496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875x1,625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1.969x1.575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2.362x1.96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2.559x2.165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9x63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2.756x2.362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3.543x3.150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3.937x3.543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101.6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1.063x0.669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1.063x0.787	27x20		62	4.724x4.331	120x110

Specificatietabel isolatiebuis (extrusie)En

Nummer	1 Boring buis SPEC: OD x ID		Lengte MM
Nummer	duim	MM	Lengte MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤18500
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2x1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4x4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5x6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al₂DE₃	%	sssssst99.3
2	Niet.₂	%	—
3	Dikte	g/cm³	3.88
4	Wateropname	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	Lekkagepercentages van 20℃	Toren・L/sec	sssssstt ...^-11=1,33322×10^-¹²Goed・M³/seconde
7	Draaien bij hoge temperaturen	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Hechting bij hoge temperaturen		niet gebonden in 1600℃
9	20—1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	KV/mm	20
12	20℃gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Mohs	9
17	Buigsterkte	MPa-formaat	350

Fabrieksuitrusting

Slip casting moulding: Injecteer de bereide slurry in de gipsmal en laat het een tijdje staan zodat de gipsmal vocht kan opnemen. De slurry vormt een uniform lichaam op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: een slurry met paraffine wordt bij een bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal gespoten. Nadat het object is afgekoeld en gestold, worden de keramische lichamen uit de mal gehaald om ze te bereiden.
Extrusiegieten: Geschikt voor lange buisproducten, het poeder wordt via een extruder in vorm geëxtrudeerd.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Kunnen keramische ovenbuizen van aluminiumoxide hergebruikt worden?

A1. Ja, keramische ovenbuizen van aluminiumoxide kunnen inderdaad opnieuw worden gebruikt nadat ze zijn gebruikt, zolang ze onbeschadigd en vrij van beschadigingen blijven.

elke verontreiniging. Het is essentieel om ze grondig schoon te maken en te inspecteren om te bevestigen dat ze nog steeds in goede staat zijn en geschikt zijn

voor toekomstig gebruik.

Vraag 2. Is het veilig om ovenbuizen van aluminiumoxidekeramiek te gebruiken in hogedruktoepassingen?

A2. Alumina keramische ovenbuizen zijn inderdaad zeer geschikt voor hogedruktoepassingen. Hun uitzonderlijke mechanische sterkte, gecombineerd

met bestendigheid tegen thermische en chemische spanningen, waardoor ze bestand zijn tegen zware omstandigheden.

Vraag 3. Kunnen keramische ovenbuizen van aluminiumoxide snelle temperatuurveranderingen weerstaan?

A3. Zeker, keramische ovenbuizen van aluminiumoxide vertonen een prijzenswaardige thermische schokbestendigheid, waardoor ze snelle schokken kunnen doorstaan.

temperatuurschommelingen zonder dat er scheuren of breuken ontstaan.

Vraag 4. Kunnen keramische ovenbuizen van aluminiumoxide worden aangepast aan specifieke omgevingen?

A4. Er zijn inderdaad talloze leveranciers die de mogelijkheid bieden om aluminiumoxide keramische ovenbuizen aan te passen aan specifieke vereisten.

Aanpassing kan wijzigingen in afmetingen, vorm en de opname van extra functies inhouden, waardoor de uitlijning wordt gewaarborgd

met de precieze behoeften van uw toepassing.

V5. Hoe lang kunnen aluminiumoxide keramische ovenbuizen worden gebruikt?

A5. De duurzaamheid van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide kan verschillen op basis van factoren zoals toepassingsomstandigheden, operationele temperaturen en

onderhoud uitgevoerd.