Producten

Industriële aluminiumoxide keramische 9-gats buis

Het merk: yunxing
De oorsprong van het product: China
De levering: Het hangt af van de bestelde hoeveelheid
Het aanbod van: 3000-5000/maand (Op zoek naar distributeurs)

1. Industriële aluminiumoxide keramische 9-gats buis heeft een hoge hardheid en temperatuurbestendigheid 2. Industriële aluminiumoxide keramische 9-gats buizen vertonen een buitengewone mechanische sterkte, waardoor ze duurzaam en betrouwbaar zijn, zelfs onder extreme omstandigheden. 3. Industriële aluminiumoxide keramische 9-gats buizen hebben een goede elektrische isolatie en ionengeleiding. 4. De optische eigenschappen van de industriële aluminiumoxide keramische 9-gats buis maken deze zeer geschikt voor optische apparatuur met hoge precisie.

E-mail Bijlage

Industriële aluminiumoxide keramische 9-gats buis

Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs

Voordelen van Alumina Keramische 9-gatsbuis

1. IndustrieelAlumina keramische 9-gats buis heeft een hoge hardheid en temperatuurbestendigheid

2. IndustrieelAlumina Keramiek 9-gatsBuis vertonen een buitengewone mechanische sterkte, waardoor ze zelfs onder extreme omstandigheden duurzaam en betrouwbaar zijn.

3.IndustrieelAlumina keramische 9-gats buis hebben een goede elektrische isolatie en ionengeleiding.

4. De optische eigenschappen van IndustrieelAlumina keramische 9-gats buiswaardoor het zeer geschikt is voor optische apparatuur met hoge precisie.

Toepassing van aluminiumoxide keramische 9-gats buis

1. De elektronica- en halfgeleiderindustrie: De superieure elektrische isolatieprestaties van aluminiumoxide keramische 2-gats buizen maken ze een onmisbaar onderdeel in de productie van elektronische apparatuur, waaronder isolatiehulzen, stroomonderbrekers en sensoren.

2. Auto-industrie: Alumina keramische 2-gats pijpen worden veel gebruikt in de auto-industrie vanwege hun vermogen om hoge temperaturen en corrosieve gassen te weerstaan. Het wordt vaak gebruikt voor bougie-isolatoren, gloeibougiebehuizingen en andere ontstekingssysteemcomponenten om efficiënte en betrouwbare verbranding in verbrandingsmotoren te garanderen.

Alumina Ceramic

Gebruiksaanwijzing

1. Bij het gebruik van aluminiumoxide-ovenbuizen is het het beste om de verwarmings- en afkoelsnelheid te regelen tot 5 graden per minuut, hoe langzamer hoe beter.
2. Snelle afkoeling en snelle verwarming zijn een van de belangrijkste redenen voor het scheuren van de aluminiumoxide ovenbuis. Onze producten hebben een goede weerstand tegen afschrikken en verwarmen.

3. Houd de alumina ovenbuis te allen tijde schoon, laat geen monsters achter in de alumina ovenbuis, eenzijdige chemische reactie en barsten van de alumina ovenbuis. Het wordt aanbevolen om het testmonster in de kroes en de alumina ovenbuis te plaatsen.
4. Tijdens het loften en bemonsteren is het het beste om binnen 200 graden te blijven en langzaam van de rand naar het midden te duwen. Hoge temperatuur monsterafgifte en bemonstering is ook de belangrijkste reden voor breuk van corundumbuizen.
5. Zorg ervoor dat u mullietpluggen aan beide zijden van de aluminiumoxide ovenbuis plaatst om te voorkomen dat warmtestraling de siliconen ring in de flens beschadigt. De kroes moet in het midden van de aluminiumoxide ovenbuis worden geplaatst.

Specificatietabel isolatiebuis (extrusie):

Nummer	2 Boring buis SPEC: OD xID		LENGTE MM
Nummer	duim	MM	LENGTE MM
1	0,031x0,005	0,79x0,13	≤18500
2	0,039x0,008	1x0,2
3	0,047x0,010	1,5x0,6
4	0,062x0,016	1.57X0,41
5	0.063x0,012	1.6X0,3
6	0.079x0,020	2X0.5
7	0.094x0,025	2.39X0,64
8	0.118x0,028	3x0.7
9	0.125x0,031	3.18X0,79
10	0.125x0,040	3.18X1.02
11	0.156x0.040	3.96X1.02
12	0.158x0.039	4X1
13	0.187x0.040	4.75X1.02
14	0.187x0.062	4.75X1.57
15	0.197x0.047	5X1.2
16	0,236x0.059	6X1.5
17	0.250x0.062	6.35X1.57
18	0.250x0.078	6.35X1.98
19	0,315x0.079	8X2
20	0,375x0.062	9.53X1.58
21	0.394x0.138	10X3.5
22	0,473x0.158	12x4

Specificatietabel isolatiebuis (extrusie):

Nummer	4 Boring buis SPEC: OD x ID		Lengte MM
Nummer	duim	MM	Lengte MM
1	0,031x0,005	0.79x0.13	≤18500
2	0,039x0,010	1x0.25
3	0,047x0,010	1.19x0.25
4	0,059x0,016	1.5X0,4
5	0.063x0,016	1.59X0,41
6	0.063x0,014	1.6X0.35
7	0.094x0,020	2.39X0,51
8	0.100x0,020	2.5X0,5
9	0.118x0,020	3X0,5
10	0.125x0,020	3.18X0,51
11	0.156x0.031	3.96X0,79
12	0.158x0.032	4X0,8
13	0.187x0.031	4.75X0,79
14	0.187x0.047	4.75X1.19
15	0.197x0.047	5X1.2
16	0,218x0.050	5.54X1.27
17	0.236x0.059	6X1.5
18	0.250x0.062	6.35X1.57
19	0,313x0.062	7,95X1.57
20	0,315x0.097	8X2
21	0.394x0.079	10X2
22	0,473x0.138	12x3.5

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al2DE3	%	>99.3
2	Dat is het niet2	%	—
3	Dikte	g/cm3	3.88
4	Wateropname	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	Lekkagepercentages van 20℃	Toren・L/sec	>10-11=1,33322×10-12Goed・M3/seconde
7	Draaien bij hoge temperaturen	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Hechting bij hoge temperaturen		niet gebonden in 1600℃
9	20—1000℃ coëfficiënt van thermisch uitbreiding	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	KV/mm	20
12	20℃gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	1014
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Mohs	9
17	Buigsterkte	MPa-formaat	350

Samenstellingstabel

NAAM	INHOUD(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
Ik₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
ANDER	<0,05

Onze fabriek

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en verschillende industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.

De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.

Het bedrijf heeft momenteel 3 1800 ° C hoge-temperatuur ovens en 2 1400 ° C lage-temperatuur ovens die onafhankelijk zijn ontworpen en vervaardigd. Het gietproces is voornamelijk gebaseerd op grouting molding en heeft andere gietprocesapparatuur zoals extrusie en warm spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.

Veelgestelde vragen

V1. Wat is het verschil tussen keramiek en aluminiumoxide?

A1: Keramiek is een niet-metalen, anorganisch materiaal dat doorgaans bestaat uit een combinatie van metalen en niet-metalen elementen. Alumina is een type keramisch oxide, specifiek een oxide van aluminium. Het wordt veel gebruikt in verschillende toepassingen vanwege de uitstekende mechanische, thermische en elektrische eigenschappen.

Vraag 2. Waarvoor wordt aluminiumoxidekeramiek gebruikt?

A2: Vanwege hun uitstekende chemische stabiliteit worden alumina-keramieken veel gebruikt in zuurbestendige pompwaaiers, pomplichamen, zuurdragende pijpvoeringen en kleppen. Aluminiumoxide-keramieken worden gebruikt bij de productie van textielslijtdelen en messen. Dit komt door hun extreme hardheid en slijtvastheid.

V3. Is aluminiumoxidekeramiek hard?

A3: Alumina is een zeer harde keramiek die uitstekend bestand is tegen slijtage en ideaal is voor slijtvaste inzetstukken of producten.