Alumina keramische kroes voor het smelten van metaal in het laboratorium
Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs.
Voordelen van de Alumina keramische kroes
1.Hoge thermische stabiliteit: Alumina keramische smeltkroezenhebben een opmerkelijke hittebestendigheid en zijn bestand tegen de extreme temperaturen die optreden tijdens het smelten van metaal.
2.Chemische inertie:De inerte aard van aluminiumoxide zorgt voor minimale interactie tussen dealuminiumoxide keramische kroesmateriaal en het gesmolten metaal, waarbij de integriteit en zuiverheid van het te analyseren monster behouden blijven.
3.Mechanische sterkte: Alumina keramische smeltkroezenVertonen een uitstekende mechanische sterkte, zijn bestand tegen thermische schokken en fysieke schade tijdens het hanteren en de thermische cycli.
4.Gelijkmatige verwarming:De homogene thermische geleidbaarheid van aluminiumoxide zorgt voor een gelijkmatige verwarming van dealuminiumoxide keramische kroesinhoud, waardoor het gesmolten metaal gelijkmatig smelt en homogeniseert.
Toepassingen van aluminiumoxide keramische kroes
1.Metaalanalyse: Alumina keramische smeltkroezenworden veel gebruikt in analytische chemische laboratoria voor het smelten en analyseren van metaalmonsters, waaronder elementanalyse, karakterisering van legeringen en bepaling van onzuiverheden.
2.Materiaalsynthese:In materiaalwetenschappelijk onderzoek,aluminiumoxide keramische smeltkroezendienen als essentiële vaten voor de synthese en verwerking van op metaal gebaseerde materialen, zoals nanodeeltjes, keramiek en composieten, door middel van gecontroleerde smelt- en stollingsprocessen.
3.Gieten en vormen:Industrieën die zich bezighouden met het gieten en vormen van metaal maken gebruik vanaluminiumoxide keramische smeltkroezenvoor het smelten en gieten van gesmolten metalen in mallen, waardoor de productie van complexe componenten met gewenste vormen en eigenschappen mogelijk wordt.
4.Onderzoek en ontwikkeling: Alumina keramische smeltkroezenspelen een cruciale rol in onderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten die gericht zijn op het verkennen van nieuwe metallurgische processen, het onderzoeken van materiaaleigenschappen en het bevorderen van technologische innovaties in verschillende industrieën.
Hoe aluminiumoxide-kroezen correct te gebruiken
In onze smeed- en experimentele processen zijn smeltkroezen veelgebruikte apparatuur. Om het normale gebruik van het product te garanderen, is het noodzakelijk om de juiste gebruiksmethode onder de knie te krijgen. Hieronder volgt een korte introductie.
Wanneer er een vaste stof is die met hoge hitte moet worden verhit, gebruik dan een smeltkroes. Wanneer u smeltkroezen van aluminiumoxidekeramiek gebruikt, wordt het deksel van de smeltkroes meestal diagonaal op de smeltkroes geplaatst om te voorkomen dat verhitte objecten eruit springen en om lucht vrij in en uit te laten voor mogelijke oxidatiereacties. De smeltkroes moet vanwege zijn kleine bodem meestal op een modderdriehoek worden geplaatst om direct door vuur te worden verhit. De smeltkroes kan direct of diagonaal op een ijzeren statief worden geplaatst en kan op zichzelf worden geplaatst, afhankelijk van de experimentele behoeften.
Plaats de alumina keramische kroes na het verwarmen niet meteen op een koud metalen tafelblad om te voorkomen dat deze barst door snelle afkoeling. Plaats de kroes niet meteen op houten tafelbladen om verbranding of brand te voorkomen. De juiste aanpak is om de kroes op een ijzeren statief te laten staan voor natuurlijke afkoeling, of plaats de kroes op een asbestgaas om hem langzaam te laten afkoelen. Gebruik een kroestang om de kroes eruit te halen.
Alumina-kroes (kegel) | |||||
Artikelnr. | SPECIFICATIE: TVAN x BOD x ID x H | Volume (ml) | Vorm | Opmerking | |
1 | 066# | 34/20x29x40 | 20 | kegel | |
2 | 229# | 40/24x36x38 | 25 | kegel | |
3 | 077A# | 60/40x56x70 | 130 | kegel | |
4 | 204# | 68/34x61,6x56,5 | 125 | kegel | |
5 | 232# | 78/46x74x90 | 300 | kegel | |
6 | 211# | 100/77x94x80 | 400 | kegel | |
7 | 072# | 90/70x82x130 | 600 | kegel | |
8 | 233# | 95/85x85x110 | 500 | kegel | |
9 | 077B# | 120/77x108x160 | 1400 | kegel | |
10 | 263# | 40/22x36x48 | 40 | kegel | |
11 | 340# | 56/30x50x45 | 52 | kegel | |
12 | 400# | 50/30x46x50 | 65 | kegel | |
13 | 271# | 34/28,5x23,5x33/8 | 15 | kegel | |
14 | 441# | 45/30x80 | 70 | kegel | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2.36 | 2 | kegel | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | kegel | |
17 | 499# | 85/45x79x70 | 230 | kegel | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | kegel | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Dikte2,39 | 15 | kegel | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | kegel | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Dikte2,36 | 15 | kegel | |
22 | 650# | 29/7x14x30/1 | 1.5 | kegel | |
23 | 667# | 29/18x34 | 10 | kegel | |
24 | 668# | 58/35x68 | 100 | kegel | |
25 | 669# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x maart | 515 | kegel | |
27 | 667B# | 29/19x34 | 10 | kegel | |
28 | 668B# | 58/35x68 | 100 | kegel | |
29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x maart | 15 | kegel | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | kegel | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | kegel | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | kegel | |
34 | 795# | 126/110x116x130 | 1075 | kegel | |
35 | 874# | 77,2/37,06x71x96 | 270 | kegel | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x maart-april | 330 | Boogvormig | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x maart-april | 570 | Boogvormig | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x maart-april | 400 | Boogvormig | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Dikte2,38 | 15 | kegel | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | Boogvormig | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x maart | 200 | Boogvormig | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Boogvormig | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | kegel | |
44 | A30# | 18/14x15x22/3,5 | 1.8 | kegel | |
45 | A45# | 124x161 | 1500 | Boogvormig | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | kegel | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | kegel | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | kegel | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | kegel | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | kegel | ||
51 | 562# | 10x8x35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | kegel | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | kegel | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | kegel | ||
55 | C24# | 81/40x72x120 | Boogvormig | ||
56 | C48# | 36/26x42 | Boogvormig | ||
57 | C59# | 48/30x52 | Boogvormig | ||
58 | C85# | 48/32x54 | Boogvormig | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Dikte2,49 | kegel | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27 | kegel | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | kegel | ||
62 | D61# | 22/20x18,5/17,5x20 | kegel |
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Dat is het niet2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3.88 |
4 | Wateropname | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20℃ | Toren・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/seconde |
7 | Draaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden in 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20℃gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Mohs | 9 |
17 | Buigsterkte | MPa-formaat | 350 |
DEjouw fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en verschillende industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.
Het bedrijf heeft momenteel 3 1800 ° C hoge-temperatuur ovens en 2 1400 ° C lage-temperatuur ovens die onafhankelijk zijn ontworpen en vervaardigd. Het gietproces is voornamelijk gebaseerd op grouting molding en heeft andere gietprocesapparatuur zoals extrusie en warm spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.
Veelgestelde vragen
V1. Waarom wordt een keramische kroes van aluminiumoxide gebruikt?
A1. Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid te behouden bij hoge temperaturen. Gebruikt als beschermer voor thermische koppels met hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege zijn hoge corrosiebestendigheid.
Vraag 2. Waarvoor dient een keramische kroes?
A2. Alumina keramische smeltkroezen zijn cruciale onderdelen van chemische apparatuur die worden gebruikt voor het smelten van materialen, een effectieve manier om schroot te hergebruiken. Keramische smeltkroezen maken het gemakkelijker om metalen materialen te recyclen, omdat ze eenvoudig kunnen worden gegoten in nieuwe objecten of gecombineerd tot nieuwe legeringen.
V3.Waarvan is een keramische aluminiumoxidekroes gemaakt?
Gesinterde alumina keramische curcibles ideaal voor zeer hoge temperatuurtoepassingen tot 1700°C. Het is bestand tegen chemische aanvallen van de meeste zuren en alkalische oplossingen, evenals waterstof en andere reducerende gassen, met uitzondering van: Hoge concentratie waterstoffluoridezuur.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u nog andere vragen heeft, laat ons dan ook uw feedback weten zodat we onze service steeds beter kunnen maken.