Alumina keramische bevestigingsmiddelen/industriële bevestigingsmiddelen
Eigenschappen van aluminiumoxide keramische bevestigingsmiddelen
Het belangrijkste voordeel vanaluminiumoxide keramische bevestigingsmiddelenbij grote machines ligt in hun vermogen om op de lange termijn betrouwbaarheid en stabiliteit te bieden die ongeëvenaard is door metalen in extreme of speciale omgevingen zoals hoge temperaturen, corrosie, slijtage en isolatie.
Toepassingen van aluminiumoxide keramische bevestigingsmiddelen
1. Elektronische industrie:Alumina keramische bevestigingsmiddelenToepassingen zijn onder andere isolatieschroeven, elektronische apparatuur, etc.
2. Medische hulpmiddelenindustrie:Alumina keramische bevestigingsmiddelenworden gebruikt voor de productie van isolerende, niet-magnetische, milieuvriendelijke en interferentie-remmende medische apparatuur.
3. Scheepvaartindustrie:Alumina keramische bevestigingsmiddelengebruikt voor de productie van zuur-, alkali- en corrosiebestendige scheepsuitrusting.
4. Lucht- en ruimtevaartindustrie:Alumina keramische bevestigingsmiddelenWordt gebruikt voor de productie van apparatuur voor de lucht- en ruimtevaart, met isolatie, warmte-isolatie en sterke anti-interferentie.
5. Communicatie-industrie:Alumina keramische bevestigingsmiddelenworden gebruikt voor de productie van isolerende, niet-magnetische en veilige communicatieapparatuur.
6. Nieuwe energie-industrie:Alumina keramische bevestigingsmiddelenworden gebruikt om nieuwe energieapparatuur te produceren die bestand is tegen hoge temperaturen en chemische corrosie en die de levensduur van de apparatuur kan verlengen.
7. Andere industrieën, zoals de productie van machines en chemische apparatuur, kunnen alle bevestigingsmiddelen die slijtvast, corrosiebestendig en temperatuurstabiel moeten zijn, van aluminiumoxidekeramiek worden gemaakt.
Pprestatie-index
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Niet.2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Waterabsorptie | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec |
7 | Draaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Verbinding bij hoge temperatuur | niet gebonden in 1600℃ | |
9 | 20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | kV/mm | 20 |
12 | 20℃ gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Mohs | 9 |
17 | Buigsterkte | MPA | 350 |
Onze fabriek
Gieten met glijgieten: Spuit de bereide slurry in de gipsmal en laat deze een tijdje staan zodat de gipsmal vocht kan opnemen. De slurry vormt een uniforme massa op de binnenwand van de mal.
Spuitgieten: een suspensie met paraffine wordt bij een bepaalde temperatuur en druk in een metalen mal gespoten. Nadat het object is afgekoeld en gestold, kan het object uit de mal worden gehaald om keramische lichamen voor te bereiden.
Extrusiegieten: Geschikt voor lange buisproducten, het poeder wordt via een extruder in vorm geëxtrudeerd.
Veelgestelde vragen
A1: Wij zijn een fabriek.
A2: Over het algemeen is de levertijd 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn. Of 15-30 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, afhankelijk van de hoeveelheid.
A3: Ja, wij kunnen het kleine monster gratis aanbieden, maar wij vergoeden de verzendkosten niet.
A4: Betaling 100% vooraf. Voor producten met grote aantallen en een lange productietijd kunnen betalingsmethoden worden besproken.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u anderszins tevreden bent, laat ons dan ook uw feedback achter zodat we onze service kunnen verbeteren.
