Keramische smeltkroes van aluminiumoxide
Mijn fabriek op zoek naar distributeurs.
Voordelen van keramische aluminiumoxidekroes
1.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenzijn gemaakt van zeer zuiver aluminiumoxide, met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99%
2.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenzijn bestand tegen chemische corrosie
3.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenzijn bestand tegen hoge temperaturen en kunnen normaal worden gebruikt bij 1600 ℃ en kortstondig bij 1800 ℃
4.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenzijn bestand tegen plotselinge kou en hitte en zijn niet gemakkelijk te ontploffen
5.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenworden gevormd door middel van slipgieten met hoge dichtheid
Toepassingen van aluminiumoxide keramische smeltkroes
Keramische smeltkroes van aluminiumoxideis geschikt voor de analyse van diverse laboratoriummonsters van metaal en niet-metaal en voor het smelten van materialen.
Keramische smeltkroezen van aluminiumoxidekan worden gebruikt voor het verbranden van pigmenten, kleurstoffen, frits, pigmenten, lichtgevende materialen, enz. in pendelovens en duwplaatovens.
Keramische smeltkroezen van aluminiumoxideworden gebruikt voor kleine experimentele ovens, experimentele elektrische ovens, formule-aanpassing en andere doeleinden.
Keramische smeltkroezen van aluminiumoxideworden gebruikt voor het smelten van metalen, edelmetalen en optische glazen.
Keramische smeltkroezen van aluminiumoxideworden gebruikt voor de analyse en het bakken van zeldzame aardmetalen en andere minerale grondstoffen, evenals het bakken van producten op hoge temperatuur, zoals keramische poeders.
Het verschil tussen eenkeramiek van aluminiumoxidesmeltkroezen en verdampingsvaten
Veel mensen zijn niet bekend met het verschil tussen keramische aluminiumoxidekroezen en verdampingsvaten. Hoewel er veel overeenkomsten zijn tussen de twee in gebruik, zijn er nog steeds aanzienlijke verschillen in het daadwerkelijke gebruik.
Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen niet-waterige stoffen verwarmen, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslag, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, enz.; Indampschalen worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.
2. Verschillende materialen
Het materiaal van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en de bovenste temperatuurgrens voor keramische smeltkroezen is ongeveer 800 graden Celsius; Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij hoge temperaturen boven 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten meestal zijn gemaakt van gewoon glas of keramiek en moeten worden gebruikt bij temperaturen onder 400 graden Celsius.
De keramische smeltkroes van aluminiumoxide kan direct worden verwarmd of in een hogetemperatuurverwarmingsoven worden geplaatst om te verwarmen; Keramische indampschalen kunnen ook direct met open vuur worden verwarmd, terwijl glazen indampschalen meestal moeten worden opgevuld met asbestgaas om te worden verwarmd.
4. Vanwege het feit dat smeltkroezen veelgebruikte instrumenten zijn bij thermogravimetrische analyse en zeer nauwkeurige kwaliteitseisen stellen, is het over het algemeen noodzakelijk om bij het gebruik van smeltkroezen een tang voor afvalkroezen te gebruiken; Het indampschaaltje wordt meestal met de hand genomen en voor het overbrengen van reagentia kan een glazen staaf of lepel worden gebruikt.
Aluminiumoxide smeltkroesboten/aluminiumoxide keramische trays | ||||||||||
Item nr. | Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | Volume (ml) | Item nr. | Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | Volume (ml) | |
1 | 175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
2 | 113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
3 | 154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
4 | 076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
5 | 155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
6 | 226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
7 | 138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 20 |
8 | 254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
9 | 274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 | 19 | |
10 | 303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
11 | 338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
12 | 355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
13 | 360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
14 | 373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
15 | 396# | 100 | 100 | 17.5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
16 | 415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
17 | 444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
18 | 493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
19 | 514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
20 | 523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
21 | 539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
22 | 575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
23 | 606# | 76,2 | 12.7 | 12.7 | 7.5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
24 | 630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
25 | 643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
26 | 678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101,6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
27 | 695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114,3 | 76,2 | 9.6 | 470 |
28 | 644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
29 | 718# | 90 | 17 | 11.5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
30 | 728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
31 | 776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
32 | 796# | 88,9 | 88,9 | 44.45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
33 | 799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
34 | 825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
35 | 837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
36 | 849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
37 | 879# | 83 | 52 | 6.5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
38 | 889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
39 | 906# | 206.38 | 152,4 | 133.35 | 3560 | 907# | 165,1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
40 | 910# | 50,8 | 50,8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
41 | 918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
42 | 920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
43 | 959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23.5 | 115 |
44 | 978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2.5 |
45 | 990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
46 | A20# | 83 | 12,7/11,7 | 4.5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0,6 |
47 | A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
48 | A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
49 | A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
50 | A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
51 | B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
52 | B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
53 | B71# | 40 | 100 | 20 | B72# | 58 | 145 | 29 | ||
54 | B90# | 125 | 125 | 85 | B96# | 105 | 22 | 14.5 | ||
55 | B99# | 70 | 70 | 30 | C07# | 125 | 60 | 20 | ||
56 | C09# | 137 | 27 | 21 | C34# | 250 | 250 | 50 | ||
57 | C75# | 140 | 140 | 60 | C81# | 100 | 14 | 12 | ||
58 | C84# | 150 | 150 | 95 | C88# | 75 | 50 | 11 | ||
59 | D12# | 50 | 12 | 10 | D13# | 75 | 15 | 10 | ||
60 | D14# | 90 | 17 | 11.5 | 801# | 55/45 | 13 | 9/2 | ||
61 | D37# | 205 | 100 | 300 | D54# | 120 | 30 | 15 |
Aluminiumoxide keramische prestatie-index (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | SiO2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Waterabsorptie | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12vader・M3/sec |
7 | Draaien bij hoge temperatuur | mm | 0,2 toegestaan in 1600℃ |
8 | Verlijming bij hoge temperaturen | niet verlijmd in 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Warmtegeleiding | W/m.k | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | kv/mm | 20 |
12 | 20℃gelijkstroom isolatie weerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatie weerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Bestand tegen thermische schokken | 4 keer niet gebarsten in 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Moh | 9 |
17 | Buigsterkte | Mpa | 350 |
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceerde voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en verschillende industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek heeft een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enz.
Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, die onafhankelijk van elkaar zijn ontworpen en vervaardigd. Het vormproces is voornamelijk gebaseerd op groutgieten en beschikt over andere vormprocesapparatuur zoals extrusie en heet spuitgieten.
FAQ
A1. Geef de specificatie van de keramische smeltkroes van aluminiumoxide, zoals vorm, afmeting, hoeveelheid, toepassing enz.
Vraag 2. Wat is aluminiumoxide-keramiek smeltkroes gebruikt?
A2. Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om zijn hardheid te behouden bij hoge temperaturen. Gebruikt als beschermer voor thermische koppels op hoge temperatuur. Gebruikt als materiaal voor de chemische industrie vanwege de hoge corrosieweerstand.
A3. Aluminiumoxide-keramiek, of aluminiumoxide (Al2O3), is een industriële keramiek met een hoge hardheid, een lange levensduur en kan alleen worden gevormd door diamantslijpen.
Certificaat
Feedback
1. Als u vragen of vragen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo snel mogelijk met u communiceren.
2. Voor elke andere tevredenheid kunt u ons ook feedback geven om onze service steeds beter te maken.