Industriële aluminiumoxide keramische smeltkroes
Mijn fabriek op zoek naar distributeurs
Voordelen van industriële aluminiumoxide keramische smeltkroes
1.Keramische smeltkroes van aluminiumoxide, ook bekend als korundkroes. Bevat ruim 99% AL2O3.
2. De vorm vankeramische smeltkroezen van aluminiumoxideis voornamelijk cilindrisch, conisch, vierkant, enz
3.Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidekan langdurig gebruikt worden bij 1650 ℃, maar kan ook gebruikt worden bij temperaturen tot wel 1800 ℃. Maar het kan slechts voor een korte periode worden gebruikt.
4.Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidehebben een goede weerstand tegen snelle verwarming en koeling en zijn niet gemakkelijk te exploderen.
5.Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidehebben goede isolatie op hoge temperatuur en mechanische sterkte.
Alle producten voldoen aan de Duitse DIN-normen: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Toepassing van industriële aluminiumoxide keramische smeltkroes
1.Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidekan worden gebruikt voor het analyseren van verschillende laboratoriummonsters van metaal en niet-metaal, evenals gesmolten materialen.
2.Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidekan worden gebruikt voor het bakken van pigmenten, kleurstoffen, glasmaterialen, pigmenten, lichtgevende materialen, enz. in pendelovens en duwplaatovens.
3.Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidekan worden gebruikt voor kleine experimentele ovens, experimentele elektrische ovens voor het aanpassen van formules en andere doeleinden.
4.Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidekan worden gebruikt voor het smelten van metalen, edelmetalen, optische glazen en voor het analyseren en bakken van minerale grondstoffen zoals zeldzame aardmetalen.
5.Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidekan worden gebruikt voor het verbranden van producten met een hoge temperatuur, zoals keramische poeders.
Maat,Pprestatie-index
Aluminiumoxide smeltkroes (kegel) | |||||
Artikel nr. | SPECIFICATIES: TOD x BOD x ID x H | Volume (ml) | Vorm | Opmerking | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | kegel | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | kegel | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | kegel | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | kegel | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | kegel | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | kegel | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | kegel | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | kegel | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | kegel | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | kegel | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | kegel | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | kegel | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | kegel | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | kegel | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Dikte 2.36 | 2 | kegel | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Dik 2.413 | 1.8 | kegel | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | kegel | |
18 | 516# | 28,6x12,7xTh2,36 | 5 | kegel | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Dikte 2,39 | 15 | kegel | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Dik 2,49 | 10 | kegel | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Dikte 2,36 | 15 | kegel | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | kegel | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | kegel | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | kegel | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | kegel | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | kegel | |
27 | 667B# | 29/19x34 | 10 | kegel | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | kegel | |
29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | kegel | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | kegel | |
32 | 754# | 50/41x50xTh8 | 20 | kegel | |
33 | 755# | 170x40xTh8 | 470 | kegel | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | kegel | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | kegel | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Boogvormig | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Boogvormig | |
38 | 211B # | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Boogvormig | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Dikte 2,38 | 15 | kegel | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | Boogvormig | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Boogvormig | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Boogvormig | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | kegel | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | kegel | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | Boogvormig | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Dik 2,8 | 1350 | kegel | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | kegel | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | kegel | |
49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Dikte 2,3622 | kegel | ||
50 | 452# | 42,5x19,5xTh2,4 | kegel | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x dikte 2,49 | kegel | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | kegel | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x dikte 2,03 | kegel | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | Boogvormig | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | Boogvormig | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | Boogvormig | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | Boogvormig | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Dik 2,49 | kegel | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Dikte 1,27 | kegel | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x dikte 2,4 | kegel | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | kegel |
Compositie tafel
NAAM | INHOUD(%) |
Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO MgO | 0,2-0,3 |
K2O Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
ANDER | <0,05 |
Aluminiumoxide keramische prestatie-index (Kennisgeving van correct lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | SiO2 | % | - |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wateropname | % | 0,01 |
5 | Koude druksterkte | MPa | 350 |
6 | Lekkagepercentages van 20ºC | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Pa・M3/sec |
7 | Draaien bij hoge temperatuur | mm | 0,2 toegestaan bij 1600ºC |
8 | Verlijming bij hoge temperaturen | niet verlijmd bij 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/m.k | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | kv/mm | 20 |
12 | 20ºCgelijkstroom isolatie weerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatie weerstand | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Bestand tegen thermische schokken | 4 keer niet gebarsten in 1550ºC | |
15 | Maximale werktemperatuur | ºC | 1800 |
Hoe u keramische smeltkroezen van aluminiumoxide correct gebruikt
Bij onze smeed- en experimentele processen zijn smeltkroezen veelgebruikte apparatuur. Om een normaal gebruik van het product te garanderen, is het noodzakelijk om de juiste gebruiksmethode te beheersen. Hieronder vindt u een korte introductie.
Als er een vaste stof met hoge hitte moet worden verwarmd, gebruik dan een smeltkroes. Bij gebruik van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide wordt het deksel van de smeltkroes meestal diagonaal op de smeltkroes geplaatst om te voorkomen dat verwarmde voorwerpen eruit springen en om lucht vrij in en uit te laten gaan voor mogelijke oxidatiereacties. De smeltkroes moet vanwege zijn kleine bodem meestal op een modderdriehoek worden geplaatst om direct door vuur te worden verwarmd. De smeltkroes kan direct of diagonaal op een ijzeren statief worden geplaatst en kan op zichzelf worden geplaatst, afhankelijk van de experimentele behoeften.
Plaats de keramische smeltkroes van aluminiumoxide na het verwarmen niet onmiddellijk op een koud metalen tafelblad om te voorkomen dat deze barst als gevolg van snelle afkoeling. Het mag niet onmiddellijk op houten tafelbladen worden geplaatst om verbranding of brand te voorkomen. De juiste aanpak is om het op een ijzeren statief te laten staan voor natuurlijke koeling, of om het op een asbestgaas te plaatsen om het langzaam te laten afkoelen. Gebruik een kroestang om de kroes eruit te halen.
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceerde voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en diverse industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek heeft een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enz.
Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, onafhankelijk ontworpen en vervaardigd. Het vormproces is voornamelijk gebaseerd op het gieten van grouting en heeft andere vormprocesapparatuur zoals extrusie en heet spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 medewerkers, waaronder een senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele after-salesmedewerkers.
Veelgestelde vragen
A1. Kroezen worden in chemielaboratoria gebruikt als containers voor extreem hete chemische verbindingen en zijn gemaakt van materialen met hoge temperatuurbestendigheid. De keramische vorm van aluminiumoxide wordt vaak gebruikt vanwege de lage kosten, sterkte en het vermogen om temperaturen tot wel 1800 °C te weerstaan.
A2.Alumina smeltkroezen hebben een langere levensduur in vergelijking met kleigrafietkroezen en bieden vooral voordelen voor continu werkende systemen.
A3.Ja.Wij accepteren op maat gemaakte smeltkroezen van aluminiumoxide op basis van tekeningen.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of vragen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo snel mogelijk met u communiceren.
2. Voor elke andere tevredenheid kunt u ons ook feedback geven om onze service steeds beter te maken.