Alumina keramische kroes voor het smelten van metaal in het laboratorium
Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs.
Voordelen van de Alumina keramische kroes
1.Dealuminiumoxide keramische kroeswordt zorgvuldig vervaardigd uit zeer zuivere aluminiumoxide-grondstoffen en heeft opmerkelijke hogetemperatuurbestendigheidseigenschappen.
2.De chemische eigenschappen vanaluminiumoxide keramische kroeszijn extreem stabiel en reageren bijna niet met gangbare chemische stoffen. Gewone smeltkroezen ondergaan waarschijnlijk chemische reacties met deze stoffen.
3.Zelfs in omgevingen met hoge temperaturen,aluminiumoxide keramische kroeskan nog steeds een hoge mechanische sterkte behouden.
4.Vergeleken met sommige smeltkroezen met een hogere thermische geleidbaarheid, is het kiezenaluminiumoxide keramische kroeskan het energieverbruik verminderen, energiekosten besparen en helpen een constante interne temperatuur van de kroes te handhaven.
5.De grondstoffen die worden gebruikt voor de productiealuminiumoxide keramische smeltkroezenhebben een extreem hoge zuiverheid en brengen tijdens het smeltproces geen onzuiverheden in het gesmolten materiaal.
Toepassingen van aluminiumoxide keramische kroes
1.Metaalanalyse: Alumina keramische smeltkroezenworden veel gebruikt in analytische chemische laboratoria voor het smelten en analyseren van metaalmonsters, waaronder elementanalyse, karakterisering van legeringen en bepaling van onzuiverheden.
2.Materiaalsynthese:In materiaalwetenschappelijk onderzoek,aluminiumoxide keramische smeltkroezendienen als essentiële vaten voor de synthese en verwerking van op metaal gebaseerde materialen, zoals nanodeeltjes, keramiek en composieten, door middel van gecontroleerde smelt- en stollingsprocessen.
3.Gieten en vormen:Industrieën die zich bezighouden met het gieten en vormen van metaal maken gebruik vanaluminiumoxide keramische smeltkroezenvoor het smelten en gieten van gesmolten metalen in mallen, waardoor de productie van complexe componenten met gewenste vormen en eigenschappen mogelijk wordt.
4.Onderzoek en ontwikkeling: Alumina keramische smeltkroezenspelen een cruciale rol in onderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten die gericht zijn op het verkennen van nieuwe metallurgische processen, het onderzoeken van materiaaleigenschappen en het bevorderen van technologische innovaties in verschillende industrieën.
Hoe aluminiumoxidekroezen correct te gebruiken
In onze smeed- en experimentele processen zijn crucibles veelgebruikte apparatuur. Om het normale gebruik van het product te garanderen, is het noodzakelijk om de juiste gebruiksmethode onder de knie te krijgen. Hieronder volgt een korte introductie.
Wanneer er een vaste stof is die met hoge hitte moet worden verhit, gebruik dan een smeltkroes. Bij gebruik vanaluminiumoxide keramische smeltkroezen, de kroesdeksel wordt meestal diagonaal op de kroes geplaatst om te voorkomen dat verhitte objecten eruit springen en om lucht vrij in en uit te laten voor mogelijke oxidatiereacties. De kroes moet, vanwege zijn kleine bodem, meestal op een modderdriehoek worden geplaatst om direct door vuur te worden verhit. De kroes kan direct of diagonaal op een ijzeren statief worden geplaatst en kan op zichzelf worden geplaatst, afhankelijk van de experimentele behoeften.
Plaats dealuminiumoxide keramische kroesop een koud metalen tafelblad om te voorkomen dat het barst door snelle afkoeling. Het mag niet direct op houten tafelbladen worden geplaatst om verbranding of brand te voorkomen. De juiste aanpak is om het op een ijzeren statief te laten staan voor natuurlijke afkoeling, of het op een asbestgaas te plaatsen om het langzaam te laten afkoelen. Gebruik alstublieft een smeltkroes-tang om de smeltkroes eruit te halen.
Maat,Pprestatie-index
Alumina-kroes (kegel) | |||||
Artikelnr. | SPECIFICATIE: TVAN x BOD x ID x H | Volume (ml) | Vorm | Opmerking | |
1 | 066# | 34/20x29x40 | 20 | kegel | |
2 | 229# | 40/24x36x38 | 25 | kegel | |
3 | 077A# | 60/40x56x70 | 130 | kegel | |
4 | 204# | 68/34x61,6x56,5 | 125 | kegel | |
5 | 232# | 78/46x74x90 | 300 | kegel | |
6 | 211# | 100/77x94x80 | 400 | kegel | |
7 | 072# | 90/70x82x130 | 600 | kegel | |
8 | 233# | 95/85x85x110 | 500 | kegel | |
9 | 077B# | 120/77x108x160 | 1400 | kegel | |
10 | 263# | 40/22x36x48 | 40 | kegel | |
11 | 340# | 56/30x50x45 | 52 | kegel | |
12 | 400# | 50/30x46x50 | 65 | kegel | |
13 | 271# | 34/28,5x23,5x33/8 | 15 | kegel | |
14 | 441# | 45/30x80 | 70 | kegel | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2.36 | 2 | kegel | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | kegel | |
17 | 499# | 85/45x79x70 | 230 | kegel | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | kegel | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Dikte2,39 | 15 | kegel | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | kegel | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Dikte2,36 | 15 | kegel | |
22 | 650# | 29/7x14x30/1 | 1.5 | kegel | |
23 | 667# | 29/18x34 | 10 | kegel | |
24 | 668# | 58/35x68 | 100 | kegel | |
25 | 669# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | kegel | |
27 | 667B# | 29/19x34 | 10 | kegel | |
28 | 668B# | 58/35x68 | 100 | kegel | |
29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | kegel | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | kegel | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | kegel | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | kegel | |
34 | 795# | 126/110x116x130 | 1075 | kegel | |
35 | 874# | 77,2/37,06x71x96 | 270 | kegel | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Boogvormig | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Boogvormig | |
38 | 211B# | 100/77x80xTh3-4 | 400 | Boogvormig | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Dikte2,38 | 15 | kegel | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | Boogvormig | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Boogvormig | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Boogvormig | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | kegel | |
44 | A30# | 18/14x15x22/3,5 | 1.8 | kegel | |
45 | A45# | 124x161 | 1500 | Boogvormig | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | kegel | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | kegel | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | kegel | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | kegel | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | kegel | ||
51 | 562# | 10x8x35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | kegel | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | kegel | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | kegel | ||
55 | C24# | 81/40x72x120 | Boogvormig | ||
56 | C48# | 36/26x42 | Boogvormig | ||
57 | C59# | 48/30x52 | Boogvormig | ||
58 | C85# | 48/32x54 | Boogvormig | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Dikte2,49 | kegel | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27 | kegel | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | kegel | ||
62 | D61# | 22/20x18,5/17,5x20 | kegel |
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | sssssst99.3 |
2 | Niet.2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3.88 |
4 | Wateropname | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20℃ | Toren・L/sec | sssssstt ...-11=1,33322×10-12Goed・M3/seconde |
7 | Draaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden in 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20℃gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Mohs | 9 |
17 | Buigsterkte | MPa-formaat | 350 |
DEjouw fabriek
Slip casting moulding: Injecteer de bereide slurry in de gipsmal en laat het een tijdje staan zodat de gipsmal vocht kan opnemen. De slurry vormt een uniform lichaam op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: een slurry met paraffine wordt bij een bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal gespoten. Nadat het object is afgekoeld en gestold, worden de keramische lichamen uit de mal gehaald om ze te bereiden.
Extrusiegieten: Geschikt voor lange buisproducten, het poeder wordt via een extruder in vorm geëxtrudeerd.
Veelgestelde vragen
V1. Waarom wordt een keramische kroes van aluminiumoxide gebruikt?
A1. Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid te behouden bij hoge temperaturen. Gebruikt als beschermer voor thermische koppels met hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege zijn hoge corrosiebestendigheid.
Vraag 2. Waarvoor dient een keramische kroes?
A2. Alumina keramische smeltkroezen zijn cruciale onderdelen van chemische apparatuur die worden gebruikt voor het smelten van materialen, een effectieve manier om schroot te hergebruiken. Keramische smeltkroezen maken het gemakkelijker om metalen materialen te recyclen, omdat ze eenvoudig kunnen worden gegoten in nieuwe objecten of gecombineerd tot nieuwe legeringen.
V3.Waarvan is een keramische aluminiumoxidekroes gemaakt?
A3. 99,3% Al2O3-kroezen
Gesinterde alumina keramische curcibles ideaal voor zeer hoge temperatuurtoepassingen tot 1700°C. Het is bestand tegen chemische aanvallen van de meeste zuren en alkalische oplossingen, evenals waterstof en andere reducerende gassen, met uitzondering van: Hoge concentratie waterstoffluoridezuur.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u nog andere vragen heeft, laat ons dan ook uw feedback weten zodat we onze service steeds beter kunnen maken.