Industriële aluminiumoxide keramische kroes
Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs
Voordelen van industriële aluminiumoxide keramische kroes
1.Alumina keramiekhebben een hoge druksterkte, raken niet snel beschadigd en verlagen de vervangings- en onderhoudskosten.
2.Alumina keramische smeltkroezenkan snelle temperatuurwisselingen doorstaan, waardoor er geen explosiegevaar is, en heeft een langzame warmteoverdracht, waardoor u uw handen minder snel brandt als u het vasthoudt.
3.Alumina keramische smeltkroezener komen geen schadelijke stoffen vrij tijdens het gebruik en voldoen aan de eisen voor milieubescherming.
Toepassing van industriële aluminiumoxide keramische kroes
In chemische laboratoria zijn de hoge zuiverheid (meestal ≥ 99%) en de chemische inertie vanaluminiumoxide keramische smeltkroezenmaken ze tot ideale reactievaten.
Alumina keramische kroeswordt gebruikt in het materiaalvoorbereidingsproces voor het smelten van metaal- of keramiekpoeders met een hoge zuiverheidsgraad.
Op het gebied van milieukunde,Alumina keramische kroeskan worden gebruikt om materiaalstabiliteitstesten te simuleren bij hoge temperaturen, hoge vochtigheid of corrosieve media.
Maat,Pprestatie-index
Alumina-kroes (kegel) | |||||
Artikelnr. | SPECIFICATIE: TVAN x LichaamsdeelD x ID x H | Volume (ml) | Vorm | Opmerking | |
1 | 066# | 34/20x29x40 | 20 | kegel | |
2 | 229# | 40/24x36x38 | 25 | kegel | |
3 | 077A# | 60/40x56x70 | 130 | kegel | |
4 | 204# | 68/34x61,6x56,5 | 125 | kegel | |
5 | 232# | 78/46x74x90 | 300 | kegel | |
6 | 211# | 100/77x94x80 | 400 | kegel | |
7 | 072# | 90/70x82x130 | 600 | kegel | |
8 | 233# | 95/85x85x110 | 500 | kegel | |
9 | 077B# | 120/77x108x160 | 1400 | kegel | |
10 | 263# | 40/22x36x48 | 40 | kegel | |
11 | 340# | 56/30x50x45 | 52 | kegel | |
12 | 400# | 50/30x46x50 | 65 | kegel | |
13 | 271# | 34/28,5x23,5x33/8 | 15 | kegel | |
14 | 441# | 45/30x80 | 70 | kegel | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2.36 | 2 | kegel | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | kegel | |
17 | 499# | 85/45x79x70 | 230 | kegel | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | kegel | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Dikte2,39 | 15 | kegel | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | kegel | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Dikte2,36 | 15 | kegel | |
22 | 650# | 29/7x14x30/1 | 1.5 | kegel | |
23 | 667# | 29/18x34 | 10 | kegel | |
24 | 668# | 58/35x68 | 100 | kegel | |
25 | 669# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | kegel | |
27 | 667B# | 29/19x34 | 10 | kegel | |
28 | 668B# | 58/35x68 | 100 | kegel | |
29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | kegel | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | kegel | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | kegel | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | kegel | |
34 | 795# | 126/110x116x130 | 1075 | kegel | |
35 | 874# | 77,2/37,06x71x96 | 270 | kegel | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Boogvormig | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Boogvormig | |
38 | 211B# | 100/77x80xTh3-4 | 400 | Boogvormig | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Dikte2,38 | 15 | kegel | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | Boogvormig | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Boogvormig | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Boogvormig | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | kegel | |
44 | A30# | 18/14x15x22/3,5 | 1.8 | kegel | |
45 | A45# | 124x161 | 1500 | Boogvormig | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | kegel | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | kegel | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | kegel | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | kegel | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | kegel | ||
51 | 562# | 10x8x35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | kegel | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | kegel | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | kegel | ||
55 | C24# | 81/40x72x120 | Boogvormig | ||
56 | C48# | 36/26x42 | Boogvormig | ||
57 | C59# | 48/30x52 | Boogvormig | ||
58 | C85# | 48/32x54 | Boogvormig | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Dikte2,49 | kegel | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27 | kegel | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | kegel | ||
62 | D61# | 22/20x18,5/17,5x20 | kegel |
Alumina keramiek csamenstellingstabel
NAAM | INHOUD(%) |
Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
Ik2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
ANDER | <0,05 |
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | sssssst99.3 |
2 | Niet.2 | % | - |
3 | Dikte | g/cm3 | 3.88 |
4 | Wateropname | % | 0,01 |
5 | Koude druksterkte | MPa | 350 |
6 | Lekkagepercentages van 20ºC | Toren・L/sec | sssssstt ...-11=1,33322×10-12Goed・M3/seconde |
7 | Draaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600ºC |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden bij 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550ºC | |
15 | Maximale werktemperatuur | °C | 1800 |
Fabrieksuitrusting
Slip casting moulding: Injecteer de bereide slurry in de gipsmal en laat het een tijdje staan zodat de gipsmal vocht kan opnemen. De slurry vormt een uniform lichaam op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: een slurry met paraffine wordt bij een bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal gespoten. Nadat het object is afgekoeld en gestold, worden de keramische lichamen uit de mal gehaald om ze te bereiden.
Extrusiegieten: Geschikt voor lange buisproducten, het poeder wordt via een extruder in vorm geëxtrudeerd.
Waarom zou u voor ons kiezen?
Vraag 1. Wat is de bedrijfstemperatuur voor keramische smeltkroezen van aluminiumoxide?
A1. Keramische kroes van aluminiumoxide met een hoge zuiverheidsgraad (bijvoorbeeld meer dan 99%), geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen van 1650-1800 ℃.
Vraag 2. Hoe maak ik een keramische aluminiumoxidekroes schoon?
A2. Alumina keramische kroes aNa gebruik afnemen met een zachte doek en een mild schoonmaakmiddel om krassen op de binnenwand met harde voorwerpen te voorkomen.
Vraag 3. Hoe onderhoud ik een aluminiumoxide keramische kroes?
A3.Controleer het product voor gebruik op scheuren/beschadigingen. Stop onmiddellijk met het gebruik en vervang het product als u problemen constateert.
Vraag 4.Hoe kiest u een leverancier van keramische aluminiumoxidekroezen?
A4.Er moet prioriteit worden gegeven aan merken die technische ondersteuning biedenaluminiumoxide keramieken after-sales service, zoals Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u nog andere vragen heeft, laat ons dan ook uw feedback weten zodat we onze service steeds beter kunnen maken.