Aluminiumoxide keramische smeltkroes
Mijn fabriek zoekt distributeurs.
Voordelen van een keramische smeltkroes van aluminiumoxide
1.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenzijn gemaakt van zeer zuiver aluminiumoxide, met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99%.
2.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenzijn bestand tegen chemische corrosie
3.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenZe zijn bestand tegen hoge temperaturen en kunnen normaal gebruikt worden bij 1600 ℃ en kortstondig bij 1800 ℃.
4.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenZe zijn bestand tegen plotselinge koude en hitte en zijn niet gemakkelijk te ontploffen.
5.Aluminiumoxide keramische smeltkroezenworden gevormd door slipgieten met een hoge dichtheid.
Toepassingen van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide
Aluminiumoxide keramische smeltkroesHet is geschikt voor de analyse van diverse metalen en niet-metalen laboratoriummonsters en voor het smelten van materialen.
Aluminiumoxide keramische smeltkroezenKan worden gebruikt voor het branden van pigmenten, kleurstoffen, fritten, lichtgevende materialen, enz. in pendelovens en schuifplaatovens.
Aluminiumoxide keramische smeltkroezenworden gebruikt voor kleine experimentele ovens, experimentele elektrische ovens, formuleaanpassing en andere doeleinden.
Aluminiumoxide keramische smeltkroezenworden gebruikt voor het smelten van metalen, edelmetalen en optisch glas.
Aluminiumoxide keramische smeltkroezenZe worden gebruikt voor de analyse en het verhitten van zeldzame aardmetalen en andere minerale grondstoffen, evenals voor het verhitten van producten die bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen, zoals keramische poeders.

Het verschil tussen eenaluminiumoxide keramieksmeltkroezen en verdampingsvaten
Veel mensen kennen het verschil niet tussen smeltkroezen van aluminiumoxidekeramiek en verdampingsvaten. Hoewel er veel overeenkomsten zijn in het gebruik van beide, bestaan er toch aanzienlijke verschillen in de praktijk.
Smeltkroezen van aluminiumoxidekeramiek kunnen niet-waterige stoffen verhitten, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslagen, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, enz. Verdampingsschalen worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.
2. Verschillende materialen
Het materiaal van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide moet bestand zijn tegen hoge temperaturen. De maximale temperatuur voor keramische smeltkroezen ligt rond de 800 graden Celsius. Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij temperaturen boven de 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten meestal van gewoon glas of keramiek zijn gemaakt en bij temperaturen onder de 400 graden Celsius gebruikt moeten worden.
De smeltkroes van aluminiumoxidekeramiek kan direct worden verhit of in een heteluchtoven worden geplaatst; keramische verdampingsschalen kunnen ook direct met een open vlam worden verhit, terwijl glazen verdampingsschalen meestal met asbestgaas moeten worden bekleed om te kunnen worden verhit.
4. Omdat smeltkroezen veelvuldig worden gebruikt bij thermogravimetrische analyse en zeer nauwkeurige kwaliteitseisen stellen, is het over het algemeen noodzakelijk om een speciale smeltkroezentang te gebruiken bij het hanteren ervan. De verdampingsschaal wordt meestal met de hand vastgepakt en een glazen staafje of lepel kan worden gebruikt om reagentia over te brengen.
Maat,Pprestatie-index
Aluminiumoxide smeltkroezen/Aluminiumoxide keramische schalen | ||||||||||
| Artikelnummer | Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | Volume (ml) | Artikelnummer | Lengte (mm) | Breedte (mm) | Hoogte (mm) | Volume (ml) | |
| 1 | 175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
| 2 | 113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
| 3 | 154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
| 4 | 076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
| 5 | 155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
| 6 | 226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
| 7 | 138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 20 |
| 8 | 254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
| 9 | 274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 | 19 | |
| 10 | 303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
| 11 | 338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
| 12 | 355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
| 13 | 360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
| 14 | 373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
| 15 | 396# | 100 | 100 | 17.5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
| 16 | 415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
| 17 | 444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
| 18 | 493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
| 19 | 514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
| 20 | 523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
| 21 | 539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
| 22 | 575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
| 23 | 606# | 76.2 | 12.7 | 12.7 | 7.5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
| 24 | 630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
| 25 | 643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
| 26 | 678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101.6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
| 27 | 695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114.3 | 76.2 | 9.6 | 470 |
| 28 | 644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
| 29 | 718# | 90 | 17 | 11.5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
| 30 | 728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
| 31 | 776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
| 32 | 796# | 88.9 | 88.9 | 44.45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
| 33 | 799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
| 34 | 825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
| 35 | 837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
| 36 | 849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
| 37 | 879# | 83 | 52 | 6.5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
| 38 | 889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
| 39 | 906# | 206.38 | 152.4 | 133,35 | 3560 | 907# | 165.1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
| 40 | 910# | 50.8 | 50.8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
| 41 | 918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
| 42 | 920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
| 43 | 959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23.5 | 115 |
| 44 | 978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2.5 |
| 45 | 990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
| 46 | A20# | 83 | 12,7/11,7 | 4.5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0,6 |
| 47 | A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
| 48 | A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
| 49 | A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
| 50 | A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
| 51 | B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
| 52 | B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
| 53 | B71# | 40 | 100 | 20 | B72# | 58 | 145 | 29 | ||
| 54 | B90# | 125 | 125 | 85 | B96# | 105 | 22 | 14.5 | ||
| 55 | B99# | 70 | 70 | 30 | C07# | 125 | 60 | 20 | ||
| 56 | C09# | 137 | 27 | 21 | C34# | 250 | 250 | 50 | ||
| 57 | C75# | 140 | 140 | 60 | C81# | 100 | 14 | 12 | ||
| 58 | C84# | 150 | 150 | 95 | C88# | 75 | 50 | 11 | ||
| 59 | D12# | 50 | 12 | 10 | D13# | 75 | 15 | 10 | ||
| 60 | D14# | 90 | 17 | 11.5 | 801# | 55/45 | 13 | 9/2 | ||
| 61 | D37# | 205 | 100 | 300 | D54# | 120 | 30 | 15 | ||
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Niet.2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Waterabsorptie | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | lekdebieten bij 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec |
7 | Verdraaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Hechting bij hoge temperaturen | niet gebonden bij 1600℃ | |
9 | 20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Mohs | 9 |
17 | Buigsterkte | MPA | 350 |
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceert voornamelijk diverse soorten buisvormige keramische producten en diverse industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek beslaat een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enzovoort.
Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, die in eigen beheer zijn ontworpen en geproduceerd. Het vormproces is hoofdzakelijk gebaseerd op injectievormen, maar het bedrijf beschikt ook over andere vormprocesapparatuur zoals extrusie en warmgieten.

Veelgestelde vragen
A1. Geef de specificaties van de keramische smeltkroes van aluminiumoxide op, zoals vorm, afmetingen, aantal, toepassing, enz.
Vraag 2. Wat is aluminiumoxidekeramiek? smeltkroes waarvoor wordt die gebruikt?
A2. Gebruikt als materiaal voor industriële ovens vanwege het vermogen om de hardheid bij hoge temperaturen te behouden. Gebruikt als bescherming voor thermokoppels bij hoge temperaturen. Gebruikt als materiaal in de chemische industrie vanwege de hoge corrosiebestendigheid.
A3. Aluminiumoxidekeramiek, ofwel aluminiumoxide (Al2O3), is een industrieel keramisch materiaal met een hoge hardheid, lange levensduur en dat alleen door diamantslijpen kan worden gevormd.

Certificaat
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, SGS en de Duitse DIN-norm.

Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft,Neem contact met ons op.We nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.
2. Mocht u verder nog vragen of opmerkingen hebben, laat het ons dan weten, zodat we onze service steeds verder kunnen verbeteren.
WhatsApp: +8615840403619 E-mail: jzyx_aluminacera@163.com
