1. Wat is een keramische vulpomp:
Een keramische vulpomp is een precisie-vloeistoftransportsysteem met hoogwaardige keramische materialen (zoals zirkoniumoxide en aluminiumoxide) als kerncomponenten. Het is speciaal ontworpen voor vloeistoftransport en kwantitatieve dosering waarbij hoge hygiëne, corrosiebestendigheid en precisie vereist zijn. Vergeleken met traditionele metalen of kunststof pompen zijn de keramische componenten extreem slijtvast, chemisch inert en steriel, en zijn ze bestand tegen corrosieve media, deeltjessuspensies en sterilisatie bij hoge temperaturen.
Het werkingsprincipe is meestal gebaseerd op mechanische heen-en-weergaande beweging of pneumatische aandrijving. Het regelt de stroomsnelheid door de nauwkeurige samenwerking van keramische plunjers en hulzen, en combineert sensorfeedback om een gesloten lusregeling te bereiken, waardoor de vulnauwkeurigheid het microliterniveau kan bereiken. De hardheid (boven HRA88) en de lage wrijvingscoëfficiënt (0,02) van keramische materialen zorgen ervoor dat het lange tijd zonder smering kan werken, waardoor het lekkageprobleem van metalen pompen veroorzaakt door slijtage wordt vermeden. Tegelijkertijd voldoen de oppervlaktegladheid (Ra≤0,1 μm) en de hoge temperatuurbestendigheid (geschikt voor stoomsterilisatie boven 140 ℃) perfect aan de steriliteitseisen van industrieën zoals de farmaceutische industrie (bijv. het afvullen van vaccins), de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en de cosmetica-industrie. Het garandeert geen vervuiling, geen lekkage en een foutpercentage van slechts ±0,5%. Tegelijkertijd is de levensduur veel langer dan die van traditionele metalen pompen en voldoet deze aan strenge normen zoals GMP en FDA.
2. Toepassingsgebieden en kernkeramische materialen van keramische vulpompen:
Keramische vulpompen zijn, dankzij hun precisie en betrouwbaarheid, uitgegroeid tot essentiële apparatuur voor vloeistofregeling in diverse industrieën. In de farmaceutische industrie is de productie van steriele injecties extreem gevoelig voor metaalionen, en de zirkoniumoxide plunjers van keramische pompen kunnen ervoor zorgen dat hoogwaardige vloeibare medicijnen zoals vaccins en antibiotica vrij zijn van contaminatie. In de sector van nieuwe energiebatterijen vereist het transport van elektrolyten een ijzerionneerslag van minder dan 0,1 ppb, en de corrosiebestendigheid van keramische pompen verbetert de levensduur van batterijen aanzienlijk. In de halfgeleiderindustrie vereist de coating van fotoresist een pulsatiesnelheid van minder dan 0,5% om delaminatie te voorkomen, waardoor een stabiele output van keramische pompen cruciaal is. Bovendien kan hun eigenschap van geen deeltjesafgifte waferdefecten verminderen in het chemisch-mechanisch polijstproces (CMP). Ook de voedingsmiddelen- en cosmetica-industrie maakt gebruik van keramische pompen. Bij de productie van babymelkpoeder voorkomt de hoge temperatuursterilisatiebestendigheid van keramische pompen contaminatie door uitloogbare stoffen uit kunststofpompen. Voor het vullen van essence zorgt de niet-pulserende technologie voor een consistente inhoud in elke fles. In de chemische en petroleumindustrie is de levensduur van keramische pompen bij het transport van katalysatoren drie keer zo lang als die van traditionele metalen pompen, en pomphuizen van siliciumcarbide kunnen zelfs een hoge druk van 30 MPa weerstaan, wat voldoet aan de eisen van extreme werkomstandigheden. Wat deze scenario's gemeen hebben, is het ultieme streven naar precisie, zuiverheid en stabiliteit, en keramische pompen zijn precies de beste technische drager om aan deze vraag te voldoen.
3. Structurele typen keramische vulpompen:
Keramische vulpompen kunnen worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van hun werkingsprincipe en structureel ontwerp. Elk type is geschikt voor situaties met verschillende viscositeits-, nauwkeurigheids- en hygiënevereisten.
(1) Type plunjer: dit is gecentreerd op de heen-en-weergaande lineaire beweging van een keramische plunjer in het pomplichaam en realiseert het aanzuigen en afvoeren van vloeistof door het volume van de pompruimte te veranderen.
(2) Type roterende klep: Bestaande uit een roterende klep, een keramische plunjer en een pomplichaam, schakelt de roterende klep de communicatiestatus tussen de vloeistofinlaat en de vloeistofuitlaat en werkt samen met de beweging van de plunjer om het aanzuigen en inspuiten van vloeistof te voltooien.
(3) Membraantype: Hierbij wordt een keramisch membraan gebruikt als elastisch element en wordt de vloeistoftoevoer gerealiseerd door het volume van de pompruimte te veranderen door de heen-en-weergaande vervorming van het membraan.
(4) Schroeftype: bestaat uit een keramische schroef en een pomplichaam. Wanneer de schroef draait, duwt deze de vloeistof door de draden om een continue en pulsatievrije levering te bereiken.
(5) Tandwieltype: Bestaande uit twee in elkaar grijpende keramische tandwielen. Wanneer de tandwielen draaien, wordt de vloeistofafgifte gerealiseerd door de volumeverandering tussen de tanden.