Alumina keramische ringplak
Mijn fabriek is op zoek naar distributeurs
Voordelen van aluminiumoxide keramische ringschijven
Het materiaal vanaluminiumoxide keramische ringHeeft een Mohs-hardheid van 9, alleen overtroffen door diamant en siliciumcarbide, waardoor het effectief bestand is tegen de impact en slijtage van harde deeltjes. Na het polijsten van het oppervlak is de wrijvingscoëfficiënt van dealuminiumoxide keramische ringkan worden teruggebracht tot 0,1-0,2, waardoor de slijtage tussen de afdichtring en de asbus aanzienlijk wordt verminderd, het energieverlies wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Toepassingen van aluminiumoxide keramische ringplakjes
1.Alumina-eramische ringslice is een zeer slijtvast precisiekeramisch materiaal.
2.Alumina-eramische ringplak die veel gebruikt wordt in de elektronica, staal, smelten, machines, kolen en mijnbouw.
3.Alumina-eramische ringplak die veel gebruikt wordt in de chemische, medische, militaire, luchtvaart-, fotovoltaïsche halfgeleider- en andere sectoren.
4. Bedrijven met veel slijtage aan mechanische apparatuur kunnen verschillende soorten producten kiezen op basis van verschillende behoeften.
Maat,Pprestatie-index
Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correct lekpercentage)
NEE. | Eigendom | Eenheid | Aluminiumoxide |
1 | Al2DE3 | % | >99.3 |
2 | Niet.2 | % | — |
3 | Dikte | g/cm3 | 3,88 |
4 | Waterabsorptie | % | 0,01 |
5 | Druksterkte | MPa | 2300 |
6 | Lekkagepercentages van 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12Goed・M3/sec |
7 | Draaien bij hoge temperaturen | mm | 0,2 toegestaan bij 1600℃ |
8 | Verbinding bij hoge temperatuur | niet gebonden in 1600℃ | |
9 | 20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Thermische geleidbaarheid | W/mk | 25 |
11 | Elektrische isolatiesterkte | kV/mm | 20 |
12 | 20℃ gelijkstroom isolatieweerstand | Ohm/cm | 1014 |
13 | Hoge temperatuur isolatieweerstand | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Thermische schokbestendigheid | 4 keer niet gebarsten bij 1550℃ | |
15 | Maximale werktemperatuur | ℃ | 1800 |
16 | Hardheid | Mohs | 9 |
17 | Buigsterkte | MPA | 350 |
DEjouw fabriek
Gieten met glijgieten: Spuit de bereide slurry in de gipsmal en laat deze een tijdje staan zodat de gipsmal vocht kan opnemen. De slurry vormt een uniforme massa op de binnenwand van de mal.
Isostatisch persen: Tijdens het isostatisch persen worden bindmiddelen gemengd met het keramische poeder. Hierdoor verandert het poeder in vrij vloeiende korrels die de mallen moeiteloos vullen.
Extrusiegieten: Geschikt voor lange buisproducten, het poeder wordt via een extruder in vorm geëxtrudeerd.
Waarom zou u voor ons kiezen?
1,25 jaar professionele productie van industriële keramiekfabriek.
2. Producten van hoge kwaliteit voor een lage prijs.
3. Onderdelen met hoge precisie en de laagste tolerantie.
4. Toon de productietijd.
5. Heeft een ervaren, professioneel en efficiënt R&D-team.
6. Heeft een goede reputatie in China en in het buitenland.
7. De minimale bestelhoeveelheid is niet beperkt, kleine hoeveelheden zijn welkom.
8. Energiek team en goede service na verkoop.
Certificaten
Feedback
1. Als u vragen of opmerkingen heeft, neem dan contact met ons op en wij zullen zo spoedig mogelijk contact met u opnemen.
2. Als u anderszins tevreden bent, laat ons dan ook uw feedback achter zodat we onze service kunnen verbeteren.
