Industriële aluminiumoxide keramische smeltkroes
Mijn fabriek zoekt distributeurs.
Voordelen van een industriële aluminiumoxide keramische smeltkroes
1.AluminiumoxidekeramiekZe hebben een hoge druksterkte, raken niet snel beschadigd en verlagen de vervangings- en onderhoudskosten.
2.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenHet is bestand tegen snelle temperatuurschommelingen, waardoor het risico op explosie wordt vermeden, en heeft een trage warmteoverdracht, waardoor de kans op brandwonden kleiner is.
3.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenVrijkomen van schadelijke stoffen tijdens gebruik, voldoen aan de eisen op het gebied van milieubescherming.
Toepassing van een industriële aluminiumoxide keramische smeltkroes
In chemische laboratoria zijn de hoge zuiverheid (meestal ≥ 99%) en chemische inertheid van essentieel belang.aluminiumoxide keramische smeltkroezenwaardoor ze ideale reactievaten zijn.
Aluminiumoxide keramische smeltkroesHet wordt gebruikt in het voorbereidingsproces van materialen voor het smelten van zeer zuivere metaal- of keramische poeders.
Op het gebied van de milieuwetenschappen,Aluminiumoxide keramische smeltkroesKan worden gebruikt om stabiliteitstesten van materialen te simuleren onder hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid of corrosieve omstandigheden.

Maat,Pprestatie-index
Aluminiumoxide smeltkroes (kegel) | |||||
| Artikelnummer | SPECIFICATIES: TVAN x BOD x ID x H | Volume (ml) | Vorm | Opmerking | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | kegel | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | kegel | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | kegel | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | kegel | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | kegel | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | kegel | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | kegel | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | kegel | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | kegel | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | kegel | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | kegel | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | kegel | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | kegel | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | kegel | |
| 15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2.36 | 2 | kegel | |
| 16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | kegel | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | kegel | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | kegel | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Th2,39 | 15 | kegel | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | kegel | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Th2,36 | 15 | kegel | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | kegel | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | kegel | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | kegel | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | kegel | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | kegel | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | kegel | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | kegel | |
| 29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | kegel | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | kegel | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | kegel | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | kegel | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | kegel | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | kegel | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Boogvormig | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Boogvormig | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Boogvormig | |
| 39 | 567B# | 41.48/28.95 x 23.88 x Th2.38 | 15 | kegel | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | Boogvormig | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Boogvormig | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | Boogvormig | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | kegel | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | kegel | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | Boogvormig | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | kegel | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | kegel | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | kegel | |
| 49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | kegel | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | kegel | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37.59/15° x 17.02 x Th2.49 | kegel | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | kegel | ||
| 54 | C21# | 23.88/21.84 x 12.7 x 3 februari | kegel | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | Boogvormig | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | Boogvormig | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | Boogvormig | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | Boogvormig | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Dik 2,49 | kegel | ||
| 60 | C91# | 15.75/11.18 x 80.52/2.54 x Th1.27 | kegel | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | kegel | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | kegel | ||
Aluminiumoxide keramiek ccompositietabel
| NAAM | INHOUD(%) |
| Al2O3 | 99.3-99.5(99.7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ANDER | <0,05 |
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Niet.2 | % | - |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Waterabsorptie | % | 0,01 |
5 | Druksterkte bij lage temperaturen | MPa | 350 |
6 | lekdebieten bij 20ºC | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec |
7 | Verdraaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600ºC |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden bij 1600ºC | |
9 | coëfficiënt van thermische uitzetting 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550ºC | |
15 | Maximale werktemperatuur | ºC | 1800 |
Fabrieksuitrusting

Slipgieten: Injecteer de voorbereide slurry in de gipsen mal en laat deze enige tijd staan zodat de gipsen mal vocht kan absorberen. De slurry vormt een gelijkmatige laag op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: Een suspensie met paraffine wordt onder bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal geïnjecteerd. Nadat het materiaal is afgekoeld en gestold, wordt het ontvormd om keramische producten te verkrijgen.
Extrusievormen: Geschikt voor lange buisvormige producten, waarbij het poeder door een extruder in de gewenste vorm wordt geperst.
Waarom voor ons kiezen?
Vraag 1. Wat is de bedrijfstemperatuur voor smeltkroezen van aluminiumoxidekeramiek?
A1. Keramische smeltkroes van zeer zuiver (bijvoorbeeld meer dan 99%) aluminiumoxide, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen van 1650-1800 ℃.
Vraag 2. Hoe maak je een keramische smeltkroes van aluminiumoxide schoon?
A2. Keramische smeltkroes van aluminiumoxideVeeg na gebruik af met een zachte doek en een mild reinigingsmiddel om te voorkomen dat de binnenwand door harde voorwerpen wordt bekrast.
Vraag 3. Hoe onderhoud je een keramische smeltkroes van aluminiumoxide?
A3.Controleer vóór gebruik op scheuren/beschadigingen en stop onmiddellijk met het gebruik en vervang het product als er problemen worden geconstateerd.
Vraag 4.Hoe kies je een leverancier van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide?
A4.Merken die technische ondersteuning bieden, moeten voorrang krijgen.aluminiumoxide keramieken de service na verkoop, zoals die van Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics.

Certificaten
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, SGS en de Duitse DIN-norm.

Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft,Neem contact met ons op.We nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.
2. Mocht u verder nog vragen of opmerkingen hebben, laat het ons dan weten, zodat we onze service steeds verder kunnen verbeteren.
WhatsApp: +8615840403619 E-mail: jzyx_aluminacera@163.com
