Producten

Hittebestendige smeltkroezen

Het merk: Yunxing
De oorsprong van het product: China
De levering: Afhankelijk van de productgrootte en -hoeveelheid
Het aanbod van: 5.000-10.000/maand (op zoek naar distributeurs)

1. Hoge temperatuurbestendigheid, langdurig gebruik bij 1600 ℃, kortdurend gebruik bij 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%). 2. Het is chemisch bestendig en corrosiebestendig, waardoor het geschikt is voor gebruik in gevaarlijke chemische omgevingen. 3. Wij accepteren aangepaste maten. 4. Wij hebben een grote voorraad en leveren snel.

E-mail Bijlage

Hittebestendige smeltkroezen

Beschrijving

Hittebestendige smeltkroezen zijn voornamelijk gemaakt vanaluminiumoxide keramiek, ook bekend als aluminiumoxide (Al2O3), een industriële oxidekeramiek die bekendstaat om zijn extreem hoge hardheid en hoge thermische geleidbaarheid. De eigenschappen van aluminiumoxidekeramiek maken het een van de meest gebruikte keramieksoorten in structurele, slijtage- en corrosiegevoelige omgevingen.

Voordelen van hittebestendige smeltkroezen

Alumina-kroesHHoge temperatuurbestendigheid, langdurig gebruik bij 1600 ℃, kortdurend gebruik bij 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).
Alumina-kroesheeft chemische bestendigheid en corrosiebestendigheid, waardoor het geschikt is voor gebruik in gevaarlijke chemische omgevingen.
Alumina-kroesInGehoorweerstand is voor ondernemingen een investering op lange termijn, waarmee vervangings- en onderhoudskosten worden verlaagd.

Toepassingen van hittebestendige smeltkroezen

1.Alumina-kroeswordt gebruikt in toepassingen met gesmolten staal, aluminium of andere metalen.

2. Alumina-kroezen worden gebruikt voor smeltproeven bij hoge temperaturen, het sinteren van metalen, glas, keramiek en chemische reacties in sterk zure of alkalische omgevingen.

3. Alumina-kroezen worden gebruikt in processen waarbij reactieve metalen of andere chemicaliën betrokken zijn die andere materialen snel afbreken.

4. Aluminiumoxidekroezen zijn van cruciaal belang in laboratoria voor reacties bij hoge temperaturen, materiaaltesten en de synthese van keramiek en glas.

5. Alumina-kroezen worden gebruikt voor het smelten bij hoge temperaturen en voor materiaalonderzoek in de halfgeleiderindustrie.

6. Aluminiumoxide-kroezen worden bij de productie van sieraden gebruikt om edelmetalen te smelten.

7. Aluminiumoxide-kroezen worden gebruikt voor elektrische isolatiecomponenten met hoge temperaturen en voor toepassingen in de kernenergie.

Maat,Pprestatie-index

Alumina-kroes (kegel)
	Artikelnr.	SPECIFICATIE: TVAN x BOD x ID x H	Volume (ml)	Vorm	Opmerking
1	066#	34/20 x 29 x 40	20	kegel
2	229#	40/24 x 36 x 38	25	kegel
3	077A#	60/40 x 56 x 70	130	kegel
4	204#	68/34 x 61,6 x 56,5	125	kegel
5	232#	78/46 x 74 x 90	300	kegel
6	211#	100/77 x 94 x 80	400	kegel
7	072#	90/70 x 82 x 130	600	kegel
8	233#	95/85 x 85 x 110	500	kegel
9	077B#	120/77 x 108 x 160	1400	kegel
10	263#	40/22 x 36 x 48	40	kegel
11	340#	56/30 x 50 x 45	52	kegel
12	400#	50/30 x 46 x 50	65	kegel
13	271#	34/28,5 x 23,5 x 33/8	15	kegel
14	441#	45/30 x 80	70	kegel
15	445#	22.479 x 14.859 x Th2.36	2	kegel
16	446#	24.003 x 11.557 x Th2.413	1.8	kegel
17	499#	85/45 x 79 x 70	230	kegel
18	516#	28,6 x 12,7 x Th2,36	5	kegel
19	567#	41,48 x 23,37 x Dikte 2,39	15	kegel
20	615#	37,59 x 17,02 x Th2,49	10	kegel
21	619#	46,99 x 17,27 x Th2,36	15	kegel
22	650#	29/7 x 14 x 30/1	1,5	kegel
23	667#	29/18 x 34	10	kegel
24	668#	58/35 x 68	100	kegel
25	669#	79/42 x 93	250	kegel
26	676#	110/75 x 80 x Th3	515	kegel
27	667B#	29/19 x 34	10	kegel
28	668B#	58/35 x 68	100	kegel
29	669B#	79/42x93	250	kegel
30	676B#	110/75 x 80 x Th3	15	kegel
31	741#	46,6/25,5 x 41,3 x 52	50	kegel
32	754#	50/41 x 50 x Th8	20	kegel
33	755#	170 x 40 x Th8	470	kegel
34	795#	126/110 x 116 x 130	1075	kegel
35	874#	77,2/37,06 x 71 x 96	270	kegel
36	934#	83/48 x 108 x Th3-4	330	Boogvormig
37	935#	83/48 x 108 x Th3-4	570	Boogvormig
38	211B#	100/77 x 80 x Th3-4	400	Boogvormig
39	567B#	41,48/28,95 x 23,88 x Dikte 2,38	15	kegel
40	969#	65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5	105	Boogvormig
41	972#	70/45 x 85 x Th3	200	Boogvormig
42	977#	25/15 x 30 x Th1-1,5	10	Boogvormig
43	987#	125 x 210 x Th7-10	1300	kegel
44	A30#	18/14 x 15 x 22/3,5	1.8	kegel
45	A45#	124 x 161	1500	Boogvormig
46	A48#	42/34 x 22 x Th2.8	1350	kegel
47	A99#	45/34 x 75° x 28,7	17	kegel
48	B14#	35/25 x 29 x Th2	10	kegel
49	447#	29.464 x 14.732 x Th2.3622		kegel
50	452#	42,5 x 19,5 x Th2.4		kegel
51	562#	10 x 8 x 35
52	615B#	37,59/15° x 17,02 x Th2,49		kegel
53	B100#	38/27 x 47 x Th2-2,5		kegel
54	C21#	23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03		kegel
55	C24#	81/40 x 72 x 120		Boogvormig
56	C48#	36/26 x 42		Boogvormig
57	C59#	48/30 x 52		Boogvormig
58	C85#	48/32 x 54		Boogvormig
59	C90#	34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Dik 2,49		kegel
60	C91#	15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27		kegel
61	D24#	34/15° x 19,5 x Th2,4		kegel
62	D61#	22/20 x 18,5/17,5 x 20		kegel

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al2DE3	%	>99.3
2	Niet.2	%	—
3	Dikte	g/cm3	3,88
4	Waterabsorptie	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	Lekkagepercentages van 20℃	Torr・L/sec	>10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec
7	Draaien bij hoge temperaturen	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Verbinding bij hoge temperatuur		niet gebonden in 1600℃
9	20—1000℃ coëfficiënt van thermisch uitbreiding	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	kV/mm	20
12	20℃ gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	1014
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Mohs	9
17	Buigsterkte	MPA	350

Onze fabriek

Alumina Crucible

Gieten met glijgieten: Spuit de bereide slurry in de gipsmal en laat deze een tijdje staan zodat de gipsmal vocht kan opnemen. De slurry vormt een uniforme massa op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: een suspensie met paraffine wordt bij een bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal gespoten. Nadat het object is afgekoeld en gestold, kan het object uit de mal worden gehaald om keramische lichamen voor te bereiden.
Extrusiegieten: Geschikt voor lange buisproducten, het poeder wordt via een extruder in vorm geëxtrudeerd.