Nadat het poeder is gevormd, wordt een koekje met een goede vorm verkregen en vervolgens wordt het koekje op een bepaalde temperatuur verwarmd. Het koekje ondergaat volumekrimp en wordt uiteindelijk een compact gesinterd lichaam. Dit proces wordt sinteren genoemd. De drijvende kracht achter het sinteren van groene lichamen van aluminiumoxide-keramiek is voornamelijk de verandering van de oppervlakte-energie van het poeder, dat wil zeggen dat de oppervlakte-energie van het poeder afneemt, het oppervlak afneemt en het keramiek verdicht. Bij het proces van keramische sinterverdichting kan materiaaloverdracht worden uitgevoerd door diffusie in de vaste fase, inclusief oppervlaktediffusie, korrelgrensdiffusie, roosterdiffusie, enz. Sinteren onder normale druk wordt over het algemeen in de industrie gebruikt.

Nadat het poeder is gevormd, wordt een koekje met een goede vorm verkregen en vervolgens wordt het koekje op een bepaalde temperatuur verwarmd. Het koekje ondergaat volumekrimp en wordt uiteindelijk een compact gesinterd lichaam. Dit proces wordt sinteren genoemd. De drijvende kracht achter het sinteren van groene lichamen van aluminiumoxide-keramiek is voornamelijk de verandering van de oppervlakte-energie van het poeder, dat wil zeggen dat de oppervlakte-energie van het poeder afneemt, het oppervlak afneemt en het keramiek verdicht. Bij het proces van keramische sinterverdichting kan materiaaloverdracht worden uitgevoerd door diffusie in de vaste fase, inclusief oppervlaktediffusie, korrelgrensdiffusie, roosterdiffusie, enz. Sinteren onder normale druk wordt over het algemeen in de industrie gebruikt.

In de afgelopen jaren heeft de ontwikkeling van industriële keramische materialen zich ontwikkeld om de specifieke microstructuur ervan te controleren en te manipuleren, waardoor de toepassingsmogelijkheden ervan in alle lagen van de bevolking aanzienlijk zullen worden uitgebreid. Daarom wordt industrieel keramiek tegenwoordig als een van de meest effectieve materialen beschouwd.

Keramiek bestaat meestal uit algemeen verkrijgbare materialen, zoals koolstof, silicium, zuurstof en stikstof.

Geef op tijd nucleïnezuur, reageer actief op thuisisolatie, ga niet de deur uit zonder contact, draag een masker als je naar buiten gaat en doe goed werk aan desinfectie en desinfectie en sterilisatie als je naar huis gaat.

Belangrijkste producten: aluminiumoxide keramiek, aluminiumoxide keramische buis, aluminiumoxide ovenbuis, aluminiumoxide smeltkroes, aluminiumoxide keramische kralen, aluminiumoxide keramische plaat, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische onderdelen, industrieel keramiek, thermokoppelbuis, aluminiumoxide keramische buis, aluminiumoxide keramische smeltkroes, aluminiumoxide keramische plaat , Keramische kralen van aluminiumoxide, Keramische staven van aluminiumoxide, Keramische onderdelen van aluminiumoxide.

Aluminiumoxide keramische smeltkroes is voornamelijk gemaakt van zirkoniumdioxide. Het wordt op hoge temperatuur gebakken met een speciale formule. Het is een vuurvast materiaal met een hoge brandwerendheid. Het is bestand tegen temperaturen van 1800 graden Celsius en is bestand tegen hoge temperaturen. Het wordt meestal gebruikt voor het smelten van edele metalen, nikkel en andere metalen, met uitstekende chemische weerstand en hoge temperatuurbestendigheid.

Keramische kralen van aluminiumoxide kunnen worden gebruikt bij het slijpen van lithiumbatterijen. Dit is een opkomende industrie. Keramische kralen van aluminiumoxide kunnen hun charme tonen door hun eigen materialen.

In feite is de sintermethode met normale druk van aluminiumoxide-keramiek het hele proces van het sinteren van het groene lichaam onder atmosferische omstandigheden. Deze methode heeft een hogere sintertemperatuur, waardoor de eisen aan de oven hoger zijn en er energie wordt verspild. Het is ook erg groot.

Industrieel keramiek is een polykristallijn anorganisch materiaal, meestal samengesteld uit korrels, korrelgrenzen, poriën enzovoort. Over het algemeen wordt de opaciteit van keramiek veroorzaakt door de discontinuïteit van de brekingsindex tussen de korrels als gevolg van de willekeur van de niet-gelijkassige kristalkorrels in de uitlijningsoriëntatie, en de verstrooiing veroorzaakt door factoren zoals korrelgrenseffecten en poriën.