Producten

Aluminiumoxide smeltkroes

Het merk: yunxing
De oorsprong van het product: China
De levering: Volgens de bestelde hoeveelheid
Het aanbod van: 2000-5000/maand (op zoek naar distributeurs)

1. Hoge thermische stabiliteit: Kroezen van aluminiumoxide blinken uit in het behouden van structurele integriteit bij hoge temperaturen en zijn bestand tegen hitte tot 1600 ° C of hoger, afhankelijk van specifieke kwaliteiten en formuleringen. 2. Chemische inertheid: Aluminiumoxide smeltkroezen zijn bestand tegen de meeste zuren, basen en oplosmiddelen en bieden een niet-reactieve omgeving die essentieel is voor het hanteren van reactieve stoffen en het uitvoeren van nauwkeurige chemische reacties. 3. Mechanische duurzaamheid: Met superieure mechanische eigenschappen, waaronder hoge hardheid en slijtvastheid, vertonen smeltkroezen van aluminiumoxide een opmerkelijke veerkracht tegen fysieke belasting, waardoor een lange levensduur en betrouwbaarheid bij laboratoriumwerkzaamheden wordt gegarandeerd. 4. Uniforme verwarming: Hun uitstekende thermische geleidbaarheid bevordert een uniforme warmteverdeling, essentieel voor consistente experimentele resultaten en het minimaliseren van temperatuurverschillen in de smeltkroes.

E-mail Bijlage

Aluminiumoxide smeltkroes

Voordelen van aluminiumoxide smeltkroes

Eensmeltkroes van aluminiumoxideDeze smeltkroezen zijn gemaakt van aluminiumoxide (aluminiumoxide) en bieden uitzonderlijke thermische weerstand, chemische inertheid en mechanische sterkte, waardoor ze onmisbare hulpmiddelen zijn in experimentele opstellingen die extreme omstandigheden vereisen.

1.Hoge thermische stabiliteit: Kroezen van aluminiumoxideblinken uit in het behouden van structurele integriteit bij hoge temperaturen en zijn bestand tegen hitte tot 1600°C of hoger, afhankelijk van specifieke kwaliteiten en formuleringen.

2.Chemische inertie:Bestand tegen de meeste zuren, basen en oplosmiddelen,smeltkroezen van aluminiumoxidezorgen voor een niet-reactieve omgeving die essentieel is voor het hanteren van reactieve stoffen en het uitvoeren van nauwkeurige chemische reacties.

3.Mechanische duurzaamheid:Met superieure mechanische eigenschappen, waaronder hoge hardheid en slijtvastheid,smeltkroezen van aluminiumoxidevertonen opmerkelijke veerkracht tegen fysieke stress, waardoor een lange levensduur en betrouwbaarheid bij laboratoriumactiviteiten wordt gegarandeerd.

4.Uniforme verwarming:Hun uitstekende thermische geleidbaarheid bevordert een uniforme warmteverdeling, essentieel voor consistente experimentele resultaten en het minimaliseren van temperatuurverschillen in de smeltkroes.

5.Veelzijdigheid: Kroezen van aluminiumoxidevinden toepassingen in diverse wetenschappelijke inspanningen, inclusief maar niet beperkt tot smelten, calcineren, sinteren en thermische analyse van een breed scala aan materialen zoals metalen, keramiek en verbindingen.

6.Eenvoudige bediening:Verkrijgbaar in verschillende maten en configuraties,smeltkroezen van aluminiumoxidezijn gemakkelijk te hanteren, schoon te maken en te onderhouden en bieden gemak en flexibiliteit in experimentele opstellingen.

7.Verenigbaarheid: Compatibel met de meeste verwarmingsbronnen, waaronder gasbranders, moffelovens en elektrische weerstandsovens.smeltkroezen van aluminiumoxidegemakkelijk aan te passen aan verschillende laboratoriumopstellingen en -procedures.

Toepassingen van aluminiumoxide smeltkroes

1.Chemische synthese: Aluminiumoxide smeltkroesgebruikt voor de synthese, zuivering en kristallisatie van chemische verbindingen.

2.Metallurgische processen: Aluminiumoxide cruciaalin metallurgische analyse, voorbereiding van legeringen en metaalgieten.

3.Materiaalonderzoek: Aluminiumoxide smeltkroesgebruikt bij de fabricage en karakterisering van keramiek, glas en geavanceerde materialen.

4.Thermische analyse: Aluminiumoxide smeltkroesgebruikt voor het vergemakkelijken van thermogravimetrische analyse (TGA), differentiële thermische analyse (DTA) en differentiële scanning calorimetrie (DSC) experimenten.

5.Onderzoek en ontwikkeling: Aluminiumoxide smeltkroesgebruikt als integraal onderdeel van onderzoeksinspanningen in verschillende wetenschappelijke disciplines, waaronder farmaceutische producten, nanotechnologie en milieuwetenschappen.

Kenmerken van smeltkroezen van aluminiumoxide

1.Kroezen van aluminiumoxidehebben een goede hitte- en koudebestendigheid en zijn niet explosiegevoelig.

2. Desmeltkroes van aluminiumoxidewordt gevormd door gieten, met hoge dichtheid.

3.Kroezen van aluminiumoxidehebben een goede isolatie bij hoge temperaturen en mechanische sterkte bij het oxideren en reduceren van atmosferen.

4.Kroezen van aluminiumoxidehebben een hoge thermische geleidbaarheid en een lage thermische uitzettingssnelheid.

Maat,Pprestatie-index

Aluminiumoxide smeltkroes (kegel)
	Artikel nr.	SPECIFICATIES: TOD x BOD x ID x H	Volume (ml)	Vorm	Opmerking
1	066#	34/20 x 29 x 40	20	kegel
2	229#	40/24 x 36 x 38	25	kegel
3	077A#	60/40 x 56 x 70	130	kegel
4	204#	68/34 x 61,6 x 56,5	125	kegel
5	232#	78/46 x 74 x 90	300	kegel
6	211#	100/77 x 94 x 80	400	kegel
7	072#	90/70 x 82 x 130	600	kegel
8	233#	95/85 x 85 x 110	500	kegel
9	077B#	120/77 x 108 x 160	1400	kegel
10	263#	40/22 x 36 x 48	40	kegel
11	340#	56/30 x 50 x 45	52	kegel
12	400#	50/30 x 46 x 50	65	kegel
13	271#	34/28,5 x 23,5 x 33/8	15	kegel
14	441#	45/30 x 80	70	kegel
15	445#	22.479 x 14.859 x Dikte 2.36	2	kegel
16	446#	24.003 x 11.557 x Dik 2.413	1.8	kegel
17	499#	85/45 x 79 x 70	230	kegel
18	516#	28,6x12,7xTh2,36	5	kegel
19	567#	41,48 x 23,37 x Dikte 2,39	15	kegel
20	615#	37,59 x 17,02 x Dik 2,49	10	kegel
21	619#	46,99 x 17,27 x Dikte 2,36	15	kegel
22	650#	29/7 x 14 x 30/1	1.5	kegel
23	667#	29/18 x 34	10	kegel
24	668#	58/35 x 68	100	kegel
25	669#	79/42 x 93	250	kegel
26	676#	110/75 x 80 x Th3	515	kegel
27	667B#	29/19x34	10	kegel
28	668B#	58/35 x 68	100	kegel
29	669B#	79/42x93	250	kegel
30	676B#	110/75 x 80 x Th3	15	kegel
31	741#	46,6/25,5 x 41,3 x 52	50	kegel
32	754#	50/41x50xTh8	20	kegel
33	755#	170x40xTh8	470	kegel
34	795#	126/110 x 116 x 130	1075	kegel
35	874#	77,2/37,06 x 71 x 96	270	kegel
36	934#	83/48 x 108 x Th3-4	330	Boogvormig
37	935#	83/48 x 108 x Th3-4	570	Boogvormig
38	211B #	100/77 x 80 x Th3-4	400	Boogvormig
39	567B#	41,48/28,95 x 23,88 x Dikte 2,38	15	kegel
40	969#	65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5	105	Boogvormig
41	972#	70/45 x 85 x Th3	200	Boogvormig
42	977#	25/15 x 30 x Th1-1,5	10	Boogvormig
43	987#	125 x 210 x Th7-10	1300	kegel
44	A30#	18/14 x 15 x 22/3,5	1.8	kegel
45	A45#	124 x 161	1500	Boogvormig
46	A48#	42/34 x 22 x Dik 2,8	1350	kegel
47	A99#	45/34 x 75° x 28,7	17	kegel
48	B14#	35/25 x 29 x Th2	10	kegel
49	447#	29,464 x 14,732 x Dikte 2,3622		kegel
50	452#	42,5x19,5xTh2,4		kegel
51	562#	10 x 8 x 35
52	615B#	37,59/15° x 17,02 x dikte 2,49		kegel
53	B100#	38/27 x 47 x Th2-2,5		kegel
54	C21#	23,88/21,84 x 12,7 x dikte 2,03		kegel
55	C24#	81/40 x 72 x 120		Boogvormig
56	C48#	36/26 x 42		Boogvormig
57	C59#	48/30 x 52		Boogvormig
58	C85#	48/32 x 54		Boogvormig
59	C90#	34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Dik 2,49		kegel
60	C91#	15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Dikte 1,27		kegel
61	D24#	34/15° x 19,5 x dikte 2,4		kegel
62	D61#	22/20 x 18,5/17,5 x 20		kegel

Aluminiumoxide smeltkroes (cilindrisch)
	Artikel nr.	SPEC: OD x OD xH(mm)	Volume (ml)	Vorm	Opmerking
1	054#	9,4 x 8 x 15	0,7	cilinder
2	051#	14 x 9 x 50	3	cilinder
3	073#	25 x 20 x 25	7	cilinder
4	055#	36 x 25 x 59	26	cilinder
5	062#	35 x 30 x 132	90	cilinder
6	152#	50 x 46 x 60	90	cilinder
7	074#	60 x 55 x 60	130	cilinder
8	063#	40 x 35 x 154	140	cilinder
9	234#	110 x 102 x 140	1000	cilinder
10	235#	115 x 105 x 145	1200	cilinder
11	150#	115 x 98 x 181	1280	cilinder
12	236#	120 x 110 x 140	1280	cilinder
13	237#	125 x 115 x 145	1400	cilinder
14	225#	127 x 121 x 228	2500	cilinder
15	215#	171,5 x 158,8 x 152,4	3000	cilinder
16	293#	24 x 20 x 23	7	cilinder
17	294#	31 x 29 x 41	22	cilinder
18	301#	56 x 51 x 60	117	cilinder
19	306#	20x14-16x40	6.5	cilinder
20	307#	16x10-12x30	2.5	cilinder
21	308#	18x12-14x30	3.5	cilinder
22	309#	30x24-26x30	13	cilinder
23	352#	45 x 40 x 110	135	cilinder
24	353#	50 x 45 x 140	215	cilinder
25	380A#	12 x 8 x 51	2.5	cilinder
26	383#	215 x 189 x 175	4900	cilinder
27	384#	45 x 41 x 62	75	cilinder
28	063#	40 x 35 x 70	65	cilinder
29		41 x 35 x 41	40	cilinder
30	392#	70 x 60 x 12	20	cilinder
31	395#	62 x 58 x 74	165	cilinder
32	240#	138 x 128 x 106	1300	cilinder
33	478#	176 x 170 x 43	900	cilinder
34	506#	160 x 280 x Th5-5,7	4500	cilinder
35	486#	40 x 95	80	cilinder
36	520#	13 x 10 x 35	2.5	cilinder
37	527#	9,5 x 6 x 30	1	cilinder
38	532#	13 x 11 x 75	6	cilinder
39	544#	44 x 40 x 72	80	cilinder
40	552#	13 x 10,46 x 25	2	cilinder
41	559#	284 x 275 x 101,6	6000	cilinder
42	560#	186,94 x 177,8 x 152,4	3700	cilinder
43	561#	155x200xD8	3000	cilinder
44	568#	12x 25,4	0,8	cilinder
45	573#	36,5 x 34,5 x 69,85	40	cilinder
46	594#	65x83xD3.5	190	cilinder
47	593#	47 x 53 x Th3	55	cilinder
48	611#	48 x 41 x 90	120	cilinder
49	612#	5,89 x 4,89 x 12,8	0,2	cilinder
50	625#	18 x 15 x 60	6	cilinder
51	627#	12 x 9 x 50	2	cilinder
52	629#	24 x 21 x 20	5	cilinder
53	631#	19 x 17 x 26	3.8	cilinder
54	637#	90 x 90	430	cilinder
55	638#	80 x 80	280	cilinder
56	639#	100 x 80	460	cilinder
57	648#	16 x 40	3	cilinder
58	670#	22 x 33	10	cilinder
59	671#	45 x 38	50	cilinder
60	672#	72 x 148	500	cilinder
61	696#	38 x 34 x 7	5	cilinder
62	699#	85 x 60 x Th2-3	255	cilinder
63	701#	23,3 x 102	30	cilinder
64	708#	200 x 187,5 x 254	6100	cilinder
65	712#	24 x 20,8 x 50,8	20	cilinder
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	cilinder
67	717#	150 x 215	3200	cilinder
68	719#	28 x 23 x 24	10	cilinder
69	726#	90 x 120 xTh3-4	570	cilinder
70	745#	6,5 x 5 x 12	0,2	cilinder
71	753#	160 x 140 x 140	1465	cilinder
72	770#	13 x 10 x 17	2	cilinder
73	771#	80 x 74 x 50	185	cilinder
74	772#	20 x 16 x 30	5	cilinder
75	774#	84 x 78 x 40	190	cilinder
76	778#	50 x 280 xTh3,25	420	cilinder
77	782#	152,4 x 142 x 279,4	4350	cilinder
78	783#	28 x 40	15	cilinder
79		35 x 28,5 x 50	30	cilinder
80	307B#	16 x 12 x 25	2.5	cilinder
81	807#	72 x 60 x 80	215	cilinder
82	813#	105 x 255	1515	cilinder
83	817#	6 x 4 x 6	0,13	cilinder
84	818#	7 x 5 x 8	0,2	cilinder
85	823#	22 x 18 x 85	25	cilinder
86	858#	72 x 55 x 200	450	cilinder
87	860#	24 x 20 x 30	5	cilinder
88	870#	74 x 70 x 16	50	cilinder
89	873#	8 x 5 x 25,5	0,5	cilinder
90	892#	134,62 x 124 x 117,6	1150	cilinder
91	895#	68 x 64 x 13	50	cilinder
92	896#	51 x 47 x 20	30	cilinder
93	905#	120 x 113 x 143	1240	cilinder
94	922#	3,95 x 2,95 x 15	0,1	cilinder
95	928#	43 x 35 x 26	20	cilinder
96	953#	85 x 78 x 143 x Th4	570	cilinder
97	958#	190 x 180 x 124	2870	cilinder
98	996#	88,9 x 78,74 x 157,48	700	cilinder
99	A05#	40 x 40 x Dik 2,5	36	cilinder
100	A11#	37 x 31 x 85	62	cilinder

101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	cilinder
102	A38#	30 x 60	25	cilinder
103	A53#	80/74 x 65 x 158/8	360	cilinder
104	A61#	10,92x8,38x2,29/1,78	0,1	cilinder
105	A64#	60 x 100	250	cilinder
106	A70#	130 x 130	1400	cilinder
107	A71#	152 x 120	1700	cilinder
108	A74#	30 x 22 x 130	50	cilinder
109	A80#	16 x 8	0,9	cilinder
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	cilinder
111	A82#	103x145xD3.5	1000	cilinder
112	A83#	97,5 x 87,5 x 173	1020	cilinder
113	A84#	131,3 x 121,3 x 173	1850	cilinder
114	A90#	180x152xD4,5-5	3700	cilinder
115	A72#	120 x 120 x Th4-4,5	1080	cilinder
116	A96#	14 x 11 x 25	2	cilinder
117	A98#	20 x 16 x 25	4	cilinder
118	B16#	14 x 12 x 10	1	cilinder
119	B28#	8 x 7 x 6	0,2	cilinder
120	B29#	90 x 80 x 115	550	cilinder
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cilinder
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cilinder

Alumina keramische prestatie-index (kennisgeving van correct lekkagepercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al2O3		>99.3
2	SiO2		—
3	Dikte	g/cm3	3,88
4	Wateropname		0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	Lekkagepercentages van 20 ℃	Torr・L/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²Pa・M³/sec
7	Draaien bij hoge temperatuur	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Verlijming bij hoge temperaturen		niet gebonden in 1600℃
9	20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt	mm.10-6 /℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/m.k	25
11	Elektrische isolatie kracht	kv/mm	20
12	20℃gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	1014
13	Isolatieweerstand bij hoge temperaturen	1000℃ MΩ	≥0,08
		1300℃ MΩ	≥0,02
14	Bestand tegen thermische schokken		4 keer niet ingescheurd 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Moh	9
17	Buigsterkte	Mpa	350

Het verschil tussen smeltkroezen van aluminiumoxide en verdampingsvaten

Veel mensen zijn niet bekend met het verschil tussen smeltkroezen van aluminiumoxide en verdampingsvaten. Hoewel er veel overeenkomsten zijn tussen de twee in gebruik, zijn er nog steeds aanzienlijke verschillen in het daadwerkelijke gebruik.

1. Verschillende toepassingen

Kroezen van aluminiumoxide kunnen niet-waterige stoffen verwarmen, zoals het smelten van niet-corrosieve zouten, het ontsteken van neerslag, het carboniseren of verassen van bepaalde complexe monsters, enz.; Indampschalen worden over het algemeen gebruikt om oplossingen te verdampen.

2. Verschillende materialen

Het materiaal van smeltkroezen van aluminiumoxide moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en de bovenste temperatuurgrens voor keramische smeltkroezen is ongeveer 800 graden Celsius; Keramische smeltkroezen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij hoge temperaturen boven 1000 graden Celsius, terwijl verdampingsvaten meestal zijn gemaakt van gewoon glas of keramiek en moeten worden gebruikt bij temperaturen onder 400 graden Celsius.

3. Verschillende verwarmingsmethoden

De smeltkroes van aluminiumoxide kan direct worden verwarmd of in een hogetemperatuurverwarmingsoven worden geplaatst om te verwarmen; Keramische indampschalen kunnen ook direct met open vuur worden verwarmd, terwijl glazen indampschalen meestal moeten worden opgevuld met asbestgaas om te worden verwarmd.

4. Vanwege het feit dat smeltkroezen veelgebruikte instrumenten zijn bij thermogravimetrische analyse en zeer nauwkeurige kwaliteitseisen stellen, is het over het algemeen noodzakelijk om bij het gebruik van smeltkroezen een tang voor afvalkroezen te gebruiken; Het indampschaaltje wordt meestal met de hand genomen en voor het overbrengen van reagentia kan een glazen staaf of lepel worden gebruikt.

Het belangrijkste doel van smeltkroezen van aluminiumoxide is verbranden en neerslaan, wat kan worden gebruikt voor behandeling van monsters bij hoge temperaturen, zoals verassen, verbranden van houtskool, enz. De smeltkroes van aluminiumoxide is bestand tegen hoge temperaturen van 1500 graden Celsius. Keramische indampschalen worden voornamelijk gebruikt voor het verdampen en concentreren van vloeistoffen. Als ze niet aan kwantitatieve analyse worden onderworpen, kunnen ze ook worden gebruikt voor het drogen van vaste stoffen, het verassen van filterpapier en calcineren bij hoge temperatuur (onder 500 graden Celsius).

Veelgestelde vragen

Q1.Wat is een smeltkroes van aluminiumoxide?

A1. Kroezen worden in chemielaboratoria gebruikt als containers voor extreem hete chemische verbindingen en zijn gemaakt van materialen met hoge temperatuurbestendigheid. De keramische vorm van aluminiumoxide wordt vaak gebruikt vanwege de lage kosten, sterkte en het vermogen om temperaturen tot wel 1800 °C te weerstaan.

Vraag 2.Is een smeltkroes van aluminiumoxide beter dan grafiet?

A2.Alumina smeltkroezen hebben een langere levensduur in vergelijking met kleigrafietkroezen en bieden vooral voordelen voor continu werkende systemen.

Q3.Kunnen smeltkroezen van aluminiumoxide worden aangepast?

A3.Ja.Wij accepteren op maat gemaakte smeltkroezen van aluminiumoxide op basis van tekeningen.

Crucible

Onze fabriek

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in 2000 en produceerde voornamelijk verschillende soorten buisvormige keramische producten en diverse industriële onderdelen met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99,3%. De fabriek heeft een oppervlakte van 4000 vierkante meter.

De belangrijkste producten van het bedrijf zijn: keramische buizen van aluminiumoxide, keramische smeltkroezen van aluminiumoxide, keramische staven van aluminiumoxide, keramische boten van aluminiumoxide, keramische platen van aluminiumoxide, keramische onderdelen van aluminiumoxide, enz.

Het bedrijf beschikt momenteel over 3 hogetemperatuurovens van 1800 °C en 2 lagetemperatuurovens van 1400 °C, onafhankelijk ontworpen en vervaardigd. Het vormproces is voornamelijk gebaseerd op het gieten van grouting en heeft andere vormprocesapparatuur zoals extrusie en heet spuitgieten.
Het bedrijf heeft 105 medewerkers, waaronder een senior keramisch ingenieur, drie ingenieurs, zes buitenlandse verkoopmedewerkers en vier professionele after-salesmedewerkers.