Alumina keramische ovenbuizen
Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs.
Voordelen van aluminiumoxide keramische ovenbuizen
1. Alumina keramische ovenbuisSzijn producten gemaakt van de chemische verbinding met dezelfde naam, alumina keramiek. Alumina keramiek, ook bekend als aluminiumoxide, is een combinatie van aluminium en zuurstof.
2. Alumina keramische ovenbuisSis extreem hard en duurzaam, drukvast, weerbestendig, bestand tegen chemicaliën, elektrisch isolerend, zeer dicht en stijf en ongelooflijk thermisch geleidend.
3. Alumina keramische ovenbuisSis tot twintig keer beter thermisch geleidend dan de meeste andere oxiden.
4. Alumina keramische ovenbuisSis behoorlijk kosteneffectief. Deze kwaliteiten maken alumina keramiek ideaal voor een breed scala aan industriële en commerciële toepassingen.
Toepassing van aluminiumoxide keramische ovenbuizen
1. Alumina keramische ovenbuisSworden vaak gebruikt in verschillende buisovens, vacuümovens, verwarmingsovens en hogetemperatuurovens.
2. Het doel van de Alumina keramische ovenkuipEnSwordt gebruikt als bekleding van verschillende elektrische testovens, die voornamelijk het verwarmingselement scheidt van de verbrande teststof, het verwarmingsgebied afsluit en de verbrande teststof plaatst.
3. Alumina keramische ovenkuipEnShebben een breed scala aan toepassingen, waaronder test- en analyseapparatuur voor hoge temperaturen in verschillende industrieën, zoals test- en analyseapparatuur voor steenkool, test- en analyseapparatuur voor metallurgisch poeder, test- en analyseapparatuur voor de chemische en glasindustrie, enz.
Maat,Pprestatie-index
Specificatietabel voor aluminiumoxidebuis (aan beide uiteinden open) (slip casting):
Nummer | SPEC: OD x ID | LENGTE MM | Nummer | SPEC: OD x ID | LENGTE MM | ||
| duim | MM | duim | MM | ||||
| 1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28,6x22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236x0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1,181x0,827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181x0,906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
| 6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354x0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
| 11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
| 13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
| 14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
| 15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
| 16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
| 18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
| 19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591x0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
| 21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
| 22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
| 25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
| 27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
| 28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
| 29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1.063x0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
| 31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
| Nummer | 1 Boring buis SPEC: OD x ID | Lengte MM | |
| duim | MM | ||
| 1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 | ≤18500 |
| 2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
| 3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
| 4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
| 5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
| 6 | 0,118x0,059 | 3x1,5 | |
| 7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
| 8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
| 9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
| 10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
| 11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
| 12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
| 13 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | |
| 14 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | |
| 15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
| 16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
| 17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
| 18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
| 19 | 0,374x0,250 | 9,5x6,35 | |
| 20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
| 21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
| 22 | 0,472x0,315 | 12x8 | |
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Dat is het niet2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3.88 |
4 | Wateropname | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20℃ | Toren・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/seconde |
7 | Draaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden in 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20℃gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Mohs | 9 |
17 | Buigsterkte | MPa-formaat | 350 |
Evaluatie van de temperatuurbestendigheid van aluminiumoxide keramische ovenbuizen
Het beoordelen van de temperatuurbestendigheid van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide is van cruciaal belang om hun geschiktheid voor
toepassingen met hoge temperaturen. Hier zijn enkele belangrijke methoden om hun temperatuurbestendigheid te evalueren:
1. Materiaalspecificaties:Begin met het bekijken van de specificaties van de fabrikant voor de alumina keramische buizen. Zoek naar de
maximale continue bedrijfstemperatuur (vaak aangeduid als Tmax) en het temperatuurbereik waarbinnen de buizen
hun structurele integriteit behouden.
2. Thermische geleidbaarheid:Denk aan de thermische geleidbaarheid van alumina-keramiek. Een hogere thermische geleidbaarheid kan helpen
verdeelt de warmte gelijkmatiger over het oppervlak van de buis, waardoor het risico op plaatselijke hotspots die tot thermische schade kunnen leiden, wordt verminderd
stress en falen.
3. Thermische uitzettingscoëfficiënt:Onderzoek de thermische uitzettingscoëfficiënt van het alumina-keramische materiaal. Een lage
De coëfficiënt geeft minimale dimensionale veranderingen aan bij temperatuurvariaties, waardoor de weerstand van de buizen tegen
thermische spanning en mogelijke scheurvorming.
4. Thermische schoktest:Voer thermische schoktesten uit op monsterbuizen. Dit houdt in dat de buizen snel worden blootgesteld aan
temperatuurveranderingen, zoals ze verhitten tot een hoge temperatuur en ze vervolgens snel afkoelen. Evalueer de buizen
op tekenen van scheuren, afbrokkeling of structurele schade na herhaalde thermische schokcycli.
5. Eindige elementenanalyse (FEA):Gebruik FEA-software om het thermische gedrag van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide te simuleren
onder verschillende temperatuuromstandigheden. FEA kan gebieden met thermische stressconcentratie voorspellen en helpen de buis te optimaliseren
ontwerp voor verbeterde temperatuurbestendigheid.
6. Prestaties in de praktijk:Overweeg real-world prestatiegegevens en casestudies van vergelijkbare toepassingen. Beoordeel
hoe keramische ovenbuizen van aluminiumoxide hebben gepresteerd in werkelijke bedrijfsomgevingen met variërende temperatuurprofielen
en belichtingsduren.
7. Overleg met deskundigen:Vraag advies aan materiaalkundigen, keramiekspecialisten of leveranciers met ervaring in
toepassingen met hoge temperaturen. Ze kunnen inzicht bieden in de factoren die de temperatuurbestendigheid beïnvloeden en
adviseren wij u over geschikte aluminium keramische buisopties op basis van uw specifieke vereisten.
Door een combinatie van deze evaluatiemethoden te gebruiken, kunt u effectief de temperatuurbestendigheid van
aluminiumoxide keramische ovenbuizen en neem weloverwogen beslissingen over hun gebruik in veeleisende thermische omgevingen.
Beoordeling van de chemische compatibiliteit van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide
Alumina keramische ovenbuizen spelen een cruciale rol in hogetemperatuurtoepassingen in verschillende industrieën, waaronder
metallurgie, chemische verwerking en halfgeleiderproductie. De chemische compatibiliteit van deze aluminiumoxidebuizen is van cruciaal belang
aspect dat direct van invloed is op hunprestaties en levensduur in dergelijke veeleisende omgevingen.
Alumina keramiek, voornamelijk samengesteld uit aluminiumoxide (Al2O3), vertoont uitstekende chemische bestendigheid tegen een breed scala aan corrosieve stoffen. De hoge zuiverheid en inerte aard ervan maken het geschikt voor het verwerken van zuren, basen en andere agressieve chemicaliën die vaak voorkomen in industriële processen.
Alumina keramische ovenbuizen vertonen een opmerkelijke weerstand tegen zure omgevingen. Ze weerstaan blootstelling aan sterke zuren zoals zoutzuur (HCl), zwavelzuur (H2SO4), salpeterzuur (HNO3) en waterstoffluoride (HF) zonder significante degradatie. Deze eigenschap is met name voordelig in toepassingen met zuuruitloging, chemische synthese en zuurverteringsprocessen.
3. Alkalische bestendigheid:
Op dezelfde manier vertoont alumina keramiek een uitstekende weerstand tegen alkalische oplossingen. Het behoudt zijn structurele integriteit wanneer het wordt blootgesteld aan alkaliën zoals natriumhydroxide (NaOH), kaliumhydroxide (KOH) en ammoniak (NH3). Deze alkalische weerstand is gunstig in industrieën waar alkalische reinigingsmiddelen of -oplossingen worden gebruikt om verontreinigingen of residuen te verwijderen.
Naast vloeistoffen vertonen alumina keramische ovenbuizen compatibiliteit met gassen die voorkomen bij hogetemperatuurbewerkingen. Ze zijn bestand tegen blootstelling aan waterstof (H2), stikstof (N2), zuurstof (O2), koolstofdioxide (CO2) en andere gassen zonder chemische reacties of structurele achteruitgang te ondergaan.
Een van de belangrijkste voordelen van alumina keramiek is de uitzonderlijke temperatuurstabiliteit. Deze alumina buizen kunnen extreme temperaturen weerstaan van enkele honderden tot meer dan duizend graden Celsius zonder hun mechanische sterkte of chemische bestendigheid te verliezen. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen met snelle thermische cycli en langdurige blootstelling aan hoge hitte.
De chemische compatibiliteitsbeoordeling van aluminiumoxide keramische ovenbuizen benadrukt hun geschiktheid voor het verwerken van een breed scala aan corrosieve stoffen, waaronder zuren, basen, oplosmiddelen en gassen. Hun weerstand tegen chemische aantasting, gekoppeld aan temperatuurstabiliteit, maakt ze onmisbare componenten in hogetemperatuurprocessen in verschillende industrieën, wat zorgt voor betrouwbare prestaties en een langere levensduur.
Inzicht in de mechanische sterkte van aluminiumoxide keramische ovenbuizen
1. Buigsterkte
Buigsterkte bepaalt het vermogen van de buis om buiging of vervorming onder externe krachten te weerstaan. Een hogere buigsterkte zorgt voor een betere weerstand tegen mechanische spanningen.
Alumina-keramiek beschikt bovendien over een indrukwekkende druksterkte, waardoor het bestand is tegen zware belastingen en drukschommelingen in industriële omgevingen.
Alumina keramische ovenbuizen zijn ontworpen om een goede slagvastheid te hebben. Ze kunnen plotselinge stoten of schokken tot op zekere hoogte weerstaan zonder te breken, wat duurzaamheid garandeert in dynamische bedrijfsomstandigheden.
4. Thermische schokbestendigheid:
Alumina-keramiek is uitstekend bestand tegen thermische schokken, waardoor het thermische schommelingen van extreme hitte tot snelle afkoeling kan doorstaan zonder dat de structurele integriteit in gevaar komt.
Het harde oppervlak van aluminiumoxidekeramiek vermindert slijtage door schurende deeltjes of agressieve omgevingen, wat bijdraagt aan de prestaties op de lange termijn en minimale onderhoudsvereisten.
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en verschillende industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.
Het bedrijf heeft momenteel 3 1800 ° C hoge-temperatuur ovens en 2 1400 ° C lage-temperatuur ovens die onafhankelijk zijn ontworpen en vervaardigd. Het gietproces is voornamelijk gebaseerd op grouting molding en heeft andere gietprocesapparatuur zoals extrusie en warm spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Kunnen keramische ovenbuizen van aluminiumoxide hergebruikt worden?
A1. Ja, keramische ovenbuizen van aluminiumoxide kunnen inderdaad opnieuw worden gebruikt nadat ze zijn gebruikt, zolang ze onbeschadigd en vrij van beschadigingen blijven.
elke verontreiniging. Het is essentieel om ze grondig schoon te maken en te inspecteren om te bevestigen dat ze nog steeds in goede staat zijn en geschikt zijn
voor toekomstig gebruik.
Vraag 2. Is het veilig om ovenbuizen van aluminiumoxidekeramiek te gebruiken in hogedruktoepassingen?
A2. Alumina keramische ovenbuizen zijn inderdaad zeer geschikt voor hogedruktoepassingen. Hun uitzonderlijke mechanische sterkte, gecombineerd
met bestendigheid tegen thermische en chemische spanningen, waardoor ze bestand zijn tegen zware omstandigheden.
Q3. Kunnen keramische ovenbuizen van aluminiumoxide snelle temperatuurveranderingen weerstaan?
A3. Zeker, keramische ovenbuizen van aluminiumoxide vertonen een prijzenswaardige thermische schokbestendigheid, waardoor ze snelle schokken kunnen doorstaan.
temperatuurschommelingen zonder dat er scheuren of breuken ontstaan.
Q4. Kunnen keramische ovenbuizen van aluminiumoxide worden aangepast aan specifieke omgevingen?
A4. Er zijn inderdaad talloze leveranciers die de mogelijkheid bieden om aluminiumoxide keramische ovenbuizen aan te passen aan specifieke vereisten.
Aanpassing kan wijzigingen in afmetingen, vorm en de opname van extra functies inhouden, waardoor de uitlijning wordt gewaarborgd
met de precieze behoeften van uw toepassing.
V5. Hoe lang kunnen aluminiumoxide keramische ovenbuizen worden gebruikt?
A5. De duurzaamheid van keramische ovenbuizen van aluminiumoxide kan verschillen op basis van factoren zoals toepassingsomstandigheden, operationele temperaturen en
onderhoud uitgevoerd.
Certificaat
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u nog andere vragen heeft, laat ons dan ook uw feedback weten zodat we onze service steeds beter kunnen maken.
