Aluminiumoxide keramische kroes
Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs.
Voordelen van een aluminiumoxide keramische kroes
1.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenzijn gemaakt van aluminiumoxide met een hoge zuiverheidsgraad, met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99%
2.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenzijn bestand tegen chemische corrosie
3.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenzijn bestand tegen hoge temperaturen en kunnen normaal worden gebruikt bij 1600 ℃ en op korte termijn bij 1800 ℃
4.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenzijn bestand tegen plotselinge kou en hitte en kunnen niet gemakkelijk ontploffen
5.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenworden gevormd door middel van slipgieten met hoge dichtheid
Toepassingen van aluminiumoxide keramische kroes
Aluminiumoxide keramische kroesis geschikt voor de analyse van diverse laboratoriummonsters van metaal en niet-metaal en voor het smelten van materialen.
Aluminiumoxide keramische smeltkroezenkan worden gebruikt voor het branden van pigmenten, kleurstoffen, fritten, pigmenten, luminescerende materialen, enz. in pendelovens en duwplaatovens.
Aluminiumoxide keramische smeltkroezenworden gebruikt voor kleine experimentele ovens, experimentele elektrische ovens, formuleaanpassing en andere doeleinden.
Aluminiumoxide keramische smeltkroezenworden gebruikt voor het smelten van metalen, edelmetalen en optische glazen.
Aluminiumoxide keramische smeltkroezenworden gebruikt voor de analyse en het bakken van zeldzame aardmetalen en andere minerale grondstoffen, evenals voor het bakken van producten met een hoge temperatuur, zoals keramische poeders.
Het verschil tussen eenaluminiumoxide keramieksmeltkroezen en verdampingsvaten
Veel mensen zijn niet bekend met het verschil tussen aluminiumoxide keramische smeltkroezen en verdampingsvaten. Hoewel er veel overeenkomsten zijn tussen beide in gebruik, zijn er nog steeds aanzienlijke verschillen in de praktijk.
Keramiekkroezen van aluminiumoxide kunnen niet-waterige stoffen verhitten, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslagen, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, enz. Verdampingsschalen worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.
2. Verschillende materialen
Het materiaal van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide moet bestand zijn tegen hoge temperaturen. De bovengrens voor keramische smeltkroezen ligt rond de 800 graden Celsius. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij temperaturen boven de 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten meestal van gewoon glas of keramiek zijn gemaakt en alleen gebruikt mogen worden bij temperaturen onder de 400 graden Celsius.
De keramische kroes van aluminiumoxide kan direct worden verhit of in een oven met hoge temperatuur worden geplaatst om te worden verhit. Keramische verdampingsschalen kunnen ook direct met een open vlam worden verhit, terwijl glazen verdampingsschalen doorgaans met asbestgaas moeten worden bekleed om te worden verhit.
4. Omdat kroezen veelgebruikte instrumenten zijn bij thermogravimetrische analyses en zeer nauwkeurige kwaliteitseisen stellen, is het bij het gebruik van kroezen doorgaans noodzakelijk om een afvalkroes-tang te gebruiken. De verdampingsschaal wordt meestal met de hand vastgepakt en voor het overbrengen van de reagentia kan een glazen staaf of lepel worden gebruikt.
Maat,Pprestatie-index
Alumina-kroesboten/Alumina-keramische platen | ||||||||||
Artikelnr. | Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | Inhoud (ml) | Artikelnr. | Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | Inhoud (ml) | |
1 | 175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
2 | 113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
3 | 154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
4 | 076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
5 | 155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
6 | 226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
7 | 138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 20 |
8 | 254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
9 | 274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 | 19 | |
10 | 303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
11 | 338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
12 | 355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
13 | 360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
14 | 373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
15 | 396# | 100 | 100 | 17,5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
16 | 415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
17 | 444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
18 | 493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
19 | 514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
20 | 523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
21 | 539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
22 | 575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
23 | 606# | 76.2 | 12.7 | 12.7 | 7,5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
24 | 630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
25 | 643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
26 | 678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101.6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
27 | 695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114.3 | 76.2 | 9.6 | 470 |
28 | 644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
29 | 718# | 90 | 17 | 11.5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
30 | 728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
31 | 776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
32 | 796# | 88,9 | 88,9 | 44.45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
33 | 799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
34 | 825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
35 | 837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
36 | 849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
37 | 879# | 83 | 52 | 6.5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
38 | 889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
39 | 906# | 206.38 | 152.4 | 133,35 | 3560 | 907# | 165.1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
40 | 910# | 50,8 | 50,8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
41 | 918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
42 | 920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
43 | 959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23,5 | 115 |
44 | 978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2,5 |
45 | 990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
46 | A20# | 83 | 12,7/11,7 | 4.5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0,6 |
47 | A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
48 | A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
49 | A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
50 | A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
51 | B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
52 | B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
53 | B71# | 40 | 100 | 20 | B72# | 58 | 145 | 29 | ||
54 | B90# | 125 | 125 | 85 | B96# | 105 | 22 | 14.5 | ||
55 | B99# | 70 | 70 | 30 | C07# | 125 | 60 | 20 | ||
56 | C09# | 137 | 27 | 21 | C34# | 250 | 250 | 50 | ||
57 | C75# | 140 | 140 | 60 | C81# | 100 | 14 | 12 | ||
58 | C84# | 150 | 150 | 95 | C88# | 75 | 50 | 11 | ||
59 | D12# | 50 | 12 | 10 | D13# | 75 | 15 | 10 | ||
60 | D14# | 90 | 17 | 11.5 | 801# | 55/45 | 13 | 9/2 | ||
61 | D37# | 205 | 100 | 300 | D54# | 120 | 30 | 15 |
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Niet.2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Waterabsorptie | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec |
7 | Draaien bij hoge temperatuur | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Verbinding bij hoge temperatuur | niet gebonden in 1600℃ | |
9 | 20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | kV/mm | 20 |
12 | 20℃ gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Mohs | 9 |
17 | Buigsterkte | MPA | 350 |
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk diverse soorten buisvormige keramische producten en industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: aluminiumoxide keramische buizen, aluminiumoxide keramische smeltkroezen, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische boten, aluminiumoxide keramische platen, aluminiumoxide keramische onderdelen, enz.
Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, die onafhankelijk van elkaar zijn ontworpen en geproduceerd. Het gietproces is voornamelijk gebaseerd op het gieten van gietmortels en beschikt over andere apparatuur voor het gietproces, zoals extrusie en warmspuitgieten.
Veelgestelde vragen
A1. Geef de specificaties van de aluminiumoxide keramische smeltkroes, zoals vorm, afmetingen, hoeveelheid, toepassing, enz.
Vraag 2. Wat is aluminiumoxidekeramiek? waarvoor wordt de smeltkroes gebruikt?
A2. Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid bij hoge temperaturen te behouden. Gebruikt als bescherming voor thermische koppels bij hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege de hoge corrosiebestendigheid.
A3. Alumina-keramiek, of aluminiumoxide (Al2O3), is een industriële keramiek met een hoge hardheid, die slijtvast is en alleen kan worden gevormd door middel van diamant slijpen.
Certificaat
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u anderszins tevreden bent, horen wij graag uw feedback zodat wij onze service kunnen verbeteren.