1. De aluminiumoxidekroes is bestand tegen hoge temperaturen en corrosie.
2. Hoge hardheid en mechanische sterkte.
3. Accepteer aangepaste formaten.
4. Grote voorraad en snelle levering.
Alumina-kroezenKunnen temperaturen tot 1700 °C weerstaan en zijn bestand tegen de meeste zuren, logen en andere bijtende stoffen.Alumina-kroezenHoge hardheid (Mohs 9) en mechanische sterkte zorgen voor uitstekende slijtvastheid. Hoge dichtheid (3,88 x g/cm³) waterabsorptie (0,01%).
Toepassingen van aluminiumoxide-kroes
1.Alumina-kroezenworden vaak gebruikt voor het smelten en sinteren in laboratoria.
2. Het is een ideale keuze voor metaalgietprocessen met hoge smeltpunten.
3.Alumina-kroeswordt gebruikt voor de productie en het testen van keramische materialen bij hoge temperaturen.
4. Aluminakroesjes zijn van cruciaal belang voor differentiële thermische analyse (DTA) en thermogravimetrische analyse (TGA) in onderzoek en industrie.
Maat,Pprestatie-index
Alumina-kroes (cilindrisch)
Artikelnr.
SPEC: VAN x DED x H(mm)
Volume (ml)
Vorm
Opmerking
1
054#
9,4 x 8 x 15
0,7
cilinder
2
051#
14 x 9 x 50
3
cilinder
3
073#
25 x 20 x 25
7
cilinder
4
055#
36 x 25 x 59
26
cilinder
5
062#
35 x 30 x 132
90
cilinder
6
152#
50 x 46 x 60
90
cilinder
7
074#
60 x 55 x 60
130
cilinder
8
063#
40 x 35 x 154
140
cilinder
9
234#
110 x 102 x 140
1000
cilinder
10
235#
115 x 105 x 145
1200
cilinder
11
150#
115 x 98 x 181
1280
cilinder
12
236#
120 x 110 x 140
1280
cilinder
13
237#
125 x 115 x 145
1400
cilinder
14
225#
127 x 121 x 228
2500
cilinder
15
215#
171,5 x 158,8 x 152,4
3000
cilinder
16
293#
24 x 20 x 23
7
cilinder
17
294#
31 x 29 x 41
22
cilinder
18
301#
56 x 51 x 60
117
cilinder
19
306#
20 x 14-16 x 40
6.5
cilinder
20
307#
16 x 10-12 x 30
2,5
cilinder
21
308#
18 x 12-14 x 30
3.5
cilinder
22
309#
30 x 24-26 x 30
13
cilinder
23
352#
45 x 40 x 110
135
cilinder
24
353#
50 x 45 x 140
215
cilinder
25
380A#
12 x 8 x 51
2,5
cilinder
26
383#
215 x 189 x 175
4900
cilinder
27
384#
45 x 41 x 62
75
cilinder
28
063#
40 x 35 x 70
65
cilinder
29
41 x 35 x 41
40
cilinder
30
392#
70 x 60 x 12
20
cilinder
31
395#
62 x 58 x 74
165
cilinder
32
240#
138 x 128 x 106
1300
cilinder
33
478#
176 x 170 x 43
900
cilinder
34
506#
160 x 280 x Th5-5.7
4500
cilinder
35
486#
40 x 95
80
cilinder
36
520#
13 x 10 x 35
2,5
cilinder
37
527#
9,5 x 6 x 30
1
cilinder
38
532#
13 x 11 x 75
6
cilinder
39
544#
44 x 40 x 72
80
cilinder
40
552#
13 x 10,46 x 25
2
cilinder
41
559#
284 x 275 x 101,6
6000
cilinder
42
560#
186,94 x 177,8 x 152,4
3700
cilinder
43
561#
155 x 200 x Th8
3000
cilinder
44
568#
12x 25,4
0,8
cilinder
45
573#
36,5 x 34,5 x 69,85
40
cilinder
46
594#
65 x 83 x Th3.5
190
cilinder
47
593#
47 x 53 x Th3
55
cilinder
48
611#
48 x 41 x 90
120
cilinder
49
612#
5,89 x 4,89 x 12,8
0,2
cilinder
50
625#
18 x 15 x 60
6
cilinder
51
627#
12 x 9 x 50
2
cilinder
52
629#
24 x 21 x 20
5
cilinder
53
631#
19 x 17 x 26
3.8
cilinder
54
637#
90x90
430
cilinder
55
638#
80x80
280
cilinder
56
639#
100 x 80
460
cilinder
57
648#
16 x 40
3
cilinder
58
670#
22 x 33
10
cilinder
59
671#
45 x 38
50
cilinder
60
672#
72 x 148
500
cilinder
61
696#
38 x 34 x 7
5
cilinder
62
699#
85 x 60 x Th2-3
255
cilinder
63
701#
23,3 x 102
30
cilinder
64
708#
200 x 187,5 x 254
6100
cilinder
65
712#
24 x 20,8 x 50,8
20
cilinder
66
715#
42,5/38 x 35 x 50/1,5
50
cilinder
67
717#
150 x 215
3200
cilinder
68
719#
28 x 23 x 24
10
cilinder
69
726#
90 x 120 xTh3-4
570
cilinder
70
745#
6,5 x 5 x 12
0,2
cilinder
71
753#
160 x 140 x 140
1465
cilinder
72
770#
13 x 10 x 17
2
cilinder
73
771#
80 x 74 x 50
185
cilinder
74
772#
20 x 16 x 30
5
cilinder
75
774#
84 x 78 x 40
190
cilinder
76
778#
50 x 280 x Dikte 3,25
420
cilinder
77
782#
152,4 x 142 x 279,4
4350
cilinder
78
783#
28 x 40
15
cilinder
79
35 x 28,5 x 50
30
cilinder
80
307B#
16 x 12 x 25
2,5
cilinder
81
807#
72 x 60 x 80
215
cilinder
82
813#
105 x 255
1515
cilinder
83
817#
6 x 4 x 6
0,13
cilinder
84
818#
7 x 5 x 8
0,2
cilinder
85
823#
22 x 18 x 85
25
cilinder
86
858#
72 x 55 x 200
450
cilinder
87
860#
24 x 20 x 30
5
cilinder
88
870#
74 x 70 x 16
50
cilinder
89
873#
8 x 5 x 25,5
0,5
cilinder
90
892#
134,62 x 124 x 117,6
1150
cilinder
91
895#
68 x 64 x 13
50
cilinder
92
896#
51 x 47 x 20
30
cilinder
93
905#
120 x 113 x 143
1240
cilinder
94
922#
3,95 x 2,95 x 15
0,1
cilinder
95
928#
43 x 35 x 26
20
cilinder
96
953#
85 x 78 x 143 x Th4
570
cilinder
97
958#
190 x 180 x 124
2870
cilinder
98
996#
88,9 x 78,74 x 157,48
700
cilinder
99
A05#
40 x 40 x Th2.5
36
cilinder
100
A11#
37 x 31 x 85
62
cilinder
101
A37#
100 x 100 x Th4-5
600
cilinder
102
A38#
30 x 60
25
cilinder
103
A53#
80/74 x 65 x 158/8
360
cilinder
104
A61#
10,92 x 8,38 x 2,29/1,78
0,1
cilinder
105
A64#
60 x 100
250
cilinder
106
A70#
130 x 130
1400
cilinder
107
A71#
152 x 120
1700
cilinder
108
A74#
30 x 22 x 130
50
cilinder
109
A80#
16 x 8
0,9
cilinder
110
A81#
76 x 70 x Th3
260
cilinder
111
A82#
103 x 145 x Th3.5
1000
cilinder
112
A83#
97,5 x 87,5 x 173
1020
cilinder
113
A84#
131,3 x 121,3 x 173
1850
cilinder
114
A90#
180 x 152 x Th4.5-5
3700
cilinder
115
A72#
120 x 120 x Th4-4.5
1080
cilinder
116
A96#
14 x 11 x 25
2
cilinder
117
A98#
20 x 16 x 25
4
cilinder
118
B16#
14 x 12 x 10
1
cilinder
119
B28#
8 x 7 x 6
0,2
cilinder
120
B29#
90 x 80 x 115
550
cilinder
121
B30#
12,7 x 9,525 x 12,7/3,175
7
cilinder
122
B57#
25,15 x 15,24 x 25,4/2,54
cilinder
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)
1. In onze smeed- en experimentele processen worden vaak aluminiumoxide-vuurvaste kroesjes gebruikt. Om het product normaal te kunnen gebruiken, is het noodzakelijk om de juiste gebruiksmethode te beheersen. Hieronder volgt een korte introductie.
2. Gebruik een kroes wanneer er een vaste stof met hoge temperatuur verhit moet worden. Bij gebruik van een vuurvaste kroes van aluminiumoxide wordt het deksel van de kroes meestal diagonaal op de kroes geplaatst om te voorkomen dat verhitte voorwerpen eruit springen en om lucht vrij te laten in- en uitstromen voor mogelijke oxidatiereacties. Vanwege de smalle bodem moet de kroes meestal op een modderdriehoek worden geplaatst om direct met vuur te worden verhit. De kroes kan direct of diagonaal op een ijzeren driepoot worden geplaatst, of op zichzelf, afhankelijk van de experimentele behoeften.
3. Plaats de aluminiumoxide vuurvaste smeltkroes na verhitting niet direct op een koud metalen tafelblad om te voorkomen dat deze barst door snelle afkoeling. Plaats de smeltkroes niet direct op een houten tafelblad om verbranding of brand te voorkomen. De juiste aanpak is om de smeltkroes op een ijzeren driepoot te laten staan voor natuurlijke afkoeling, of plaats hem op een asbestgaas om hem langzaam te laten afkoelen. Gebruik een smeltkroestang om de smeltkroes eruit te halen.
Onze fabriek
Gieten met glijgieten: Spuit de bereide slurry in de gipsmal en laat deze een tijdje staan zodat de gipsmal vocht kan opnemen. De slurry vormt een uniforme massa op de binnenwand van de mal.
Isostatisch persen: Tijdens het isostatisch persen worden bindmiddelen gemengd met het keramische poeder. Hierdoor verandert het poeder in vrij vloeiende korrels die de mallen moeiteloos vullen.
Extrusiegieten: Geschikt voor lange buisproducten, het poeder wordt via een extruder in vorm geëxtrudeerd.
Veelgestelde vragen
V1. Wat is een aluminiumkroes?
A1: Een aluminiumoxidekroes is een container gemaakt van aluminiumoxide (ongedefinieerd materiaal), die ontworpen is om extreem hoge temperaturen te weerstaan en gebruikt wordt voor het smelten en vasthouden van gesmolten materialen.
Vraag 2. Wat zijn de voordelen van het gebruik van een aluminiumkroes?
A2: Aluminiumoxidekroezen bieden uitstekende thermische schokbestendigheid, uitstekende undefined weerstand en uitstekende thermische isolatie. Ze zijn bovendien niet-reactief, niet-giftig en niet-poreus.
Vraag 3. Welke soorten materialen kunnen worden gesmolten in een aluminiumkroes?
A3: Aluminiumoxide-kroezen kunnen worden gebruikt om metalen en legeringen te smelten.
Vraag 4. Wat zijn de afmetingen van een aluminiumkroes?
A4: Alumina-kroezen zijn in verschillende groottes verkrijgbaar, van 10 ml tot 1000 ml.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u anderszins tevreden bent, laat ons dan ook uw feedback achter zodat we onze service kunnen verbeteren.
