Nadat het poeder is gevormd, wordt een koekje met een goede vorm verkregen en vervolgens wordt het koekje op een bepaalde temperatuur verwarmd. Het koekje ondergaat volumekrimp en wordt uiteindelijk een compact gesinterd lichaam. Dit proces wordt sinteren genoemd. De drijvende kracht achter het sinteren van groene lichamen van aluminiumoxide-keramiek is voornamelijk de verandering van de oppervlakte-energie van het poeder, dat wil zeggen dat de oppervlakte-energie van het poeder afneemt, het oppervlak afneemt en het keramiek verdicht. Bij het proces van keramische sinterverdichting kan materiaaloverdracht worden uitgevoerd door diffusie in de vaste fase, inclusief oppervlaktediffusie, korrelgrensdiffusie, roosterdiffusie, enz. Sinteren onder normale druk wordt over het algemeen in de industrie gebruikt.

In de afgelopen jaren heeft de ontwikkeling van industriële keramische materialen zich ontwikkeld om de specifieke microstructuur ervan te controleren en te manipuleren, waardoor de toepassingsmogelijkheden ervan in alle lagen van de bevolking aanzienlijk zullen worden uitgebreid. Daarom wordt industrieel keramiek tegenwoordig als een van de meest effectieve materialen beschouwd.

Keramiek bestaat meestal uit algemeen verkrijgbare materialen, zoals koolstof, silicium, zuurstof en stikstof.

Geef op tijd nucleïnezuur, reageer actief op thuisisolatie, ga niet de deur uit zonder contact, draag een masker als je naar buiten gaat en doe goed werk aan desinfectie en desinfectie en sterilisatie als je naar huis gaat.

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. werd opgericht in mei 2000. De voorganger was Jinzhou Yunxing Technology Development Co., Ltd., gevestigd in het fabrieksgebouw van de High-tech Zone Enterprise Incubator aan de Yulustraat in de High-tech Zone. In april 2002 verhuisde het bedrijf naar een gehuurde fabriek van de Taihe District Agricultural, Industrial and Commercial Corporation.

Met de snelle ontwikkeling van de hoogwaardige maakindustrie in China breiden de toepassingsmogelijkheden van keramische smeltkroezen van aluminiumoxide zich steeds verder uit. Ze worden niet langer alleen in de traditionele metallurgie gebruikt, maar ook in hoogwaardige sectoren zoals de productie van 12-inch halfgeleiderwafels en de groei van saffierkristallen. Het gestandaardiseerde gebruik ervan is cruciaal voor de veiligheid en nauwkeurigheid van experimenten en productieprocessen.

De laatste tijd worden keramische aluminiumoxidekorrels, als hoogwaardig anorganisch niet-metallisch materiaal, breed toegepast in diverse industriële sectoren, waaronder de petrochemie, duurzame energie en milieubescherming. Ze fungeren als een cruciaal ondersteunend materiaal voor industriële modernisering en hun uitstekende eigenschappen en uiteenlopende toepassingsmogelijkheden hebben veel aandacht in de industrie getrokken.

Met uitstekende eigenschappen zoals hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en uitstekende elektrische isolatie, staan ​​aluminiumoxidekeramiek in de geavanceerde maakindustrie bekend als "hoogwaardige kernmaterialen". Omdat het sinterproces cruciaal is voor de productprestaties en -kosten, heeft de sintertechnologie al lange tijd veel aandacht in de industrie gekregen.

Aluminiumoxidekeramiek is een polykristallijn anorganisch materiaal dat is opgebouwd uit meerfasige structuren, waaronder korrels, korrelgrenzen, poriën en onzuiverheden. Dit vormt de belangrijkste oorzaak van de ondoorzichtigheid ervan.

Aluminiumoxidekeramiek is een geavanceerd keramisch materiaal dat bij hoge temperatuur wordt gesinterd met zeer zuiver α-Al₂O₃ als belangrijkste grondstof. Het beschikt over een unieke combinatie van eigenschappen, waardoor het perfect voldoet aan de eisen van extreme werkomstandigheden en precisietoepassingen.