Onderzoek en ontwikkeling van keramische platen van aluminiumoxide ter ondersteuning van de ontwikkeling van de elektronica-industrie
In de zich snel ontwikkelende elektronica-industrie wordt de vraag naar hoogwaardige materialen steeds urgenter.Alumina keramische platenworden geleidelijk een belangrijk materiaal op het gebied van elektronica vanwege hun unieke voordelen. Hoe het succespercentage van onderzoek en ontwikkeling vanaluminiumoxide keramische platenis ook een aandachtspunt geworden voor onderzoekers en ondernemingen.
Alumina keramische platenhebben veel belangrijke voordelen laten zien in de toepassing van de elektronica-industrie. Het heeft een hoge thermische geleidbaarheid en kan efficiënt warmte geleiden, waardoor het probleem van warmteafvoer in elektronische apparaten tijdens de werking effectief wordt opgelost, waardoor een stabiele werking van elektronische componenten bij geschikte temperaturen wordt gegarandeerd en de betrouwbaarheid en levensduur van elektronische apparaten aanzienlijk worden verbeterd. Goede elektrische isolatie is ook een belangrijk hoogtepunt van keramische platen van aluminiumoxide, die effectief stroomlekkage kunnen voorkomen, de veilige werking van elektronische apparaten kunnen garanderen en de kans op elektrische kortsluitingen en andere storingen kunnen verkleinen. Bovendienaluminiumoxide keramische platenhebben bovendien een uitstekende chemische en thermische stabiliteit, waardoor ze stabiele prestaties kunnen leveren in complexe werkomgevingen en niet snel worden beïnvloed door externe factoren.
Hoe kunnen we dus het succespercentage van onderzoek en ontwikkeling vanaluminiumoxide keramische platen? Vanuit het perspectief van het optimaliseren van de materiaalsamenstelling is het gebruik van hoogwaardige alumina-grondstoffen (meer dan 99%) een cruciale stap. Hoogzuivere grondstoffen kunnen de negatieve impact van onzuiverheden zoals SiO ₂ en Na ₂ O op de korrelgrenssterkte verminderen, waardoor de dichtheid en mechanische eigenschappen vanaluminiumoxide keramische platenHet toevoegen van geschikte dopanten of tweede fasen kan ook een rol spelen bij het verstevigen, reguleren van korrelgrenzen en verbeteren van composieteffecten.
Het optimaliseren van het voorbereidingsproces is net zo cruciaal. In het proces van poederbehandeling kunnen hoogenergetische kogelmolen, chemische coprecipitatie of sol-gelmethode worden gebruikt om ultrafijn en uniform poeder te verkrijgen en defecten in het sinterproces te verminderen. Geavanceerde sintertechnologieën zoals warmperssinteren (HP) kunnen de dichtheid en mechanische eigenschappen aanzienlijk verbeteren door te sinteren onder hoge temperatuur en druk; Spark plasma sinteren (SPS) kan snelle verwarming en sinteren bij lage temperatuur bereiken, korrelgroei effectief onderdrukken en nanogestructureerde keramiek verkrijgen; Microgolfsinteren maakt gebruik van microgolfverwarming om uniform en snel sinteren te bereiken, waardoor het energieverbruik en de korrelvergroving worden verminderd.
Met de voortdurende verdieping van onderzoek en ontwikkeling geloven wij dataluminiumoxide keramische plateneen grotere rol gaan spelen in de elektronica-industrie, door solide materiële ondersteuning te bieden voor de upgrading en vervanging van elektronische apparaten.