Producten

Industriële aluminiumoxide keramische buis met 9 gaten

Het merk:yunxing
De oorsprong van het product:China
De levering:Het hangt af van de bestelde hoeveelheid.
Het aanbod van:3000-5000/maand (Op zoek naar distributeurs)

1. Industriële aluminiumoxide keramische buizen hebben een hoge hardheid. 2. Bestand tegen hoge temperaturen en chemische corrosie. 3. Goede elektrische isolatie en ionengeleiding. 4. Maatwerk is mogelijk. 5. Grote voorraad en snelle levering.

E-mail Bijlage

Industriële aluminiumoxide keramische buis met 9 gaten

Mijn fabriek zoekt distributeurs.

Voordelen van een 9-gats buis van aluminiumoxidekeramiek

1. IndustrieelAluminiumoxide keramische buis met 9 gaten Heeft een hoge hardheid en temperatuurbestendigheid.

2. IndustrieelAluminiumoxide keramische 9-gats Buis Ze beschikken over een buitengewone mechanische sterkte, wat hun duurzaamheid en betrouwbaarheid garandeert, zelfs onder extreme omstandigheden.

3.IndustrieelAluminiumoxide keramische buis met 9 gaten hebben een goede elektrische isolatie en ionengeleiding.

4. De optische eigenschappen van IndustrieelAluminiumoxide keramische buis met 9 gatenwaardoor het uitermate geschikt is voor uiterst nauwkeurige optische apparatuur.

Toepassing van een 9-gats buis van aluminiumoxidekeramiek

1. De elektronica- en halfgeleiderindustrie: De superieure elektrische isolatieprestaties van aluminiumoxide keramische 2-gats buizen maken ze een onmisbaar onderdeel bij de productie van elektronische apparatuur, waaronder isolatiehulzen, stroomonderbrekers en sensoren.

2. Automobielindustrie: Aluminiumoxide keramische 2-gats buizen worden veel gebruikt in de automobielindustrie vanwege hun vermogen om hoge temperaturen en corrosieve gassen te weerstaan. Ze worden vaak gebruikt voor bougie-isolatoren, gloeibougiebehuizingen en andere componenten van het ontstekingssysteem om een efficiënte en betrouwbare verbranding in verbrandingsmotoren te garanderen.

Alumina Ceramic

Gebruiksaanwijzing

1. Bij gebruik van aluminiumoxide ovenbuizen is het het beste om de verwarmings- en afkoelsnelheid te regelen op 5 graden per minuut; hoe langzamer, hoe beter.
2. Snelle afkoeling en snelle opwarming zijn een van de belangrijkste oorzaken van het scheuren van de aluminiumoxide ovenbuis. Onze producten zijn goed bestand tegen afkoeling en opwarming.

3. Houd de aluminiumoxide ovenbuis te allen tijde schoon. Laat geen monsters achter in de ovenbuis, aangezien dit eenzijdige chemische reacties en scheuren in de ovenbuis kan veroorzaken. Het wordt aanbevolen om het testmonster in de smeltkroes en de aluminiumoxide ovenbuis te plaatsen.
4. Tijdens het opblazen en bemonsteren is het het beste om binnen 200 graden te blijven en langzaam van de rand naar het midden te duwen. Het transporteren en bemonsteren van monsters bij hoge temperaturen is ook de belangrijkste oorzaak van het scheuren van de korundbuis.
5. Zorg ervoor dat u aan beide zijden van de aluminiumoxide ovenbuis mullietpluggen plaatst om te voorkomen dat warmtestraling de siliconenring in de flens beschadigt. De smeltkroes moet in het midden van de aluminiumoxide ovenbuis worden geplaatst.

Maat,Pprestatie-index

Specificatietabel voor isolatiebuizen (extrusie):

Nummer	2 Boring buis SPEC: OD xID		LENGTE MM
Nummer	INCH	MM	LENGTE MM
1	0,031 x 0,005	0,79 x 0,13	≤1800
2	0,039 x 0,008	1x0,2
3	0,047 x 0,010	1,5 x 0,6
4	0,062 x 0,016	1.57X0,41
5	0.063x0.012	1.6X0,3
6	0.079x0.020	2X0.5
7	0.094x0.025	2.39X0,64
8	0,118x0.028	3x0,7
9	0,125x0.031	3.18X0,79
10	0,125x0.040	3.18X1.02
11	0.156x0.040	3,96X1.02
12	0.158x0.039	4X1
13	0.187x0.040	4,75X1.02
14	0.187x0.062	4,75X1.57
15	0.197x0.047	5X1.2
16	0,236x0.059	6X1.5
17	0.250x0.062	6.35X1.57
18	0.250x0.078	6.35X1,98
19	0,315x0.079	8X2
20	0,375x0.062	9.53X1.58
21	0.394x0.138	10X3.5
22	0,473x0.158	12x4

Specificatietabel voor isolatiebuizen (extrusie):

Nummer	4 Boring buis SPEC: OD x ID		Lengte MM
Nummer	INCH	MM	Lengte MM
1	0,031 x 0,005	0.79x0.13	≤1800
2	0,039 x 0,010	1x0.25
3	0.047x0.010	1.19x0.25
4	0.059x0.016	1.5X0,4
5	0.063x0.016	1.59X0,41
6	0.063x0.014	1.6X0.35
7	0.094x0.020	2.39X0,51
8	0,100x0.020	2.5X0,5
9	0.118x0.020	3X0,5
10	0,125x0.020	3.18X0,51
11	0.156x0.031	3,96X0,79
12	0.158x0.032	4X0,8
13	0.187x0.031	4,75X0,79
14	0.187x0.047	4,75X1.19
15	0.197x0.047	5X1.2
16	0,218x0.050	5.54X1.27
17	0.236x0.059	6X1.5
18	0.250x0.062	6.35X1.57
19	0,313x0.062	7,95X1.57
20	0,315x0.097	8X2
21	0.394x0.079	10X2
22	0,473x0.138	12x3.5

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al2DE3	%	>99.3
2	Niet.2	%	—
3	Dikte	g/cm3	3,88
4	Waterabsorptie	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	lekdebieten bij 20℃	Torr・L/sec	>10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec
7	Verdraaien bij hoge temperaturen	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Hechting bij hoge temperaturen		niet gebonden bij 1600℃
9	20—1000℃ coëfficiënt van thermische uitbreiding	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	KV/mm	20
12	20℃ gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	1014
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Mohs	9
17	Buigsterkte	MPA	350

Samenstellingstabel

NAAM	INHOUD(%)
Al₂O3	99.3-99.5(99.7)
SiO2	0,3-0,5
CaO + MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
ANDER	<0,05

Onze fabriek

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk diverse soorten buisvormige keramische producten en diverse industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.

De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enzovoort.

Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, die in eigen beheer zijn ontworpen en geproduceerd. Het vormproces is hoofdzakelijk gebaseerd op injectievormen, maar het bedrijf beschikt ook over andere vormprocesapparatuur zoals extrusie en warmgieten.

Het bedrijf heeft 105 medewerkers, waaronder een senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes medewerkers voor de internationale verkoop en vier professionele medewerkers voor de klantenservice.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Wat is het verschil tussen keramiek en aluminiumoxide?

A1: Keramiek is een niet-metallisch, anorganisch materiaal dat doorgaans is samengesteld uit een combinatie van metalen en niet-metallische elementen. Aluminiumoxide is een type keramisch oxide, meer specifiek een oxide van aluminium. Het wordt veel gebruikt in diverse toepassingen vanwege zijn uitstekende mechanische, thermische en elektrische eigenschappen.

Vraag 2. Waarvoor wordt aluminiumoxidekeramiek gebruikt?

A2: Vanwege hun uitstekende chemische stabiliteit worden aluminiumoxidekeramieken veelvuldig gebruikt in zuurbestendige pompwaaiers, pomphuizen, zuurvoerende pijpleidingbekledingen en kleppen. Aluminiumoxidekeramiek wordt gebruikt bij de vervaardiging van textielslijtdelen en messen. Dit komt door hun extreme hardheid en slijtvastheid.

Vraag 3. Is aluminiumoxidekeramiek hard?

A3: Aluminiumoxide is een zeer hard keramisch materiaal dat uitstekend bestand is tegen slijtage en ideaal is voor slijtvaste inzetstukken of producten.