Producten

Industriële aluminiumoxide keramische buis met 9 gaten

Het merk: yunxing
De oorsprong van het product: China
De levering: Het hangt af van de bestelde hoeveelheid
Het aanbod van: 3000-5000/maand (Op zoek naar distributeurs)

1. Industriële aluminiumoxide keramische buizen hebben een hoge hardheid. 2. Hoge temperatuurbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid. 3. Goede elektrische isolatie en ionengeleiding. 4. Accepteer aangepaste formaten. 5. Grote voorraad en snelle levering.

E-mail Bijlage

Industriële aluminiumoxide keramische buis met 9 gaten

Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs

Voordelen van aluminiumoxide keramische 9-gats buis

1. IndustrieelAlumina keramische 9-gats buis heeft een hoge hardheid en temperatuurbestendigheid

2. IndustrieelAlumina Keramiek 9-gats Buis vertonen een buitengewone mechanische sterkte, waardoor ze ook onder extreme omstandigheden duurzaam en betrouwbaar zijn.

3.IndustrieelAlumina keramische 9-gats buis hebben een goede elektrische isolatie en ionengeleiding.

4. De optische eigenschappen van IndustrieelAlumina keramische 9-gats buiswaardoor het zeer geschikt is voor optische precisieapparatuur.

Toepassing van aluminiumoxide keramische 9-gats buis

1. De elektronica- en halfgeleiderindustrie: De superieure elektrische isolatieprestaties van aluminiumoxide-keramische buizen met 2 gaten maken ze tot een onmisbaar onderdeel in de productie van elektronische apparatuur, waaronder isolatiehulzen, stroomonderbrekers en sensoren.

2. Auto-industrie: Aluminiumoxide keramische 2-gats buizen worden veel gebruikt in de auto-industrie vanwege hun vermogen om hoge temperaturen en corrosieve gassen te weerstaan. Het wordt vaak gebruikt voor bougie-isolatoren, gloeibougiebehuizingen en andere onderdelen van ontstekingssystemen om een efficiënte en betrouwbare verbranding in verbrandingsmotoren te garanderen.

Alumina Ceramic

Gebruiksaanwijzing

1. Bij het gebruik van aluminiumoxide-ovenbuizen is het het beste om de verwarmings- en afkoelsnelheid te beperken tot 5 graden per minuut, hoe langzamer hoe beter.
2. Snelle afkoeling en snelle verhitting zijn een van de belangrijkste oorzaken van het breken van de aluminiumoxide ovenbuis. Onze producten zijn goed bestand tegen afschrikken en verhitten.

3. Houd de aluminiumoxide-ovenbuis te allen tijde schoon. Laat geen monsters in de aluminiumoxide-ovenbuis achter. Dit kan een chemische reactie en barsten van de aluminiumoxide-ovenbuis veroorzaken. Het is raadzaam om het testmonster in de kroes en de aluminiumoxide-ovenbuis te plaatsen.
4. Tijdens het oppompen en bemonsteren is het het beste om binnen 200 graden Celsius te blijven en langzaam van de rand naar het midden te duwen. Hoge temperaturen voor het afleveren en bemonsteren van monsters zijn ook de belangrijkste oorzaak van breuk in korundbuisjes.
5. Zorg ervoor dat er aan beide zijden van de aluminiumoxide ovenbuis mullietpluggen worden geplaatst om te voorkomen dat warmtestraling de siliconenring in de flens beschadigt. De smeltkroes moet in het midden van de aluminiumoxide ovenbuis worden geplaatst.

Maat,Pprestatie-index

Specificatietabel isolatiebuis (extrusie):

Nummer	2 Bore buis SPEC: OD xID		LENGTE MM
Nummer	INCH	MM	LENGTE MM
1	0,031x0,005	0,79x0,13	≤18500
2	0,039x0,008	1x0,2
3	0,047x0,010	1,5x0,6
4	0,062x0,016	1.57X0,41
5	0.063x0,012	1.6X0,3
6	0.079x0,020	2X0.5
7	0.094x0,025	2.39X0,64
8	0,118x0,028	3x0,7
9	0,125x0,031	3.18X0,79
10	0,125x0,040	3.18X1.02
11	0.156x0.040	3,96X1.02
12	0.158x0.039	4X1
13	0.187x0.040	4,75X1.02
14	0.187x0.062	4,75X1.57
15	0.197x0.047	5X1.2
16	0,236x0.059	6X1.5
17	0.250x0.062	6.35X1.57
18	0.250x0.078	6.35X1,98
19	0,315x0.079	8X2
20	0,375x0.062	9.53X1.58
21	0.394x0.138	10X3.5
22	0,473x0.158	12x4

Specificatietabel isolatiebuis (extrusie):

Nummer	4 Bore buis SPEC: OD x ID		Lengte MM
Nummer	INCH	MM	Lengte MM
1	0,031x0,005	0.79x0.13	≤18500
2	0,039x0,010	1x0.25
3	0,047x0,010	1.19x0.25
4	0,059x0,016	1,5X0,4
5	0.063x0,016	1.59X0,41
6	0.063x0,014	1.6X0.35
7	0.094x0,020	2.39X0,51
8	0,100x0,020	2,5X0,5
9	0.118x0,020	3X0,5
10	0,125x0,020	3.18X0,51
11	0.156x0.031	3,96X0,79
12	0.158x0.032	4X0,8
13	0.187x0.031	4,75X0,79
14	0.187x0.047	4,75X1.19
15	0.197x0.047	5X1.2
16	0,218x0.050	5.54X1.27
17	0.236x0.059	6X1,5
18	0.250x0.062	6.35X1.57
19	0,313x0.062	7,95X1.57
20	0,315x0.097	8X2
21	0.394x0.079	10X2
22	0,473x0.138	12x3.5

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al2DE3	%	>99.3
2	Niet.2	%	—
3	Dikte	g/cm3	3,88
4	Wateropname	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	Lekkagepercentages van 20℃	Torr・L/sec	>10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec
7	Draaien bij hoge temperatuur	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Verbinding bij hoge temperatuur		niet gebonden in 1600℃
9	20—1000℃ coëfficiënt van thermisch uitbreiding	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	kV/mm	20
12	20℃ gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	1014
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Mohs	9
17	Buigsterkte	MPA	350

Samenstellingstabel

NAAM	INHOUD(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
ANDER	<0,05

Onze fabriek

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk diverse soorten buisvormige keramische producten en industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.

De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.

Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, die onafhankelijk van elkaar zijn ontworpen en geproduceerd. Het gietproces is voornamelijk gebaseerd op het gieten van gietmortels en beschikt over andere apparatuur voor het gietproces, zoals extrusie en warmspuitgieten.

Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.

Veelgestelde vragen

V1. Wat is het verschil tussen keramiek en aluminiumoxide?

A1: Keramiek is een niet-metalen, anorganisch materiaal dat doorgaans bestaat uit een combinatie van metalen en niet-metalen elementen. Aluminiumoxide is een type keramisch oxide, specifiek een oxide van aluminium. Het wordt veel gebruikt in diverse toepassingen vanwege de uitstekende mechanische, thermische en elektrische eigenschappen.

Vraag 2. Waarvoor wordt aluminiumkeramiek gebruikt?

A2: Vanwege hun uitstekende chemische stabiliteit worden aluminiumoxidekeramieken veel gebruikt in zuurbestendige pompwaaiers, pomphuizen, zuurdragende pijpvoeringen en kleppen. Aluminiumoxidekeramieken worden gebruikt bij de productie van textielslijtdelen en messen. Dit komt door hun extreme hardheid en slijtvastheid.

V3. Is aluminiumoxidekeramiek hard?

A3: Alumina is een zeer hard keramiek dat uitstekend bestand is tegen slijtage en ideaal is voor slijtvaste inzetstukken of producten.