Industriële aluminiumoxide keramische kroes
Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs
Voordelen van industriële aluminiumoxide keramische kroes
1.Alumina keramische kroes, ook bekend als korundkroes. Bevat meer dan 99% AL2O3.
2. De vorm vanaluminiumoxide keramische smeltkroezenis voornamelijk cilindrisch, conisch, vierkant, enz.
3.Alumina keramische smeltkroezenkan langdurig worden gebruikt bij 1650 ℃, en kan ook worden gebruikt bij temperaturen tot wel 1800 ℃. Maar het kan alleen voor een korte periode worden gebruikt.
4.Alumina keramische smeltkroezenzijn goed bestand tegen snelle verhitting en afkoeling en kunnen niet gemakkelijk ontploffen.
5.Alumina keramische smeltkroezenhebben een goede isolatie bij hoge temperaturen en mechanische sterkte.
Alle producten voldoen aan de Duitse DIN-normen: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Toepassing van industriële aluminiumoxide keramische kroes
1.Alumina keramische smeltkroezenkan worden gebruikt voor de analyse van diverse laboratoriummonsters van metaal en niet-metaal, evenals gesmolten materialen.
2.Alumina keramische smeltkroezenkan worden gebruikt voor het bakken van pigmenten, kleurstoffen, glasmaterialen, pigmenten, luminescerende materialen, enz. in pendel- en duwplaatovens.
3.Alumina keramische smeltkroezenkan worden gebruikt voor kleine experimentele ovens, experimentele elektrische ovens voor het aanpassen van formules en andere doeleinden.
4.Alumina keramische smeltkroezenkan worden gebruikt voor het smelten van metalen, edelmetalen, optische glazen en voor het analyseren en verhitten van minerale grondstoffen zoals zeldzame aarden.
5.Alumina keramische smeltkroezenkan worden gebruikt om producten met een hoge temperatuur te verbranden, zoals keramische poeders.
Alumina-kroes (kegel) | |||||
Artikelnr. | SPECIFICATIE: TVAN x BOD x ID x H | Volume (ml) | Vorm | Opmerking | |
1 | 066# | 34/20x29x40 | 20 | kegel | |
2 | 229# | 40/24x36x38 | 25 | kegel | |
3 | 077A# | 60/40x56x70 | 130 | kegel | |
4 | 204# | 68/34x61,6x56,5 | 125 | kegel | |
5 | 232# | 78/46x74x90 | 300 | kegel | |
6 | 211# | 100/77x94x80 | 400 | kegel | |
7 | 072# | 90/70x82x130 | 600 | kegel | |
8 | 233# | 95/85x85x110 | 500 | kegel | |
9 | 077B# | 120/77x108x160 | 1400 | kegel | |
10 | 263# | 40/22x36x48 | 40 | kegel | |
11 | 340# | 56/30x50x45 | 52 | kegel | |
12 | 400# | 50/30x46x50 | 65 | kegel | |
13 | 271# | 34/28,5x23,5x33/8 | 15 | kegel | |
14 | 441# | 45/30x80 | 70 | kegel | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2.36 | 2 | kegel | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | kegel | |
17 | 499# | 85/45x79x70 | 230 | kegel | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | kegel | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Dikte2,39 | 15 | kegel | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | kegel | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Dikte2,36 | 15 | kegel | |
22 | 650# | 29/7x14x30/1 | 1.5 | kegel | |
23 | 667# | 29/18x34 | 10 | kegel | |
24 | 668# | 58/35x68 | 100 | kegel | |
25 | 669# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x maart | 515 | kegel | |
27 | 667B# | 29/19x34 | 10 | kegel | |
28 | 668B# | 58/35x68 | 100 | kegel | |
29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x maart | 15 | kegel | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | kegel | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | kegel | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | kegel | |
34 | 795# | 126/110x116x130 | 1075 | kegel | |
35 | 874# | 77,2/37,06x71x96 | 270 | kegel | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x maart-april | 330 | Boogvormig | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x maart-april | 570 | Boogvormig | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x maart-april | 400 | Boogvormig | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Dikte2,38 | 15 | kegel | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | Boogvormig | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x maart | 200 | Boogvormig | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Boogvormig | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | kegel | |
44 | A30# | 18/14x15x22/3,5 | 1.8 | kegel | |
45 | A45# | 124x161 | 1500 | Boogvormig | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | kegel | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | kegel | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | kegel | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | kegel | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | kegel | ||
51 | 562# | 10x8x35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | kegel | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | kegel | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | kegel | ||
55 | C24# | 81/40x72x120 | Boogvormig | ||
56 | C48# | 36/26x42 | Boogvormig | ||
57 | C59# | 48/30x52 | Boogvormig | ||
58 | C85# | 48/32x54 | Boogvormig | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Dikte2,49 | kegel | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27 | kegel | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | kegel | ||
62 | D61# | 22/20x18,5/17,5x20 | kegel |
Samenstellingstabel
NAAM | INHOUD(%) |
Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
Ik2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
ANDER | <0,05 |
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Dat is het niet2 | % | - |
3 | Dikte | g/cm3 | 3.88 |
4 | Wateropname | % | 0,01 |
5 | Koude druksterkte | MPa | 350 |
6 | Lekkagepercentages van 20ºC | Toren・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/seconde |
7 | Draaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600ºC |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden bij 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550ºC | |
15 | Maximale werktemperatuur | ºC | 1800 |
Hoe u aluminiumoxide keramische smeltkroezen correct gebruikt
In onze smeed- en experimentele processen zijn smeltkroezen veelgebruikte apparatuur. Om het normale gebruik van het product te garanderen, is het noodzakelijk om de juiste gebruiksmethode onder de knie te krijgen. Hieronder volgt een korte introductie.
Wanneer er een vaste stof is die met hoge hitte moet worden verhit, gebruik dan een smeltkroes. Wanneer u smeltkroezen van aluminiumoxidekeramiek gebruikt, wordt het deksel van de smeltkroes meestal diagonaal op de smeltkroes geplaatst om te voorkomen dat verhitte objecten eruit springen en om lucht vrij in en uit te laten voor mogelijke oxidatiereacties. De smeltkroes moet vanwege zijn kleine bodem meestal op een modderdriehoek worden geplaatst om direct door vuur te worden verhit. De smeltkroes kan direct of diagonaal op een ijzeren statief worden geplaatst en kan op zichzelf worden geplaatst, afhankelijk van de experimentele behoeften.
Plaats de alumina keramische kroes na het verwarmen niet meteen op een koud metalen tafelblad om te voorkomen dat deze barst door snelle afkoeling. Plaats de kroes niet meteen op houten tafelbladen om verbranding of brand te voorkomen. De juiste aanpak is om de kroes op een ijzeren statief te laten staan voor natuurlijke afkoeling, of plaats de kroes op een asbestgaas om hem langzaam te laten afkoelen. Gebruik een kroestang om de kroes eruit te halen.
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en verschillende industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.
Het bedrijf heeft momenteel 3 1800 ° C hoge-temperatuur ovens en 2 1400 ° C lage-temperatuur ovens die onafhankelijk zijn ontworpen en vervaardigd. Het gietproces is voornamelijk gebaseerd op grouting molding en heeft andere gietprocesapparatuur zoals extrusie en warm spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 werknemers, waaronder één senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele aftersalesmedewerkers.
Veelgestelde vragen
A1.Crucibles worden in chemische laboratoria gebruikt als containers voor extreem hete chemische verbindingen en zijn gemaakt van materialen met hoge temperatuurbestendigheid. De keramische vorm van alumina wordt vaak gebruikt vanwege de lage kosten, sterkte en het vermogen om temperaturen tot wel 3272°F (1800°C) te weerstaan.
A2. Aluminiumoxide-kroezen hebben een langere levensduur vergeleken met kleigrafietkroezen en bieden vooral voordelen voor continu werkende systemen.
A3.Ja. Wij accepteren op maat gemaakte aluminiumoxide-kroezen op basis van tekeningen.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u nog andere vragen heeft, laat ons dan ook uw feedback weten zodat we onze service steeds beter kunnen maken.