Wij zijn gespecialiseerd in de productie van keramische producten van 99,3% aluminiumoxide.
Hoge temperatuurbestendigheid:Langdurig gebruik bij 1600 ℃, kortdurend gebruik bij 1800 ℃.
Corrosiebestendigheid:Het heeft een sterke corrosiebestendigheid tegen zure en zwak alkalische stoffen en is niet geschikt voor sterk alkalische stoffen (zoals natriumhydroxide en natriumperoxide) of zure vloeimiddelen (zoals kaliumpyrosulfaat).
Thermische schokbestendigheid:Hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzettingscoëfficiënt, bestand tegen temperatuurschommelingen tijdens snelle verwarmings- en afkoelingsprocessen, en niet gemakkelijk exploderend door snelle afkoeling en verhitting. (Test: Geen scheuren na 4 keer op 1550 ℃) Het wordt aanbevolen om de verwarmingssnelheid te verhogen met 5 ℃/min tot 10 ℃/min, en de koelsnelheid kan worden aangepast aan de verwarmingssnelheid.
Andere prestatie-indicatoren worden in de tabel weergegeven:
Wij beschikken over 4 hogetemperatuurovens (1.800°C) en 2 lagetemperatuurovens (1.400"c).
Bij Jinzhou Yunxing Industrial Ceramic Company zijn we gespecialiseerd in het nauwkeurig sinteren van 99,3% aluminiumoxidekeramiek bij hoge temperaturen met behulp van onze toonaangevende 1800Hogetemperatuur ovenOnze oven is ontworpen voor de productie van ultradicht keramiek en werkt bij temperaturen van 1600-1800 °C met dynamische temperatuurregeling in meerdere zones. We produceren componenten voor hoogspanningsisolatoren, industriële slijtmondstukken en klauwplaten voor halfgeleiderwafers met een uniformiteit van ±5 °C en een open porositeit van <0,1%. Regelaars maken 30% snellere sintercycli mogelijk en verminderen kromtrekken met 50% ten opzichte van conventionele tunnelovens.
Met meer dan 25 jaar expertise in geavanceerde keramische thermische systemen leveren wij bedrijfskritische oplossingen voor de energie-, defensie- en elektronica-industrie.
Bij Jinzhou Yunxing Industrial Ceramic Company zijn we gespecialiseerd in het nauwkeurig sinteren van 99,3% aluminiumoxidekeramiek bij lage temperaturen met behulp van onze geavanceerdeLagetemperatuur ovenDeze oven is ontworpen voor de productie van ultrazuiver keramiek en garandeert uitzonderlijke materiaalstabiliteit dankzij energiezuinige werking bij temperaturen tussen 300 en 1400 °C. Hij bereikt een dichtheid van 99,3% en minimaliseert thermische spanning. Uitgerust met multizone temperatuurregeling en vacuümatmosfeertechnologie, integreren onze oplossingen Duitse thermische regeling met Japanse precisiesensoren, waardoor kromtrekken met 70% wordt verminderd in vergelijking met conventionele ovens.
Vlakslijpmachine en Lprinter
Vanwege de aard van gesinterd aluminiumoxide, dat tijdens het sinterproces de neiging heeft te kromtrekken en te buigen, heeft de Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Factory een CNC-machine geïntroduceerdvlakslijpmachine. Die met de toevoeging van een harsgebonden diamantschijf en een magnetisch montagesysteem op efficiënte wijze vlak geslepen producten produceert met een exacte maat en vlakheid.
We bieden veel keramische substraten aan met verschillende standaarddiktes, maar soms zijn afwijkende diktes nodig. In dat geval is een vlakslijpmachine echt nodig. De vlakslijpmachine is ook handig om ervoor te zorgen dat "op maat gemaakte" producten vlak en volgens de gewenste afmetingen van de klant worden geslepen.
Isostatisch persen
Isostatisch persenis een proces voor het vormen van droog poeder. Zoals de naam al doet vermoeden, perst dit proces poeders in de gewenste vorm door gelijkmatige druk in alle richtingen uit te oefenen. Vergeleken met andere perstechnologieën ligt het grote voordeel in de mogelijkheid om grote onderdelen, werkstukken met hoge aspectverhoudingen en dikwandige structuren te vormen. De gelijkmatige drukverdeling zorgt voor consistente en beheersbare krimppatronen, waardoor het risico op vervorming en scheurvorming effectief wordt verminderd.
Warm spuitgieten
Warm spuitgietenis een veelgebruikt productieproces voor de productie van aluminiumoxidekeramiek. Het basisprincipe is het benutten van de eigenschappen van paraffinewas, die smelt bij verhitting en stolt bij afkoeling. Niet-plastisch mager keramisch poeder wordt gelijkmatig gemengd met hete paraffinevloeistof om een vloeibare slurry te vormen. Deze slurry wordt onder een bepaalde druk in een metalen mal gespoten om te worden gegoten. Na afkoeling en stolling van de wasslurry wordt de gevormde groene massa uit de mal gehaald en verwijderd. De groene massa wordt op de juiste manier bijgesneden, begraven in een adsorbens en verhit om te ontwassen. Ten slotte wordt de ontwaxte groene massa gesinterd tot het eindproduct.
Producten die via deze methode worden gevormd, hebben relatief nauwkeurige afmetingen, een hoge oppervlakteafwerking en compacte structuren. Hierdoor zijn er geschiktere oplossingen voor uw elektronische componenten en industriële apparaten.
Laseretsen
Wij kunnenlaser etsenSmeltkroezen, vlakke platen, buizen en staven. We kunnen volgnummers, handelsmerken, barcodes en zelfs QR-codes laseretsen op of in keramiek. Diepere afdrukken blijven zichtbaar, zelfs na gebruik bij hoge temperaturen, dwz ze verbranden niet.
