Een korte bespreking van keramische vulpompen: principes, voordelen en toepassingen
1. Wat is een keramische vulpomp:
Een keramische vulpomp is een precisie-vloeistoftransportsysteem met hoogwaardige keramische materialen (zoals zirkoniumoxide en aluminiumoxide) als kerncomponenten. Het is speciaal ontworpen voor vloeistoftransport en kwantitatieve dosering waarbij hoge hygiëne, corrosiebestendigheid of precisie vereist zijn. Vergeleken met traditionele metalen of kunststof pompen zijn de keramische componenten extreem slijtvast, chemisch inert en steriel, en zijn ze bestand tegen corrosieve media, deeltjessuspensies en sterilisatie bij hoge temperaturen.
Het werkingsprincipe is meestal gebaseerd op mechanische heen-en-weergaande beweging of pneumatische aandrijving. Het regelt de stroomsnelheid door de nauwkeurige samenwerking van keramische plunjers en bussen, en combineert sensorfeedback om een gesloten lusregeling te bereiken, waardoor de vulnauwkeurigheid het microliterniveau kan bereiken. De hardheid (boven HRA88) en de lage wrijvingscoëfficiënt (0,02) van keramische materialen zorgen ervoor dat het lange tijd zonder smering kan werken, waardoor het lekkageprobleem van metalen pompen veroorzaakt door slijtage wordt vermeden. Tegelijkertijd voldoen de oppervlaktegladheid (Ra≤0,1 μm) en de hoge temperatuurbestendigheid (geschikt voor stoomsterilisatie boven 140 ℃) perfect aan de steriliteitseisen van industrieën zoals farmaceutische producten (bijv. het afvullen van vaccins), voedingsmiddelen en dranken en cosmetica. Het garandeert geen vervuiling, geen lekkage en een foutpercentage van slechts ±0,5%. Tegelijkertijd is de levensduur veel langer dan die van traditionele metalen pompen en voldoet deze aan strenge normen zoals GMP en FDA.
2. Toepassingsgebieden en kernkeramische materialen van keramische vulpompen:
Keramische vulpompen zijn, dankzij hun precisie en betrouwbaarheid, uitgegroeid tot essentiële apparatuur voor vloeistofregeling in diverse industrieën. In de farmaceutische industrie is de productie van steriele injecties extreem gevoelig voor metaalionen, en de zirkoniumoxide plunjers van keramische pompen kunnen ervoor zorgen dat hoogwaardige vloeibare medicijnen zoals vaccins en antibiotica vrij zijn van contaminatie. Op het gebied van nieuwe energieBatterijen, het transport van elektrolyten vereist een ijzerionneerslag van minder dan 0,1 ppb, en de corrosiebestendigheid van keramische pompen verbetert de levensduur van batterijen aanzienlijk. In de halfgeleiderproductie vereist de coating van fotoresist een pulsatiesnelheid van minder dan 0,5% om delaminatie te voorkomen, waardoor een stabiele output van keramische pompen cruciaal is. Bovendien kan hun eigenschap van geen deeltjesafscheiding in het chemisch-mechanische polijstproces (CMP) waferdefecten verminderen. De voedingsmiddelen- en cosmetica-industrie vertrouwen ook op keramische pompen. Bij de productie van babymelkpoeder voorkomt de hoge temperatuursterilisatiebestendigheid van keramische pompen verontreiniging door uitloogbare stoffen van kunststofpompen. Voor het afvullen van essentie zorgt de niet-pulserende technologie voor een consistente inhoud in elke fles. In de chemische en petroleumsector is de levensduur van keramische pompen bij het transport van katalysatoren drie keer zo lang als die van traditionele metalen pompen, en pomphuizen van siliciumcarbide kunnen zelfs een hoge druk van 30 MPa weerstaan, waardoor ze voldoen aan de eisen van extreme werkomstandigheden. Wat deze scenario's met elkaar gemeen hebben is het ultieme streven naar "precisie, zuiverheid en stabiliteit, en keramische pompen zijn nu juist de beste technische drager om aan deze vraag te voldoen.
3. Structurele typen keramische vulpompen:
Keramische vulpompen kunnen worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van hun werkingsprincipe en structureel ontwerp. Elk type is geschikt voor situaties met verschillende viscositeits-, nauwkeurigheids- en hygiënevereisten.
(1) Type plunjer: dit is gecentreerd op de heen-en-weergaande lineaire beweging van een keramische plunjer in het pomplichaam en realiseert het aanzuigen en afvoeren van vloeistof door het volume van de pompruimte te veranderen.
(2) Type roterende klep: bestaat uit een roterende klep, een keramische plunjer en een pomplichaam. De roterende klep schakelt de communicatiestatus tussen de vloeistofinlaat en de vloeistofuitlaat en werkt samen met de beweging van de plunjer om de vloeistofaanzuiging en -injectie te voltooien.
(3) Membraantype: Hierbij wordt een keramisch membraan gebruikt als elastisch element en wordt de vloeistofafgifte gerealiseerd door het volume van de pompruimte te veranderen door de heen-en-weergaande vervorming van het membraan.
(4) Schroeftype: bestaat uit een keramische schroef en een pomplichaam. Wanneer de schroef draait, duwt deze de vloeistof door de draden om een continue en pulsatievrije levering te bereiken.
(5) Tandwieltype: Bestaat uit twee in elkaar grijpende keramische tandwielen. Wanneer de tandwielen draaien, wordt de vloeistofafgifte gerealiseerd door de volumeverandering tussen de tanden.