Alumina Corundum Buis Vierkant
Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs.
Voordelen van vierkante aluminiumoxide-korundbuizen
1. Hoge temperatuurbestendigheid:
Een van de meest opvallende kenmerken vanaluminiumoxide korund buizen vierkantis hun ongeëvenaarde bestendigheid tegen hoge temperaturen, waardoor ze zeer geschikt zijn voor toepassingen waarbij warmtebehandeling vereist is.
2. Uitstekende thermische geleidbaarheid:
Alumina-korundbuizenvierkant hebben een uitstekende thermische geleidbaarheid, wat een effectieve warmteoverdracht in verschillende systemen mogelijk maakt.
3. Uitstekende corrosiebestendigheid:
Corrosiebestendigheid is een ander belangrijk voordeel vanaluminiumoxide korund buizenvierkant Door hun niet-reactiviteit en inertie zijn ze bestand tegen chemische corrosie, zelfs in zware omstandigheden.
4. Uitstekende mechanische sterkte:
Hoewel de samenstelling vanaluminiumoxide korund buizen vierkant Omdat ze keramisch zijn, vertonen ze een buitengewone mechanische sterkte en duurzaamheid. Door hun robuuste eigenschappen kunnen ze mechanische belastingen zoals druk en stoten weerstaan zonder te vervormen of te bezwijken.
5. Dimensionale stabiliteit:
Alumina-korundbuizenvierkant vertonen een uitstekende maatvastheid onder verschillende bedrijfsomstandigheden.
6. Elektrische isolatieprestaties:
Een ander belangrijk voordeel vanaluminiumoxide korund buizenvierkant Hun uitstekende elektrische isolatieprestaties. Als elektrisch isolatiemateriaal voorkomen deze buizen stroomdoorstroming, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die elektrische isolatie of isolatie vereisen.
7. Multifunctionele toepassingen:
De veelzijdigheid vanaluminiumoxide korund buizenvierkant maakt het mogelijk om ze in verschillende industrieën en toepassingen te gebruiken.
Toepassing van aluminiumoxide-korundbuisvierkant
A.In ovens, ovensen andere omgevingen met hoge temperaturen,aluminiumoxide korund buisvierkantendienen als betrouwbare kanalen voor warmteoverdracht, wat een efficiënte werking en een langere levensduur van de apparatuur garandeert.
B.Aluminium korund buisvierkantende weerstand tegen corrosie en chemische degradatie verbetert hungeschiktheid voor veeleisende omgevingen waar blootstelling aan corrosieve stoffenstoffen is wijdverbreid.
C. Aluminium korund buisvierkanteneen cruciale rol spelen in devervaardiging van isolerende componenten en hoogwaardige schakelingen.
D. Aluminium korund buisvierkantenzorgt voor een minimaal besmettingsrisico in gevoelige omgevingen zoalshalfgeleiderfabricage en farmaceutische productie.
EN. Aluminium korund buisvierkantennuttig vinden in wetenschappelijk onderzoek,Van chromatografiekolommen tot monsteropslagvaten,Deze componenten dragen bij aan de vooruitgang van wetenschappelijke kennis door een betrouwbaar platform voor experimenten en analyses te bieden.
Buismaat: 30*40*400mm
De prestaties van aluminiumoxide-korundbuizen
1.Alumina-korundbuizenhebben een hoge dichtheid, waardoor de secundaire oxidatie van gesmolten staal tijdens het gietproces sterk wordt verminderd en er minder insluitsels in het gietmodel terechtkomen.
2. Alumina-korundbuizen hebben een hoge brandwerendheid (>1680 * C), corrosiebestendigheid, een glad oppervlak van het stromingskanaal na het gieten en geen corrosie tijdens het gieten. Goede chemische stabiliteit, geen chemische reactie met het gesmolten metaal (ijzer of staal) van het gietstuk bij hoge temperaturen.
3. De hoge thermische sterkte en goede thermoplastische eigenschappen vanaluminiumoxide korund buizenkan effectief zandspoeling en zandinsluiting in gietstukken voorkomen en zandgatdefecten in gietstukken verminderen.
4. De thermische uitzettingscoëfficiënt van aluminiumoxide-korundbuis is laag en heeft vrijwel geen invloed op de krimp van het gietstuk. Verminderde het fenomeen van trekscheuren veroorzaakt door het gietsysteem.
5. Het oppervlak van aluminiumoxide-korundbuis is delicaat en glad, met een lage stromingsweerstand en een hoge stroomsnelheid. De onderhavige uitvinding kan thermische scheuren, veroorzaakt door thermische spanning in gietstukken, effectief verminderen dankzij de verschillende weerstanden die worden veroorzaakt door het gietsysteem, de mal, de zandkern en de gietstructuur.
Maat,Pprestatie-index
Specificatietabel voor aluminiumoxidebuis (aan beide uiteinden open) (slip casting):
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Niet.2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Waterabsorptie | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec |
7 | Draaien bij hoge temperatuur | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Verbinding bij hoge temperatuur | niet gebonden in 1600℃ | |
9 | 20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | kV/mm | 20 |
12 | 20℃ gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Mohs | 9 |
17 | Buigsterkte | MPA | 350 |
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk diverse soorten buisvormige keramische producten en industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.
Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, die onafhankelijk van elkaar zijn ontworpen en geproduceerd. Het gietproces is voornamelijk gebaseerd op het gieten van gietmortels en beschikt over andere apparatuur voor het gietproces, zoals extrusie en warmspuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u anderszins tevreden bent, horen wij graag uw feedback zodat wij onze service kunnen verbeteren.