Producten

Industriële keramische buizen

Het merk: Yunxing
De oorsprong van het product: China
De levering: Afhankelijk van de productgrootte en -hoeveelheid
Het aanbod van: 3000-5000/maand

Industriële keramische buizen, ook wel bekend als aluminiumoxide keramische buizen, zijn gemaakt van aluminiumoxide (Al2O3) materiaal. 1. Industriële keramische buizen zijn gemaakt van geavanceerd aluminiumoxide en zijn uitstekend bestand tegen hitte en chemicaliën. 2. Het ontwerp van industriële keramische buizen zorgt voor uitstekende warmteoverdrachtsprestaties. 3. Industriële keramische buizen zijn aanpasbaar en eenvoudig te installeren, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor verschillende technische toepassingen. 4. Het ontwerp van industriële keramische buizen is duurzaam en langdurig bruikbaar, waardoor u het maximale rendement uit uw investering haalt.

E-mail Bijlage

Industriële keramische buizen

Alumina Ceramic

AVoordelen vaniindustriële keramische buizen

Industriële keramische buizen, ook wel bekend als aluminiumoxide keramische buizen, zijn gemaakt van aluminiumoxide (Al2O3) materiaal.

1.Industriële keramische buizenzijn gemaakt van geavanceerd aluminiumoxide en hebben een uitstekende hitte- en chemische bestendigheid.

2. Het ontwerp vanindustriële keramische buizenheeft uitstekende warmteoverdrachtsprestaties.

3.Industriële keramische buizenzijn aanpasbaar en eenvoudig te installeren, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor diverse technische toepassingen.

4. Het ontwerp vanindustriële keramische buizenis duurzaam en langdurig bruikbaar, waardoor u het maximale rendement uit uw investering haalt.

Alumina keramiek

99,3% alumina keramiek, ook bekend als alumina met een hoge zuiverheidsgraad, is uitzonderlijk sterk en heeft uitstekende mechanische eigenschappen. De sterkte kan worden toegeschreven aan verschillende factoren:

1. Hardheid:Alumina keramiek is extreem hard en scoort hoog op de Mohs-schaal van minerale hardheid. Deze hardheid draagt bij aan hun sterkte en weerstand tegen slijtage en abrasie.

2. Stijfheid:Alumina-keramiek heeft een hoge stijfheid en is een stijf materiaal. Hierdoor zijn ze sterker en kunnen ze mechanische spanningen weerstaan zonder te vervormen.

3. Hoge temperatuurbestendigheid:Ze zijn bestand tegen hoge temperaturen zonder dat hun mechanische eigenschappen verloren gaan. Hierdoor zijn ze geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen, waar andere materialen het niet zouden redden.

4. Chemische bestendigheid:Alumina-keramiek is zeer goed bestand tegen chemicaliën, zuren en alkaliën, wat bijdraagt aan de duurzaamheid en sterkte onder zware bedrijfsomstandigheden.

5. Elektrische isolatie:Ze hebben uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waarbij elektrische isolatie gecombineerd moet worden met mechanische sterkte.

6. Lage thermische uitzetting:Alumina keramiek heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, wat betekent dat ze niet significant uitzetten of krimpen bij temperatuurveranderingen. Deze eigenschap draagt bij aan hun dimensionale stabiliteit en sterkte in wisselende thermische omstandigheden.

7. Corrosiebestendigheid:Ze zijn bestand tegen corrosie, roest en oxidatie, wat hun levensduur en sterkte in corrosieve omgevingen verder vergroot.

Algemeen geldt dat 99,3% aluminiumoxidekeramiek bekend staat om zijn uitzonderlijke sterkte, hardheid, stijfheid en bestendigheid tegen diverse omgevingsfactoren. Hierdoor is het een goede keuze voor veeleisende toepassingen in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, elektronica en de productie van medische apparatuur.

Sollicitatievan industriële keramische buizen

1.Industriële keramische buizenworden gebruikt als steunbuizen voor hogetemperatuurovens.

2. Gebruikindustriële keramische buizenOmdat geïsoleerde thermokoppelbuizen nauwkeurigere temperatuurmetingen kunnen leveren.

3. Gebruikindustriële keramische buizenomdat de aansluitbuizen voor buitensproeiers beter bestand zijn tegen corrosie door chemicaliën in de grond.

4. Gebruikindustriële keramische buizenomdat beschermende buizen voor het schroefdraad van halfgeleiders de elektrische isolatieprestaties ervan beter kunnen verbeteren.

Maat,Pprestatie-index

Specificatietabel voor aluminiumoxidebuis (aan beide uiteinden open) (slip casting):

Nummer	SPEC: OD x ID		LENGTE MM	Nummer	SPEC: OD x ID		LENGTE MM
Nummer	duim	MM	LENGTE MM	Nummer	duim	MM	LENGTE MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1.126x0.886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181x0,827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1,181x0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1.375x1.125	34,9x28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1.378x1.063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1.496x1.181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1.575x1.181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1.654x1.339	42x34
10	0,375x0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1.811x1.496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1.875x1.625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1.969x1.575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2.362x1.96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2.559x2.165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9x63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2.756x2.362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3.543x3.150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3.937x3.543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1.063x0.669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1.063x0.787	27x20		62	4.724x4.331	120x110

Specificatietabel isolatiebuis (extrusie)En

Nummer	1 Boring buis SPEC: OD x ID		Lengte MM
Nummer	duim	MM	Lengte MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤18500
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2x1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4x4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5x6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al₂DE₃	%	>99.3
2	Dat is het niet₂	%	—
3	Dikte	g/cm³	3.88
4	Wateropname	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	Lekkagepercentages van 20℃	Toren・L/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²Goed・M³/seconde
7	Draaien bij hoge temperaturen	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Hechting bij hoge temperaturen		niet gebonden in 1600℃
9	20—1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	KV/mm	20
12	20℃gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Mohs	9
17	Buigsterkte	MPa-formaat	350

Samenstellingstabel

NAAM	INHOUD(%)
Al2O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
Ik2O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
ANDER	<0,05

Eigenschappen van aluminiumoxidekeramiek

Alumina Ceramic is het meest gewaardeerde en meest gebruikte keramische product. Het is niet-geleidend, corrosiebestendig en is perfect voor elektrische isolatie.

Alumina Ceramic heeft bewezen de beste keramiek te zijn voor de bescherming van vitale elektrische componenten. Het kan worden verwerkt als buizen, platen, staven, staven, schijven en vele andere vormen, afhankelijk van de vereisten van het project.

AH100a Alumina Ceramic is ontworpen om hoogspanningscircuits te beschermen.

Toepassing van aluminiumoxidekeramiek

1. Vanwege de uitstekende chemische stabiliteit worden aluminiumoxidekeramieken veelvuldig gebruikt in zuurbestendige pompwaaiers, pomphuizen, zuurdragende pijpvoeringen en kleppen.

2.Alumina keramiek wordt gebruikt bij de productie van textielslijtdelen en messen. Dit komt door hun extreme hardheid en slijtvastheid.

3. Alumina is de meest gebruikte schuurkorrel in de hout- en metaalbewerkingsindustrie. Dit komt omdat het beter presteert dan siliciumcarbide op verschillende materialen, waaronder kaal hout, geverfde oppervlakken en metaal.

4. Aluminiumoxide-keramische materialen worden gebruikt bij de productie van bougies, die in veel verschillende motoren bruikbaar zijn.

5. Transparante aluminiumoxidekeramiek wordt gebruikt bij de productie van hogedruknatriumlampen en infrarooddetectievenstermateriaal.

6. Met een alumina-gehalte hoger dan 99% kunnen alumina-keramieken worden gebruikt als uitstekende elektrische isolatoren. Ze hebben ook een laag diëlektrisch verlies, met een breed scala aan toepassingen in elektronica en elektrische apparaten.

7. Transparant aluminiumoxide vertoont een goede doorlaatbaarheid voor zichtbaar licht en infraroodstralen.

8. Andere essentiële toepassingen van aluminiumoxidekeramiek zijn onder meer afdichtingsringen, medische prothesen, laserbuizen, thermokoppelbuizen, elektronische substraten, ballistische bepantsering, elektrische isolatoren, slijpmedia en slijtcomponenten.

Conclusie

Bedankt voor het lezen van ons artikel en we hopen dat het u kan helpen om alumina keramiek beter te begrijpen. Voor meer informatie, bezoekhttps://www.aluminapipe.com/.

Onze fabriek

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en verschillende industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.

De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.

Het bedrijf heeft momenteel 3 1800 ° C hoge-temperatuur ovens en 2 1400 ° C lage-temperatuur ovens die onafhankelijk zijn ontworpen en vervaardigd. Het gietproces is voornamelijk gebaseerd op grouting molding en heeft andere gietprocesapparatuur zoals extrusie en warm spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.

Alumina

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Welke informatie moeten wij verstrekken om een offerte te verkrijgen?

A1. Geef de specificaties van de keramische buis, zoals vorm, grootte, hoeveelheid, doel, enz.

Vraag 2: Welke verschillende soorten aluminiumoxidebuizen zijn er?

A2. Er zijn verschillende soorten aluminiumoxidebuizen, waaronder ovenbuizen, thermokoppelbuizen en hogetemperatuurbuizen. U kunt ook buizen van een speciale maat aanpassen.

V3. Is aluminiumoxidebuis hard?

A3. Alumina is een zeer hard keramiek dat uitstekend bestand is tegen slijtage en ideaal is voor slijtvaste inzetstukken of producten.

Vraag 4. Wat is de leveringscyclus voor aluminiumoxidebuizen?

A4. De leveringscyclus van aluminabuizen is afhankelijk van de gewenste maat en hoeveelheid. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Ceramic Pipes