Aluminiumoxide keramische smeltkroes voor chemisch laboratorium
Mijn fabriek zoekt distributeurs.
Voordelen van een keramische smeltkroes van aluminiumoxide
1. Hoge thermische stabiliteit:Aluminiumoxide keramische smeltkroezenHet materiaal is bestand tegen temperaturen tot 1800 °C, waardoor experimenten en processen bij hoge temperaturen mogelijk zijn zonder risico op smelten of thermische degradatie.
2. Corrosiebestendigheid: De inerte aard van aluminiumoxide zorgt voor een uitstekende weerstand tegen chemische corrosie, waardoor de smeltkroezen onaangetast blijven door zuren, basen en andere reactieve stoffen die vaak in laboratoria worden gebruikt.
3. Mechanische sterkte: De robuuste structuur vanaluminiumoxide keramische smeltkroesDit garandeert duurzaamheid en weerstand tegen mechanische belasting, waardoor de kans op scheuren of breuken tijdens hantering en gebruik wordt verkleind.
4. Zuiverheid en chemische inertheid: Met een zuiverheidsniveau van doorgaans meer dan 99%,aluminiumoxide keramische smeltkroezenEen contaminatievrije omgeving bieden, wat cruciaal is voor een precieze en accurate chemische analyse.
Toepassingen van een keramische smeltkroes van aluminiumoxide
1. Monsterpreparatie: Ideaal voor het voorbereiden van monsters die verhitting op hoge temperatuur of calcinatie vereisen.
2. Metaalsmelten: Gebruikt voor het smelten en bewaren van kleine hoeveelheden metalen in metallurgische processen.
3. Bepaling van het asgehalte: Deze methode wordt veel gebruikt om het asgehalte in verschillende materialen te bepalen.
4. Chemische analyse: Essentieel voor het uitvoeren van nauwkeurige chemische reacties en analyses in gecontroleerde omgevingen.
Hoe gebruik je keramische smeltkroezen van aluminiumoxide op de juiste manier?
Bij onze smeed- en experimentele processen maken we veelvuldig gebruik van smeltkroezen. Om een normaal gebruik van het product te garanderen, is het essentieel om de juiste gebruikswijze onder de knie te krijgen. Hieronder volgt een korte toelichting.
1. Wanneer een vaste stof op hoge temperatuur verhit moet worden, gebruik dan een smeltkroes. Bij gebruik van smeltkroezen van aluminiumoxidekeramiek wordt het deksel meestal diagonaal op de smeltkroes geplaatst om te voorkomen dat verhitte voorwerpen eruit springen en om lucht vrij te laten in- en uitstromen voor mogelijke oxidatiereacties.
2. Vanwege de smalle bodem moet de smeltkroes meestal op een ijzeren driehoek worden geplaatst om direct door vuur te worden verhit. De smeltkroes kan direct of diagonaal op een ijzeren driepoot worden geplaatst, en kan naar behoefte ook los worden neergezet.
3. Plaats de aluminiumoxide keramische smeltkroes na verhitting niet direct op een koud metalen tafelblad om te voorkomen dat deze barst door snelle afkoeling. Plaats de smeltkroes ook niet direct op een houten tafelblad om verbranding of brandgevaar te voorkomen. De juiste methode is om de smeltkroes op een ijzeren statief te laten afkoelen, of op een asbestnet te plaatsen zodat deze langzaam kan afkoelen.
Maat,Pprestatie-index
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Niet.2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Waterabsorptie | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | lekdebieten bij 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec |
7 | Verdraaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden bij 1600℃ | |
9 | 20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Mohs | 9 |
17 | Buigsterkte | MPA | 350 |
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk diverse soorten buisvormige keramische producten en diverse industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enzovoort.
Ons bedrijf beschikt over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, die we zelf hebben geproduceerd. We maken gebruik van gietvormen (hoofdproces), extrusievormen en spuitgieten, waarmee we kunnen voldoen aan de productie-eisen van diverse specifieke keramische producten.
Het bedrijf heeft 105 medewerkers, waaronder een senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes medewerkers voor de internationale verkoop en vier professionele medewerkers voor de klantenservice.

Veelgestelde vragen
A1. Een smeltkroes van aluminiumoxidekeramiek is een laboratoriummateriaal dat hoofdzakelijk wordt gebruikt voor het verhitten, smelten, verbranden en ontbranden van stoffen.
A2. Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om de hardheid bij hoge temperaturen te behouden. Gebruikt als bescherming voor thermokoppels bij hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal in de chemische industrie vanwege de hoge corrosiebestendigheid.
A3. Aluminiumoxide, synthetisch geproduceerd aluminiumoxide, Al2O3, een witte of vrijwel kleurloze kristallijne stof die wordt gebruikt als uitgangsmateriaal voor het smelten van aluminiummetaal. Het dient ook als grondstof voor een breed scala aan geavanceerde keramische producten en als actief bestanddeel in chemische processen.

Certificaten
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, SGS en de Duitse DIN-norm.

Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft,Neem contact met ons op.We nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.
2. Mocht u verder nog vragen of opmerkingen hebben, laat het ons dan weten, zodat we onze service steeds verder kunnen verbeteren.
WhatsApp: +8615840403619 E-mail: jzyx_aluminacera@163.com
