Aluminiumoxide smeltkroes
Voordelen van aluminiumoxide smeltkroes
Eensmeltkroes van aluminiumoxideDeze smeltkroezen zijn gemaakt van aluminiumoxide (aluminiumoxide) en bieden uitzonderlijke thermische weerstand, chemische inertheid en mechanische sterkte, waardoor ze onmisbare hulpmiddelen zijn in experimentele opstellingen die extreme omstandigheden vereisen.
1.Hoge thermische stabiliteit: Kroezen van aluminiumoxideblinken uit in het behouden van structurele integriteit bij hoge temperaturen en zijn bestand tegen hitte tot 1600°C of hoger, afhankelijk van specifieke kwaliteiten en formuleringen.
2.Chemische inertie:Bestand tegen de meeste zuren, basen en oplosmiddelen,smeltkroezen van aluminiumoxidezorgen voor een niet-reactieve omgeving die essentieel is voor het hanteren van reactieve stoffen en het uitvoeren van nauwkeurige chemische reacties.
3.Mechanische duurzaamheid:Met superieure mechanische eigenschappen, waaronder hoge hardheid en slijtvastheid,smeltkroezen van aluminiumoxidevertonen opmerkelijke veerkracht tegen fysieke stress, waardoor een lange levensduur en betrouwbaarheid bij laboratoriumactiviteiten wordt gegarandeerd.
4.Uniforme verwarming:Hun uitstekende thermische geleidbaarheid bevordert een uniforme warmteverdeling, essentieel voor consistente experimentele resultaten en het minimaliseren van temperatuurverschillen in de smeltkroes.
5.Veelzijdigheid: Kroezen van aluminiumoxidevinden toepassingen in diverse wetenschappelijke inspanningen, inclusief maar niet beperkt tot smelten, calcineren, sinteren en thermische analyse van een breed scala aan materialen zoals metalen, keramiek en verbindingen.
6.Eenvoudige bediening:Verkrijgbaar in verschillende maten en configuraties,smeltkroezen van aluminiumoxidezijn gemakkelijk te hanteren, schoon te maken en te onderhouden en bieden gemak en flexibiliteit in experimentele opstellingen.
7.Verenigbaarheid: Compatibel met de meeste verwarmingsbronnen, waaronder gasbranders, moffelovens en elektrische weerstandsovens.smeltkroezen van aluminiumoxidegemakkelijk aan te passen aan verschillende laboratoriumopstellingen en -procedures.
Toepassingen van aluminiumoxide smeltkroes
1.Chemische synthese: Aluminiumoxide smeltkroesgebruikt voor de synthese, zuivering en kristallisatie van chemische verbindingen.
2.Metallurgische processen: Aluminiumoxide cruciaalin metallurgische analyse, voorbereiding van legeringen en metaalgieten.
3.Materiaalonderzoek: Aluminiumoxide smeltkroesgebruikt bij de fabricage en karakterisering van keramiek, glas en geavanceerde materialen.
4.Thermische analyse: Aluminiumoxide smeltkroesgebruikt voor het vergemakkelijken van thermogravimetrische analyse (TGA), differentiële thermische analyse (DTA) en differentiële scanning calorimetrie (DSC) experimenten.
5.Onderzoek en ontwikkeling: Aluminiumoxide smeltkroesgebruikt als integraal onderdeel van onderzoeksinspanningen in verschillende wetenschappelijke disciplines, waaronder farmaceutische producten, nanotechnologie en milieuwetenschappen.
Kenmerken van smeltkroezen van aluminiumoxide
1.Kroezen van aluminiumoxidehebben een goede hitte- en koudebestendigheid en zijn niet explosiegevoelig.
2. Desmeltkroes van aluminiumoxidewordt gevormd door gieten, met hoge dichtheid.
3.Kroezen van aluminiumoxidehebben een goede isolatie bij hoge temperaturen en mechanische sterkte bij het oxideren en reduceren van atmosferen.
4.Kroezen van aluminiumoxidehebben een hoge thermische geleidbaarheid en een lage thermische uitzettingssnelheid.
Maat,Pprestatie-index
Alumina keramische prestatie-index (kennisgeving van correct lekkagepercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2O3 |
| >99.3 |
2 | SiO2 |
| — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Wateropname |
| 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20 ℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Pa・M3/sec |
7 | Draaien bij hoge temperatuur | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Verlijming bij hoge temperaturen | niet gebonden in 1600℃ | |
9 |
20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt |
mm.10-6 /℃.m |
8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/m.k | 25 |
11 | Elektrische isolatie kracht | kv/mm | 20 |
12 |
20℃gelijkstroom isolatieweerstand |
Ohm/cm |
1014 |
13 |
Isolatieweerstand bij hoge temperaturen | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Bestand tegen thermische schokken | 4 keer niet ingescheurd 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Moh | 9 |
17 | Buigsterkte | Mpa | 350 |
Het verschil tussen smeltkroezen van aluminiumoxide en verdampingsvaten
Veel mensen zijn niet bekend met het verschil tussen smeltkroezen van aluminiumoxide en verdampingsvaten. Hoewel er veel overeenkomsten zijn tussen de twee in gebruik, zijn er nog steeds aanzienlijke verschillen in het daadwerkelijke gebruik.
1. Verschillende toepassingen
Kroezen van aluminiumoxide kunnen niet-waterige stoffen verwarmen, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslag, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, enz.; Indampschalen worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.
2. Verschillende materialen
Het materiaal van smeltkroezen van aluminiumoxide moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en de bovenste temperatuurgrens voor keramische smeltkroezen is ongeveer 800 graden Celsius; Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij hoge temperaturen boven 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten meestal zijn gemaakt van gewoon glas of keramiek en moeten worden gebruikt bij temperaturen onder 400 graden Celsius.
3. Verschillende verwarmingsmethoden
De smeltkroes van aluminiumoxide kan direct worden verwarmd of in een hogetemperatuurverwarmingsoven worden geplaatst om te verwarmen; Keramische indampschalen kunnen ook direct met open vuur worden verwarmd, terwijl glazen indampschalen meestal moeten worden opgevuld met asbestgaas om te worden verwarmd.
4. Vanwege het feit dat smeltkroezen veelgebruikte instrumenten zijn bij thermogravimetrische analyse en zeer nauwkeurige kwaliteitseisen stellen, is het over het algemeen noodzakelijk om bij het gebruik van smeltkroezen een tang voor afvalkroezen te gebruiken; Het indampschaaltje wordt meestal met de hand genomen en voor het overbrengen van reagentia kan een glazen staaf of lepel worden gebruikt.
Het belangrijkste doel van smeltkroezen van aluminiumoxide is verbranden en neerslaan, wat kan worden gebruikt voor behandeling van monsters bij hoge temperaturen, zoals verassen, verbranden van houtskool, enz. De smeltkroes van aluminiumoxide is bestand tegen hoge temperaturen van 1500 graden Celsius. Keramische indampschalen worden voornamelijk gebruikt voor het verdampen en concentreren van vloeistoffen. Als ze niet aan kwantitatieve analyse worden onderworpen, kunnen ze ook worden gebruikt voor het drogen van vaste stoffen, het verassen van filterpapier en calcineren bij hoge temperatuur (onder 500 graden Celsius).
Veelgestelde vragen
A1. Kroezen worden in chemielaboratoria gebruikt als containers voor extreem hete chemische verbindingen en zijn gemaakt van materialen met hoge temperatuurbestendigheid. De keramische vorm van aluminiumoxide wordt vaak gebruikt vanwege de lage kosten, sterkte en het vermogen om temperaturen tot wel 1800 °C te weerstaan.
A2.Alumina smeltkroezen hebben een langere levensduur in vergelijking met kleigrafietkroezen en bieden vooral voordelen voor continu werkende systemen.
A3.Ja.Wij accepteren op maat gemaakte smeltkroezen van aluminiumoxide op basis van tekeningen.
Onze fabriek
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceerde voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en diverse industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek heeft een oppervlakte van 4000 vierkante meter.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enz.
Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, onafhankelijk ontworpen en vervaardigd. Het vormproces is voornamelijk gebaseerd op het gieten van grouting en heeft andere vormprocesapparatuur zoals extrusie en heet spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 medewerkers, waaronder een senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele after-salesmedewerkers.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of vragen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo snel mogelijk met u communiceren.
2. Voor elke andere tevredenheid kunt u ons ook feedback geven om onze service steeds beter te maken.