Producten

Aluminiumoxide keramische smeltkroes voor het smelten van metaal in een laboratorium.

Het merk:YUNXING
De oorsprong van het product:Jinzhou, China
De levering:5-30 dagen
Het aanbod van:3.000-5.000/maand (Op zoek naar distributeurs)

1. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide hebben een uitstekende hittebestendigheid. 2. Uitstekende mechanische sterkte en chemische inertheid. 3. Maatwerk is mogelijk. 4. Grote voorraad en snelle levering.

E-mail Bijlage

Aluminiumoxide keramische smeltkroes voor het smelten van metaal in een laboratorium.

Mijn fabriek zoekt distributeurs.

Voordelen van een smeltkroes van aluminiumoxidekeramiek

1.Dealuminiumoxide keramische smeltkroesHet is zorgvuldig vervaardigd uit zeer zuivere aluminiumoxide grondstoffen en heeft opmerkelijke eigenschappen op het gebied van hoge temperatuurbestendigheid.

2.De chemische eigenschappen vanaluminiumoxide keramische smeltkroesZe zijn extreem stabiel en reageren vrijwel niet met gangbare chemische stoffen. Gewone smeltkroezen zullen daarentegen waarschijnlijk wel een chemische reactie aangaan met deze stoffen.

3.Zelfs in omgevingen met hoge temperaturen,aluminiumoxide keramische smeltkroeskan nog steeds een hoge mechanische sterkte behouden.

4.Vergeleken met sommige smeltkroezen met een hogere thermische geleidbaarheid, is de keuze vooraluminiumoxide keramische smeltkroesDit kan het energieverbruik verminderen, energiekosten besparen en helpen om een constante interne temperatuur van de smeltkroes te handhaven.

5.De grondstoffen die gebruikt worden voor de productiealuminiumoxide keramische smeltkroezenZe hebben een extreem hoge zuiverheid en introduceren tijdens het smeltproces geen onzuiverheden in het gesmolten materiaal.

Toepassingen van een keramische smeltkroes van aluminiumoxide

1.Metaalanalyse: Aluminiumoxide keramische smeltkroezenZe worden veelvuldig gebruikt in analytisch-chemische laboratoria voor het smelten en analyseren van metaalmonsters, waaronder elementanalyse, legeringskarakterisering en bepaling van onzuiverheden.

2.Materiaalsynthese:In materiaalwetenschappelijk onderzoek,aluminiumoxide keramische smeltkroezenZe dienen als essentiële vaten voor de synthese en verwerking van metaalhoudende materialen, zoals nanodeeltjes, keramiek en composieten, door middel van gecontroleerde smelt- en stollingsprocessen.

3.Gieten en vormen:Industrieën die zich bezighouden met metaalgieten en -vormen maken gebruik vanaluminiumoxide keramische smeltkroezenvoor het smelten en gieten van gesmolten metalen in mallen, waardoor de productie van complexe onderdelen met de gewenste vormen en eigenschappen mogelijk wordt.

4.Onderzoek en ontwikkeling: Aluminiumoxide keramische smeltkroezenspelen een cruciale rol in onderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten gericht op het verkennen van nieuwe metallurgische processen, het onderzoeken van materiaaleigenschappen en het bevorderen van technologische innovaties in diverse industrieën.

Alumina Ceramic Crucible

Hoe gebruik je aluminiumoxide smeltkroezen correct?

Bij onze smeed- en experimentele processen maken we veelvuldig gebruik van smeltkroezen. Om een normaal gebruik van het product te garanderen, is het essentieel om de juiste gebruikswijze onder de knie te krijgen. Hieronder volgt een korte toelichting.

Gebruik een smeltkroes wanneer een vaste stof op hoge temperatuur verhit moet worden.aluminiumoxide keramische smeltkroezenDe deksel van de smeltkroes wordt meestal diagonaal op de smeltkroes geplaatst om te voorkomen dat verhitte voorwerpen eruit springen en om lucht vrij te laten in- en uitstromen voor mogelijke oxidatiereacties. De smeltkroes, vanwege de smalle bodem, moet meestal op een driehoek van modder worden geplaatst om direct boven een vuur te worden verhit. De smeltkroes kan direct of diagonaal op een ijzeren statief worden geplaatst, of, afhankelijk van de experimentele behoeften, op een eigen statief.

Plaats de verwarmde onderdelen niet direct op de gewenste plek.aluminiumoxide keramische smeltkroesPlaats de smeltkroes op een koud metalen tafelblad om te voorkomen dat deze barst door snelle afkoeling. Plaats de smeltkroes niet direct op een houten tafelblad om verbranding of brandgevaar te voorkomen. De juiste methode is om de smeltkroes op een ijzeren statief te laten afkoelen, of op een asbestnet te plaatsen zodat deze langzaam kan afkoelen. Gebruik een smeltkroestang om de smeltkroes eruit te halen.

Maat,Pprestatie-index

Aluminiumoxide smeltkroes (kegel)
	Artikelnummer	SPECIFICATIES: TVAN x BOD x ID x H	Volume (ml)	Vorm	Opmerking
1	066#	34/20 x 29 x 40	20	kegel
2	229#	40/24 x 36 x 38	25	kegel
3	077A#	60/40 x 56 x 70	130	kegel
4	204#	68/34 x 61,6 x 56,5	125	kegel
5	232#	78/46 x 74 x 90	300	kegel
6	211#	100/77 x 94 x 80	400	kegel
7	072#	90/70 x 82 x 130	600	kegel
8	233#	95/85 x 85 x 110	500	kegel
9	077B#	120/77 x 108 x 160	1400	kegel
10	263#	40/22 x 36 x 48	40	kegel
11	340#	56/30 x 50 x 45	52	kegel
12	400#	50/30 x 46 x 50	65	kegel
13	271#	34/28,5 x 23,5 x 33/8	15	kegel
14	441#	45/30 x 80	70	kegel
15	445#	22.479 x 14.859 x Th2.36	2	kegel
16	446#	24.003 x 11.557 x Th2.413	1.8	kegel
17	499#	85/45 x 79 x 70	230	kegel
18	516#	28,6 x 12,7 x Th2,36	5	kegel
19	567#	41,48 x 23,37 x Th2,39	15	kegel
20	615#	37,59 x 17,02 x Th2,49	10	kegel
21	619#	46,99 x 17,27 x Th2,36	15	kegel
22	650#	29/7 x 14 x 30/1	1.5	kegel
23	667#	29/18 x 34	10	kegel
24	668#	58/35 x 68	100	kegel
25	669#	79/42 x 93	250	kegel
26	676#	110/75 x 80 x Th3	515	kegel
27	667B#	29/19 x 34	10	kegel
28	668B#	58/35 x 68	100	kegel
29	669B#	79/42x93	250	kegel
30	676B#	110/75 x 80 x Th3	15	kegel
31	741#	46,6/25,5 x 41,3 x 52	50	kegel
32	754#	50/41 x 50 x Th8	20	kegel
33	755#	170 x 40 x Th8	470	kegel
34	795#	126/110 x 116 x 130	1075	kegel
35	874#	77,2/37,06 x 71 x 96	270	kegel
36	934#	83/48 x 108 x Th3-4	330	Boogvormig
37	935#	83/48 x 108 x Th3-4	570	Boogvormig
38	211B#	100/77 x 80 x Th3-4	400	Boogvormig
39	567B#	41.48/28.95 x 23.88 x Th2.38	15	kegel
40	969#	65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5	105	Boogvormig
41	972#	70/45 x 85 x Th3	200	Boogvormig
42	977#	25/15 x 30 x Th1-1.5	10	Boogvormig
43	987#	125 x 210 x Th7-10	1300	kegel
44	A30#	18/14 x 15 x 22/3,5	1.8	kegel
45	A45#	124 x 161	1500	Boogvormig
46	A48#	42/34 x 22 x Th2.8	1350	kegel
47	A99#	45/34 x 75° x 28,7	17	kegel
48	B14#	35/25 x 29 x Th2	10	kegel
49	447#	29.464 x 14.732 x Th2.3622		kegel
50	452#	42,5 x 19,5 x Th2,4		kegel
51	562#	10 x 8 x 35
52	615B#	37.59/15° x 17.02 x Th2.49		kegel
53	B100#	38/27 x 47 x Th2-2.5		kegel
54	C21#	23.88/21.84 x 12.7 x 3 februari		kegel
55	C24#	81/40 x 72 x 120		Boogvormig
56	C48#	36/26 x 42		Boogvormig
57	C59#	48/30 x 52		Boogvormig
58	C85#	48/32 x 54		Boogvormig
59	C90#	34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Dik 2,49		kegel
60	C91#	15.75/11.18 x 80.52/2.54 x Th1.27		kegel
61	D24#	34/15° x 19,5 x Th2,4		kegel
62	D61#	22/20 x 18,5/17,5 x 20		kegel

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al₂DE₃	%	>99.3
2	Niet.₂	%	—
3	Dikte	g/cm³	3,88
4	Waterabsorptie	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	lekdebieten bij 20℃	Torr・L/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²Goed・M³/sec
7	Verdraaien bij hoge temperaturen	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Hechting bij hoge temperaturen		niet gebonden bij 1600℃
9	20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	KV/mm	20
12	20℃ gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Mohs	9
17	Buigsterkte	MPA	350

DEjouw fabriek

Crucible

Slipgieten: Injecteer de voorbereide slurry in de gipsen mal en laat deze enige tijd staan zodat de gipsen mal vocht kan absorberen. De slurry vormt een gelijkmatige laag op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: Een suspensie met paraffine wordt onder bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal geïnjecteerd. Nadat het materiaal is afgekoeld en gestold, wordt het ontvormd om keramische producten te verkrijgen.
Extrusievormen: Geschikt voor lange buisvormige producten, waarbij het poeder door een extruder in de gewenste vorm wordt geperst.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Waarom wordt een smeltkroes van aluminiumoxidekeramiek gebruikt?

A1. Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid bij hoge temperaturen te behouden. Gebruikt als bescherming voor thermokoppels bij hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal in de chemische industrie vanwege de hoge corrosiebestendigheid.

Vraag 2. Waarvoor wordt een keramische smeltkroes gebruikt?

A2. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide zijn essentiële onderdelen van chemische apparatuur die worden gebruikt voor het omsmelten van materialen, een effectieve manier om schroot te hergebruiken. Keramische smeltkroezen maken het recyclen van metalen materialen gemakkelijker, omdat ze eenvoudig tot nieuwe objecten kunnen worden gegoten of tot nieuwe legeringen kunnen worden gecombineerd.

Vraag 3. Waar is een smeltkroes van aluminiumoxidekeramiek van gemaakt?

A3. 99,3% Al2O3 smeltkroezen

Gesinterde aluminiumoxide keramische smoorspoelen zijn ideaal voor toepassingen bij zeer hoge temperaturen tot 1700 °C. Ze zijn bestand tegen chemische aantasting door de meeste zuren en alkalische oplossingen, evenals waterstof en andere reducerende gassen, met uitzondering van: hooggeconcentreerd fluorwaterstofzuur.

Alumina Ceramic