Alumina keramische componenten

Alumina keramische componenten

Alumina-keramiek, ook bekend als alumina of aluminiumoxide (Al2O3), is een industriële oxidekeramiek die bekend staat om zijn extreme hardheid en hoge thermische geleidbaarheid. De eigenschappen van alumina-keramiek maken het een van de meest gebruikte keramische materialen voor structurele, slijtage- en corrosieve omgevingen. Alumina-keramiek wordt doorgaans vervaardigd uit bauxiet en kan worden gevormd met behulp van spuitgieten, matrijspersen, isostatisch persen, slipgieten, diamantbewerking en extrusie. Net als aluminiumnitride en andere belangrijke technische materialen kan alumina worden geproduceerd door middel van droogpersen en sinteren of door middel van warmpersen met behulp van geschikte sinterhulpmiddelen. Keramiek op basis van alumina is een van de meest bestudeerde en gekarakteriseerde geavanceerde keramische materialen die momenteel bekend zijn.

Alumina keramische componentenhebben een uitstekende hardheid (Mohs 9), wat vooral gunstig is in toepassingen die duurzaamheid en minimale materiaaldegradatie vereisen. Met een hoog smeltpunt en extreme temperatuurbestendigheid (tot 1800 ℃) zorgt de hoge weerstand vanaluminiumoxide keramische componentenHierdoor zijn ze uitstekende isolatoren (kV/mm 20) en bestand tegen de meeste zuren en logen. Hierdoor zijn ze geschikt voor corrosieve omgevingen.

1.Alumina keramische componentenworden gebruikt voor de productie van elektronische substraten en componenten die een hoge weerstand vereisen.

2. Het wordt ook gebruikt voor pompen en kleppen in de chemische industrie.

3. Kan worden gebruikt voor medische implantaten, prothesen en tandheelkundige toepassingen.

4.Alumina keramische componentenworden gebruikt voor sensoren, bougies en verschillende motoronderdelen.

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)

Gieten met glijgieten: Spuit de bereide slurry in de gipsmal en laat deze een tijdje staan ​​zodat de gipsmal vocht kan opnemen. De slurry vormt een uniforme massa op de binnenwand van de mal.

Isostatisch persen: Tijdens het isostatisch persen worden bindmiddelen gemengd met het keramische poeder. Hierdoor verandert het poeder in vrij vloeiende korrels die de mallen moeiteloos vullen.

Extrusiegieten: Geschikt voor lange buisproducten, het poeder wordt via een extruder in vorm geëxtrudeerd.

Bij Yunxing Industrial Ceramic bieden we niet alleen een lijst met diensten aan – we bieden oplossingen. Onze turnkey-aanpak betekent dat we vanaf het begin nauw met u samenwerken, uw wensen begrijpen, effectieve oplossingen ontwerpen en hoogwaardige prototypes of eindproducten op tijd en binnen budget leveren.

Hier zijn slechts enkele redenen waarom een ​​samenwerking met ons de juiste keuze is:

Uitgebreide mogelijkheden: van ontwerp tot productie regelen we alles onder één dak. Zo garanderen we een naadloze communicatie en efficiënt projectmanagement.

Gespecialiseerde expertise: Omdat industriële keramiek de kern van ons werk vormt, zijn wij als geen ander in staat om complexe projecten met meerdere materialen nauwkeurig aan te pakken.

State-of-the-art apparatuur: Dankzij onze investeringen in geavanceerde technologie kunnen wij de meest uitdagende en ingewikkelde taken met gemak uitvoeren.

A1: Wij zijn een fabriek.

A2: Over het algemeen is de levertijd 5-10 dagen als de goederen op voorraad zijn. Of 15-30 dagen als de goederen niet op voorraad zijn, afhankelijk van de hoeveelheid.

A3: Ja, wij kunnen het kleine monster gratis aanbieden, maar wij vergoeden de verzendkosten niet.

A4: Betaling <= 5000USD, 100% vooraf. 

1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.

2. Als u anderszins tevreden bent, laat ons dan ook uw feedback achter zodat we onze service kunnen verbeteren.