Aluminiumoxide keramische buizen zijn een speciaal keramisch product, vervaardigd uit zeer zuiver aluminiumoxide als belangrijkste grondstof door middel van precisievorming en sinteren bij hoge temperaturen. Hierdoor bieden ze uitstekende prestatievoordelen.

De toepassing van de testkroes is onmisbaar voor het testen van de synchrone thermische analysator, dus hoe moet deze worden uitgevoerd?

In december 2019 ontvingen we een e-mail met een vraag over keramische buizen van aluminiumoxide. Toen we reageerden, vroegen we de klant om gedetailleerde informatie. De klant stuurde ons een tekening ter illustratie van het type keramische buis van aluminiumoxide dat hij nodig had. Het betreft een keramische buis van aluminiumoxide met zeven gaten die op maat gemaakt moet worden.

Het bedrijf volgt eerst de bestemmings- en indelingsstrategie, hanteert veilige transportmethoden en zorgt ervoor dat werknemers zo snel mogelijk weer aan het werk kunnen

Aluminiumoxidekeramiek is een product gemaakt van de chemische verbinding met dezelfde naam, aluminiumoxidekeramiek.

Slijpkogels van aluminiumoxidekeramiek zijn een nieuw type slijpmiddel, dat voornamelijk wordt vervaardigd uit aluminiumoxide door middel van processen zoals vorming en sinteren bij hoge temperaturen. Ze kenmerken zich door hun hoge sterkte, hoge hardheid, uitstekende slijt- en corrosiebestendigheid en afwezigheid van metaalverontreiniging. Daardoor worden ze veelvuldig gebruikt in diverse sectoren, zoals de verwerking van mineralen, het malen van cement, de productie van lithiumbatterijmaterialen en elektronische keramiek, wat hen de reputatie heeft bezorgd van "groen kernmateriaal" voor industrieel slijpen.

Dankzij hun kernvoordelen, zoals uitstekende hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en lage neerslag van onzuiverheden, worden keramische smeltkroezen van aluminiumoxide de laatste jaren veelvuldig gebruikt in de halfgeleiderindustrie, metallurgie, wetenschappelijk onderzoek en andere sectoren. Door technologische innovatie en industriële modernisering worden de productprestaties continu geoptimaliseerd en neemt de marktvraag gestaag toe, waardoor ze een belangrijke rol spelen in de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie voor materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen.

Om de levensduur van hoogzuivere aluminiumoxide-ovenbuizen te verlengen en de verliezen veroorzaakt door schade als gevolg van oneigenlijk gebruik te verminderen, worden hierbij de volgende suggesties ter referentie voor gebruikers naar voren gebracht

Momenteel bestaat er een duidelijk classificatiesysteem voor aluminiumoxidekeramiek. Producten van verschillende typen worden nauwkeurig afgestemd op diverse toepassingsscenario's op basis van verschillen in zuiverheid, prestaties en vormingsprocessen. Dankzij technologische verbeteringen en kostenoptimalisatie maakt aluminiumoxidekeramiek een versnelde overgang van laboratoria naar industrialisatie en popularisering.

Nadat het poeder is gevormd, wordt een koekje met een goede vorm verkregen en vervolgens wordt het koekje op een bepaalde temperatuur verwarmd. Het koekje ondergaat volumekrimp en wordt uiteindelijk een compact gesinterd lichaam. Dit proces wordt sinteren genoemd. De drijvende kracht achter het sinteren van groene lichamen van aluminiumoxide-keramiek is voornamelijk de verandering van de oppervlakte-energie van het poeder, dat wil zeggen dat de oppervlakte-energie van het poeder afneemt, het oppervlak afneemt en het keramiek verdicht. Bij het proces van keramische sinterverdichting kan materiaaloverdracht worden uitgevoerd door diffusie in de vaste fase, inclusief oppervlaktediffusie, korrelgrensdiffusie, roosterdiffusie, enz. Sinteren onder normale druk wordt over het algemeen in de industrie gebruikt.