In de zich snel ontwikkelende elektronica-industrie wordt de vraag naar hoogwaardige materialen steeds urgenter.Alumina keramische platenworden geleidelijk een belangrijk materiaal in de elektronica dankzij hun unieke voordelen. Ook het verbeteren van het succespercentage van onderzoek en ontwikkeling van aluminiumoxide-keramische platen is een aandachtspunt geworden voor onderzoekers en bedrijven.
Alumina keramische platenhebben vele belangrijke voordelen aangetoond in de toepassing in de elektronica-industrie. Het heeft een hoge thermische geleidbaarheid en kan warmte efficiënt geleiden, waardoor het probleem van warmteafvoer in elektronische apparaten tijdens gebruik effectief wordt opgelost, een stabiele werking van elektronische componenten bij geschikte temperaturen wordt gegarandeerd en de betrouwbaarheid en levensduur van elektronische apparaten aanzienlijk wordt verbeterd. Goede elektrische isolatie is ook een belangrijk kenmerk vanaluminiumoxide keramische platen, die effectief lekstroom kunnen voorkomen, de veilige werking van elektronische apparaten kunnen garanderen en de kans op elektrische kortsluiting en andere storingen kunnen verkleinen. Bovendien hebben aluminiumoxide keramische platen een uitstekende chemische en thermische stabiliteit, waardoor ze stabiele prestaties kunnen leveren in complexe werkomgevingen en niet snel worden beïnvloed door externe factoren.
Hoe kunnen we dus het succespercentage van onderzoek en ontwikkeling vanaluminiumoxide keramische platenVanuit het perspectief van het optimaliseren van de materiaalsamenstelling is het gebruik van hoogzuivere aluminiumoxide-grondstoffen (meer dan 99%) een cruciale stap. Hoogzuivere grondstoffen kunnen de negatieve impact van onzuiverheden zoals SiO₂ en Na₂O op de korrelgrenssterkte verminderen, waardoor de dichtheid en mechanische eigenschappen van keramische aluminiumoxideplaten worden verbeterd. Het toevoegen van geschikte doteermiddelen of tweede fasen kan ook een rol spelen bij het versterken, reguleren van korrelgrenzen en het verbeteren van composieteffecten.
Optimalisatie van het bereidingsproces is eveneens cruciaal. Tijdens de poederbehandeling kunnen hoogenergetische kogelmolen, chemische coprecipitatie of de sol-gelmethode worden gebruikt om ultrafijn en uniform poeder te verkrijgen en defecten in het sinterproces te verminderen. Geavanceerde sintertechnologieën zoals warmpersen (HP) kunnen de dichtheid en mechanische eigenschappen aanzienlijk verbeteren door te sinteren onder hoge temperatuur en druk; vonkplasma sinteren (SPS) kan snelle verhitting en sinteren bij lage temperaturen bereiken, korrelgroei effectief onderdrukken en nanogestructureerde keramiek verkrijgen; microgolfsinteren maakt gebruik van microgolfverhitting om uniform en snel te sinteren, waardoor het energieverbruik en de korrelvergroving worden verminderd.
Met de voortdurende verdieping van onderzoek en ontwikkeling geloven wij dataluminiumoxide keramische platenzal een grotere rol spelen in de elektronica-industrie en solide materiële ondersteuning bieden voor de modernisering en vervanging van elektronische apparaten.
