Producten

Keramische buis voor oven

Het merk:Yunxing
De oorsprong van het product:China
De levering:Afhankelijk van de productgrootte en -hoeveelheid.
Het aanbod van:5.000-10.000/maand (Op zoek naar distributeurs)

▪ Gemaakt van 99,3%-99,7% zeer zuiver aluminiumoxide. ▪ De maximale werktemperatuur is 1800℃. ▪ De kwaliteit voldoet aan de SGS- en DIN43724/DIN43725/DIN40680-normen. ▪ Beide uiteinden zijn open en hebben een goede verticale vorm. ▪ Kan 2 tot 10 gaten produceren, maximale lengte 1850 mm.

E-mail Bijlage

Keramische buis voor oven

Praktische toepassingsvoordelen

1. Uitstekende materiaalprestaties

De keramische buis is gemaakt van zeer zuiver aluminiumoxide en heeft de volgende eigenschappen:

De hardheid van zeer zuiveraluminiumoxide keramiekHet materiaal kan een hardheid van meer dan HRA90 bereiken en de slijtvastheid is meer dan tien keer zo hoog als die van gewone metalen materialen, waardoor het geschikt is voor het transport van materialen die vaste deeltjes bevatten.

Hoge zuiverheidaluminiumoxide keramiekZe zijn bestand tegen omgevingen met hoge temperaturen boven de 1200 °C. Sommige siliciumcarbidematerialen kunnen zelfs lange tijd bij 1400 °C functioneren zonder hun structurele integriteit te verliezen.

Keramiek van zeer zuiver aluminiumoxide is bestand tegen de erosie van zuren, basen, zouten en corrosieve gassen, en is bijzonder geschikt voor sterk corrosieve omgevingen zoals de chemische en metallurgische industrie.

2. Optimalisatie van het structureel ontwerp

Aluminiumoxide keramiekHet materiaal zelf heeft een lage elektrische geleidbaarheid, wat de ophoping van statische elektriciteit vermindert en het geschikt maakt voor de productie van elektronische componenten.

Het nauwkeurig bewerkte, gladde oppervlak vermindert de hechting van materialen, minimaliseert het risico op verstopping en verbetert tegelijkertijd de krasbestendigheid.

3. Aanzienlijke economische voordelen

De levensduur van dealuminiumoxide keramische buisis 3 tot 5 keer langer dan die van de metalen buis, waardoor de frequentie van stilstand voor vervanging wordt verminderd.

De keramische buis van aluminiumoxide vermindert de behoefte aan handmatig onderhoud. Vooral onder complexe bedrijfsomstandigheden (zoals het injecteren van kolen in hoogovens en het transporteren van kolenslib) wordt de onderhoudsefficiëntie met meer dan 50% verhoogd.

Geschikt voor industriële oventypen.

1. Industriële metallurgische ovens

Aluminiumoxide keramische buizenZe worden gebruikt voor het transport van steenkoolpoeder en zijn bestand tegen de erosie door snel bewegende deeltjes en oxidatie bij hoge temperaturen.

Bij vacuümontgassing en secundaire staalproductie (raffinage buiten de oven) dienen keramische buizen van aluminiumoxide als transportkanalen voor inerte gassen of legeringsadditieven om verontreiniging van het gesmolten staal te voorkomen.

2. Warmtebehandelingsoven

De keramische verwarmingskern van aluminiumoxide (zoals de geknoopte elektrische verwarmingsbuis) zorgt voor een gelijkmatige warmteafgifte bij temperaturen tussen 1000 en 1200 °C, wat geschikt is voor het temperen en gloeien van metalen.

In combinatie met een vacuüm- of inertgasomgeving,aluminiumoxide keramische buisHet wordt gebruikt om het verwarmingselement te beschermen, oxidatie te voorkomen en het thermisch rendement te verbeteren.

3. Chemische reactieoven

Dealuminiumoxide keramische buisKan corrosieve media transporteren.

Het kan de metalen warmtewisselaar vervangen, zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht in de rookgassen bij 1300 °C en verlengt de levensduur van de apparatuur.

4. Elektrische en elektronische industriële ovens

Dealuminiumoxide keramische buisHet wordt gebruikt om het verwarmingselement te ondersteunen of als gaskanaal te dienen, waardoor een zeer zuivere omgeving wordt gegarandeerd tijdens het sinteren van elektronische componenten zoals chips en weerstanden.

De keramische buis van aluminiumoxide, die als binnenbekleding van de ovenkamer dient, isoleert de materialen van externe verontreiniging en is geschikt voor de warmtebehandeling van precisiematerialen.

Maat,Pprestatie-index

Specificatietabel voor aluminiumoxidebuizen (aan beide uiteinden open) (slipgieten):

Nummer	SPECIFICATIES: OD x ID		LENGTE TH MM	Nummer	SPECIFICATIES: OD x ID		LENGTE TH MM
Nummer	INCH	MM	LENGTE TH MM	Nummer	INCH	MM	LENGTE TH MM
1	0,197 x 0,118	5x3	≤800	32	1.126x0.886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1.181x0.827	30x21
3	0,250 x 0,125	6,4x3,2		34	1.181x0.906	30x23
4	0,250 x 0,157	6.4x4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250 x 0,188	6.4x4.8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1.378x1.063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1.496x1.181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1.575x1.181	40x30
9	0,354 x 0,236	9x6	≤1600	40	1.654x1.339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394 x 0,236	10x6		42	1.811x1.496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1.875x1.625	47,6 x 41,3
13	0,433 x 0,276	11x7		44	1.969x1.575	50x40
14	0,472 x 0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2 x 50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500 x 0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500 x 0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551 x 0,394	14x10		50	2.559x2.165	65x55
20	0,591 x 0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9 x 63,5
21	0,630 x 0,472	16x12		52	2.756x2.362	70x60
22	0,669 x 0,472	17x12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688 x 0,437	17,5 x 11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750 x 0,512	19.1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787 x 0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866 x 0,630	22x16		57	3.543x3.150	90x80
27	0,866 x 0,669	22x17		58	3.937x3.543	100x90
28	0,945 x 0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4 x 19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1.063x0.669	27x17		61	4.500x4.125	114,3 x 105
31	1.063x0.787	27x20		62	4.724x4.331	120x110

Specificatietabel voor isolatiebuizen (extrusie)En

Nummer	1 Boring buis SPEC: OD x ID		Lengte MM
Nummer	INCH	MM	Lengte MM
1	0,031 x 0,011	0,8 x 0,3	≤1800
2	0,039 x 0,019	1x0,5
3	0,059 x 0,024	1,5 x 0,6
4	0,079 x 0,039	2x1
5	0,100 x 0,050	2,5 x 1,3
6	0,118 x 0,059	3x1,5
7	0,118 x 0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157 x 0,079	4x2
10	0,197 x 0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250 x 0,125	6,4x3,2
14	0,250 x 0,157	6.4x4
15	0,250 x 0,188	6.4x4.8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354 x 0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5 x 6,35
20	0,394 x 0,236	10x6
21	0,433 x 0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Correctie van lekkagesnelheid)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al2DE3	%	>99.3
2	Niet.2	%	—
3	Dikte	g/cm3	3,88
4	Waterabsorptie	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	lekdebieten bij 20℃	Torr・L/sec	>10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec
7	Verdraaien bij hoge temperaturen	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Hechting bij hoge temperaturen		niet gebonden bij 1600℃
9	20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	KV/mm	20
12	20℃ gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	1014
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Mohs	9
17	Buigsterkte	MPA	350

Fabrieksuitrusting

Alumina Ceramic Tube

Slipgieten: Injecteer de voorbereide slurry in de gipsen mal en laat deze enige tijd staan zodat de gipsen mal vocht kan absorberen. De slurry vormt een gelijkmatige laag op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: Een suspensie met paraffine wordt onder bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal geïnjecteerd. Nadat het materiaal is afgekoeld en gestold, wordt het ontvormd om keramische producten te verkrijgen.
Extrusievormen: Geschikt voor lange buisvormige producten, waarbij het poeder door een extruder in de gewenste vorm wordt geperst.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Zijn keramische buizen van aluminiumoxide bestand tegen snelle temperatuurschommelingen?

A1. Aluminiumoxide keramische buizen vertonen inderdaad een bewonderenswaardige thermische schokbestendigheid, waardoor ze snelle temperatuurschommelingen kunnen doorstaan zonder te barsten of te breken.

Vraag 2. Kunnen keramische buizen van aluminiumoxide worden aangepast aan specifieke omgevingsomstandigheden?

A2. Inderdaad, tal van leveranciers bieden de mogelijkheid om ovenbuizen van aluminiumoxidekeramiek aan te passen aan specifieke eisen. Deze aanpassing kan bestaan uit wijzigingen in afmetingen, vorm en de toevoeging van extra functies, zodat de buizen perfect aansluiten op de behoeften van uw toepassing.

Vraag 3. Hoe lang kunnen keramische buizen van aluminiumoxide gebruikt worden?

A3. De duurzaamheid van keramische buizen van aluminiumoxide kan variëren afhankelijk van factoren zoals toepassingsomstandigheden, bedrijfstemperaturen en onderhoudsprocedures.

Alumina Ceramic