Producten

Cilindrische smeltkroes

Het merk: Yunxing
De oorsprong van het product: China
De levering: Afhankelijk van de productgrootte en -hoeveelheid
Het aanbod van: 3000-5000/maand

1. De aluminiumoxide-kroes is bestand tegen hoge temperaturen en chemische inertie. 2. De aluminiumoxidekroes heeft een hoge mechanische sterkte en is bestand tegen thermische schokken. 3. Aangepaste formaten accepteren. 4. Grote voorraad en snelle levering.

E-mail Bijlage

Cilindrische smeltkroes

Voordelen van cilindrische smeltkroezen

De belangrijkste grondstof voor het bereiden van cilindrische smeltkroezen is aluminiumoxide (Al₂O₃ ＞99,3%),aluminiumoxide smeltkroesDe maximale werktemperatuur is 1750 °C, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen bij hoge temperaturen. We gebruiken gerekristalliseerd aluminiumoxide bij de productie van hoogzuivere aluminiumoxide.aluminiumoxide smeltkroezenomdat dit materiaal een uitstekende thermische schokbestendigheid heeft, wat profiteert van de grote korrelgrootte. Hoge zuiverheidaluminiumoxide smeltkroezenVertonen een zeer hoge weerstand tegen chemische aantasting vanwege de afwezigheid van een glasachtige fase die de corrosiebestendigheid bepaalt.

Toepassingen van cilindrische smeltkroezen

Alumina-kroezennemen deel aan metallurgische processen onder zware externe omstandigheden met hoge temperaturen en hun hoge smeltpunt zorgt ervoor dat ze als stabiele containers kunnen dienen, wat een belangrijke rol speelt in de veilige en stabiele werking van inductieovens en de kwaliteit van het staal.
Bij verhittingsexperimenten met sterk oxiderende stoffen zoals kaliumpermanganaat,aluminiumoxide smeltkroesniet door oxidatie worden aangetast, waardoor de veiligheid en nauwkeurigheid van het experiment worden gegarandeerd.
Door gebruik te maken van methoden zoals het gieten van slib, worden de grootte en vorm van dealuminiumoxide smeltkroesKan nauwkeurig worden aangestuurd om te voldoen aan de behoeften van verschillende experimenten. Of het nu gaat om een kleinschalig micro-experiment of een grootschalig experiment voor semi-voorbereiding, geschikte specificaties voor de kroes kunnen worden aangepast aan de werkelijke behoeften.

Instructies voor het gebruik van aluminiumoxidekroezen

1. Controleer de aluminiumoxidekroes op scheuren, schilfers of beschadigingen voordat u hem gebruikt.

2. De thermische schokbestendigheid van aluminiumoxidekroezen is beperkt. Langzaam verwarmen en afkoelen (aanbevolen ≤ 5 °C/min) om scheuren door thermische spanning te voorkomen.

3. Vermijd waterstoffluoride, geconcentreerd zwavelzuur, sterke alkaliën (zoals gesmolten NaOH) en fluoriden bij hoge temperaturen, omdat ze de aluminiumoxide-kroes kunnen aantasten.

4. Wees voorzichtig met het gebruik van zeer reactieve metalen (zoals natrium, lithium, enz.) of smeltproducten met een lage zuurstofpartiële druk, aangezien er reacties kunnen optreden.

5. Zorg ervoor dat de temperatuur gelijkmatig verdeeld is in het verwarmingsapparaat (bijvoorbeeld een moffeloven) en zorg voor een vlakke ondersteuning voor de bodem van de aluminiumoxidekroes.

6. Reducerende atmosferen (H₂, CO) kunnen de prestaties beïnvloeden. Controleer de geschiktheid van de kroes vóór gebruik.

Maat,Pprestatie-index

Alumina-kroes (cilindrisch)
	Artikelnr.	SPEC: VAN x DED x H(mm)	Volume (ml)	Vorm	Opmerking
1	054#	9,4 x 8 x 15	0,7	cilinder
2	051#	14 x 9 x 50	3	cilinder
3	073#	25 x 20 x 25	7	cilinder
4	055#	36 x 25 x 59	26	cilinder
5	062#	35 x 30 x 132	90	cilinder
6	152#	50 x 46 x 60	90	cilinder
7	074#	60 x 55 x 60	130	cilinder
8	063#	40 x 35 x 154	140	cilinder
9	234#	110 x 102 x 140	1000	cilinder
10	235#	115 x 105 x 145	1200	cilinder
11	150#	115 x 98 x 181	1280	cilinder
12	236#	120 x 110 x 140	1280	cilinder
13	237#	125 x 115 x 145	1400	cilinder
14	225#	127 x 121 x 228	2500	cilinder
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	cilinder
16	293#	24 x 20 x 23	7	cilinder
17	294#	31 x 29 x 41	22	cilinder
18	301#	56 x 51 x 60	117	cilinder
19	306#	20 x 14-16 x 40	6.5	cilinder
20	307#	16 x 10-12 x 30	2,5	cilinder
21	308#	18 x 12-14 x 30	3.5	cilinder
22	309#	30 x 24-26 x 30	13	cilinder
23	352#	45 x 40 x 110	135	cilinder
24	353#	50 x 45 x 140	215	cilinder
25	380A#	12 x 8 x 51	2,5	cilinder
26	383#	215 x 189 x 175	4900	cilinder
27	384#	45 x 41 x 62	75	cilinder
28	063#	40 x 35 x 70	65	cilinder
29		41 x 35 x 41	40	cilinder
30	392#	70 x 60 x 12	20	cilinder
31	395#	62 x 58 x 74	165	cilinder
32	240#	138 x 128 x 106	1300	cilinder
33	478#	176 x 170 x 43	900	cilinder
34	506#	160 x 280 x Th5-5.7	4500	cilinder
35	486#	40 x 95	80	cilinder
36	520#	13 x 10 x 35	2,5	cilinder
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	cilinder
38	532#	13 x 11 x 75	6	cilinder
39	544#	44 x 40 x 72	80	cilinder
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	cilinder
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	cilinder
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	cilinder
43	561#	155 x 200 x Th8	3000	cilinder
44	568#	12x 25,4	0,8	cilinder
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	cilinder
46	594#	65 x 83 x Th3.5	190	cilinder
47	593#	47 x 53 x Th3	55	cilinder
48	611#	48 x 41 x 90	120	cilinder
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	cilinder
50	625#	18 x 15 x 60	6	cilinder
51	627#	12 x 9 x 50	2	cilinder
52	629#	24 x 21 x 20	5	cilinder
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	cilinder
54	637#	90x90	430	cilinder
55	638#	80x80	280	cilinder
56	639#	100 x 80	460	cilinder
57	648#	16 x 40	3	cilinder
58	670#	22 x 33	10	cilinder
59	671#	45 x 38	50	cilinder
60	672#	72 x 148	500	cilinder
61	696#	38 x 34 x 7	5	cilinder
62	699#	85 x 60 x Th2-3	255	cilinder
63	701#	23,3 x 102	30	cilinder
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	cilinder
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	cilinder
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	cilinder
67	717#	150 x 215	3200	cilinder
68	719#	28 x 23 x 24	10	cilinder
69	726#	90 x 120 xTh3-4	570	cilinder
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	cilinder
71	753#	160 x 140 x 140	1465	cilinder
72	770#	13 x 10 x 17	2	cilinder
73	771#	80 x 74 x 50	185	cilinder
74	772#	20 x 16 x 30	5	cilinder
75	774#	84 x 78 x 40	190	cilinder
76	778#	50 x 280 x Dikte 3,25	420	cilinder
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	cilinder
78	783#	28 x 40	15	cilinder
79		35 x 28,5 x 50	30	cilinder
80	307B#	16 x 12 x 25	2,5	cilinder
81	807#	72 x 60 x 80	215	cilinder
82	813#	105 x 255	1515	cilinder
83	817#	6 x 4 x 6	0,13	cilinder
84	818#	7 x 5 x 8	0,2	cilinder
85	823#	22 x 18 x 85	25	cilinder
86	858#	72 x 55 x 200	450	cilinder
87	860#	24 x 20 x 30	5	cilinder
88	870#	74 x 70 x 16	50	cilinder
89	873#	8 x 5 x 25,5	0,5	cilinder
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	cilinder
91	895#	68 x 64 x 13	50	cilinder
92	896#	51 x 47 x 20	30	cilinder
93	905#	120 x 113 x 143	1240	cilinder
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0,1	cilinder
95	928#	43 x 35 x 26	20	cilinder
96	953#	85 x 78 x 143 x Th4	570	cilinder
97	958#	190 x 180 x 124	2870	cilinder
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	cilinder
99	A05#	40 x 40 x Th2.5	36	cilinder
100	A11#	37 x 31 x 85	62	cilinder

101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	cilinder
102	A38#	30 x 60	25	cilinder
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	cilinder
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0,1	cilinder
105	A64#	60 x 100	250	cilinder
106	A70#	130 x 130	1400	cilinder
107	A71#	152 x 120	1700	cilinder
108	A74#	30 x 22 x 130	50	cilinder
109	A80#	16 x 8	0,9	cilinder
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	cilinder
111	A82#	103 x 145 x Th3.5	1000	cilinder
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	cilinder
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	cilinder
114	A90#	180 x 152 x Th4.5-5	3700	cilinder
115	A72#	120 x 120 x Th4-4.5	1080	cilinder
116	A96#	14 x 11 x 25	2	cilinder
117	A98#	20 x 16 x 25	4	cilinder
118	B16#	14 x 12 x 10	1	cilinder
119	B28#	8 x 7 x 6	0,2	cilinder
120	B29#	90 x 80 x 115	550	cilinder
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cilinder
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cilinder

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al2DE3	%	>99.3
2	Niet.2	%	—
3	Dikte	g/cm3	3,88
4	Waterabsorptie	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	Lekkagepercentages van 20℃	Torr・L/sec	>10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec
7	Draaien bij hoge temperaturen	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Verbinding bij hoge temperatuur		niet gebonden in 1600℃
9	20—1000℃ coëfficiënt van thermisch uitbreiding	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	kV/mm	20
12	20℃ gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	1014
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Mohs	9
17	Buigsterkte	MPA	350

Onze fabriek

Alumina Crucible

Gieten met glijgieten: Spuit de bereide slurry in de gipsmal en laat deze een tijdje staan zodat de gipsmal vocht kan opnemen. De slurry vormt een uniforme massa op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: een suspensie met paraffine wordt bij een bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal gespoten. Nadat het object is afgekoeld en gestold, kan het object uit de mal worden gehaald om keramische lichamen voor te bereiden.
Extrusiegieten: Geschikt voor lange buisproducten, het poeder wordt via een extruder in vorm geëxtrudeerd.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Welke informatie moeten we verstrekken om een offerte te krijgen?

A1. Geef de specificaties van de aluminiumoxidekroes, zoals vorm, afmetingen, hoeveelheid, toepassing, enz.

V2: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?

A2: Wij zijn een fabriek.

V3: Hoe lang is de levertijd voor een aluminiumkroes?

A3: Over het algemeen is de levertijd 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn. Of 15-30 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, afhankelijk van de hoeveelheid.

V4: Bieden jullie monsters aan? Is dat gratis of extra?

A4: Ja, wij kunnen het monster gratis aanbieden, maar wij vergoeden de verzendkosten niet.