Keramische buizen met een hoog aluminiumoxidegehalte
Yunxing
China
Afhankelijk van de productgrootte en -hoeveelheid.
5.000-10.000/maand (Op zoek naar distributeurs)
1. Gemaakt van meer dan 99% aluminiumoxide.
2. Het is bestand tegen hoge temperaturen en chemicaliën.
3. Het heeft een uitstekende mechanische sterkte.
4. Uitstekende elektrische isolatieprestaties.
5. Maatwerk is mogelijk.
6. Grote voorraad en snelle levering.
Keramische buizen met een hoog aluminiumoxidegehalte
Prestatievoordelen
Keramische buizen met een hoog aluminiumoxidegehalte(met een Al₂O₃-gehalte van ≥ 48%) zijn het geprefereerde vuurvaste materiaal geworden vanwege hun uitstekende stabiliteit bij hoge temperaturen. De vuurvastheid kan oplopen tot meer dan 1700 ℃, veel hoger dan die van traditionele kleistenen, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor omgevingen met extreem hoge temperaturen, zoals hoogovens voor staalsmelten en glasovens. De korundfase en de mullietkristalstructuur die in het materiaal worden gevormd, geven het een uitstekende thermische schokbestendigheid, waardoor de structurele integriteit behouden blijft, zelfs bij snelle afkoeling en opwarming, en afbladderen of scheuren als gevolg van thermische spanning worden voorkomen. Bovendien draagt de chemische inertheid vankeramische buizen met een hoog aluminiumoxidegehalteHet materiaal is effectief bestand tegen de erosie van zure of zwak alkalische slakken, waardoor de levensduur van ovens aanzienlijk wordt verlengd.
Diverse toepassingsscenario's
1. Op het gebied van de metallurgie,keramiek met een hoog aluminiumoxidegehalteBekledingsstenen worden veel gebruikt in belangrijke onderdelen zoals hoogovens en converterbekledingen. Hun hoge mechanische sterkte maakt ze bestand tegen erosie door metaalsmelting en mechanische trillingen.
2. In de glasindustrie,keramiek met een hoog aluminiumoxidegehalteZe worden gebruikt als vuurvaste bekleding voor smeltovens, en hun lage thermische uitzettingscoëfficiënt zorgt voor de stabiele vorming van vloeibare glasachtige materialen bij hoge temperaturen;
3. Bij apparatuur zoals cementdraaiovens is de slijtvastheid vankeramiek met een hoog aluminiumoxidegehalteVermindert verliezen als gevolg van materiaalwrijving aanzienlijk.
4. De toepassing vankeramiek met een hoog aluminiumoxidegehalteOok in corrosiebestendige omgevingen zoals afvalverbrandingsovens en chemische reactoren neemt het gebruik ervan snel toe.
Maat,Pprestatie-index
Specificatietabel voor aluminiumoxidebuizen (aan beide uiteinden open) (slipgieten):
Nummer
SPECIFICATIES: OD x ID
LENGTE TH MM
Nummer
SPECIFICATIES: OD x ID
LENGTE TH MM
INCH
MM
INCH
MM
1
0,197 x 0,118
5x3
≤800
32
1.126x0.886
28,6 x 22,5
≤1800
2
0,236 x 0,157
6x4
≤1300
33
1.181x0.827
30x21
3
0,250 x 0,125
6,4x3,2
34
1.181x0.906
30x23
4
0,250 x 0,157
6.4x4
35
1.260x0.984
32x25
5
0,250 x 0,188
6.4x4.8
36
1,375 x 1,125
34,9 x 28,6
6
0,276 x 0,157
7x4
37
1.378x1.063
35x27
7
0,276 x 0,197
7x5
38
1.496x1.181
38x30
8
0,315 x 0,197
8x5
39
1.575x1.181
40x30
9
0,354 x 0,236
9x6
≤1600
40
1.654x1.339
42x34
10
0,375 x 0,250
9,6 x 6,4
41
1.750x1.500
44,5x38,1
11
0,394 x 0,236
10x6
42
1.811x1.496
46x38
12
0,394 x 0,276
10x7
43
1.875x1.625
47,6 x 41,3
13
0,433 x 0,276
11x7
44
1.969x1.575
50x40
14
0,472 x 0,236
12x6
45
2.000x1.750
50,8 x 44,5
15
0,472 x 0,315
12x8
46
2.250x2.000
57,2 x 50,8
16
0,472 x 0,355
12x9
47
2.283x1.890
58x48
17
0,500 x 0,250
12,7 x 6,4
48
2,362 x 1,96
60x50
18
0,500 x 0,375
12,7 x 9,5
49
2.500x2.250
63,5 x 57,2
19
0,551 x 0,394
14x10
50
2.559x2.165
65x55
20
0,591 x 0,394
15x10
≤1800
51
2.750x2.500
69,9 x 63,5
21
0,630 x 0,472
16x12
52
2.756x2.362
70x60
22
0,669 x 0,472
17x12
53
2.956x2.561
75x65
23
0,688 x 0,437
17,5 x 11,1
54
3.000x2.750
76x70
24
0,750 x 0,512
19.1x13
55
3.150x2.675
80x68
25
0,787 x 0,591
20x15
56
3.500x3.125
88,9 x 79,4
≤1600
26
0,866 x 0,630
22x16
57
3.543x3.150
90x80
27
0,866 x 0,669
22x17
58
3.937x3.543
100x90
28
0,945 x 0,709
24x18
59
4.000x3.650
101,6x93
29
1.000x0.750
25,4 x 19,1
60
4.331x3.937
110x100
≤1500
30
1.063x0.669
27x17
61
4.500x4.125
114,3 x 105
31
1.063x0.787
27x20
62
4.724x4.331
120x110
Specificatietabel voor isolatiebuizen (extrusie)En
Nummer
1 Boring buis SPEC: OD x ID
Lengte MM
INCH
MM
1
0,031 x 0,011
0,8 x 0,3
≤1800
2
0,039 x 0,019
1x0,5
3
0,059 x 0,024
1,5 x 0,6
4
0,079 x 0,039
2x1
5
0,100 x 0,050
2,5 x 1,3
6
0,118 x 0,059
3x1,5
7
0,118 x 0,079
3x2
8
0,125 x 0,063
3,2 x 1,6
9
0,157 x 0,079
4x2
10
0,197 x 0,118
5x3
11
0,236 x 0,118
6x3
12
0,236 x 0,157
6x4
13
0,250 x 0,125
6,4x3,2
14
0,250 x 0,157
6.4x4
15
0,250 x 0,188
6.4x4.8
16
0,276 x 0,197
7x5
17
0,315 x 0,197
8x5
18
0,354 x 0,236
9x6
19
0,374 x 0,250
9,5 x 6,35
20
0,394 x 0,236
10x6
21
0,433 x 0,276
11x7
22
0,472 x 0,315
12x8
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Correctie van lekkagesnelheid)
NEE.
Eigendom
Eenheid
Aluminiumoxide
1
Al2DE3
%
>99.3
2
Niet.2
%
—
3
Dikte
g/cm3
3,88
4
Waterabsorptie
%
0,01
5
Druksterkte
MPa
2300
6
lekdebieten bij 20℃
Torr・L/sec
>10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec
7
Verdraaien bij hoge temperaturen
mm
0,2 toegestaan bij 1600℃
8
Hechting bij hoge temperaturen
niet gebonden bij 1600℃
9
20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt
mm.10-6／℃.m
8.2
10
Thermische geleidbaarheid
W/mk
25
11
Elektrische isolatiesterkte
KV/mm
20
12
20℃ gelijkstroom
isolatieweerstand
Ohm/cm
1014
13
Hoge temperatuur
isolatieweerstand
1000℃ MΩ
≥0,08
1300℃ MΩ
≥0,02
14
Thermische schokbestendigheid
4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15
Maximale werktemperatuur
℃
1800
16
Hardheid
Mohs
9
17
Buigsterkte
MPA
350
Kwaliteitsnormen voor testen
1. Visuele inspectie van de aluminiumoxide keramische buizen op eventuele beschadigingen of onregelmatigheden.
2. Meting van de lengte, breedte en dikte van de aluminiumoxide keramische buizen om de nauwkeurigheid te controleren.
3. Controleren op lekkages of gaatjes in de aluminiumoxide keramische buizen.
4. Controleren of de eindkap goed hecht aan de aluminiumoxide keramische buizen.
5. Verificatie van de materiaal- en chemische samenstelling van de aluminiumoxide keramische buizen.
Fabriek Euitrusting
Slipgieten: Injecteer de voorbereide slurry in de gipsen mal en laat deze enige tijd staan zodat de gipsen mal vocht kan absorberen. De slurry vormt een gelijkmatige laag op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: Een suspensie met paraffine wordt onder bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal geïnjecteerd. Nadat het materiaal is afgekoeld en gestold, wordt het ontvormd om keramische producten te verkrijgen.
Extrusievormen: Geschikt voor lange buisvormige producten, waarbij het poeder door een extruder in de gewenste vorm wordt geperst.
Veelgestelde vragen
Vraag 1. Welke informatie moeten we verstrekken om een offerte te ontvangen?
Geef de specificaties van de aluminiumoxide keramische buis op, zoals vorm, afmetingen, aantal, toepassing, enz.
Vraag 2: Wat zijn de verschillende soorten keramische buizen van aluminiumoxide?
A: Geïsoleerde thermokoppelbeschermende aluminium buizen, poreuze thermokoppelbuizen, ovenbuizen, op maat gemaakte buizen, enz.
Vraag 3: Hoe installeer ik een keramische buis van aluminiumoxide?
A: Het installeren van aluminiumoxide keramische buizen is relatief eenvoudig. Eerst moet u de aluminiumoxide keramische buis op de juiste maat afmeten en op maat snijden. Vervolgens moet u de aluminiumoxide keramische buis in de oven plaatsen en vastzetten.
Vraag 4. Wat is de levertijd voor de keramische buis van aluminiumoxide?
De levertijd voor de keramische buis van aluminiumoxide is afhankelijk van de afmetingen en de benodigde hoeveelheid. Neem contact met ons op.
Certificaat
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, SGS en de Duitse DIN-norm.
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft,Neem contact met ons op.We nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.
2. Mocht u verder nog vragen of opmerkingen hebben, laat het ons dan weten, zodat we onze service steeds verder kunnen verbeteren.
