Laboratoriumtestkroes
Mijn fabriek op zoek naar distributeurs.
Voordelen van laboratoriumtestkroezen
1.Laboratoriumtestkroesis ook een keramische aluminiumoxide-kroes gemaakt van zeer zuiver aluminiumoxide, met een aluminiumoxidegehalte van meer dan 99%.
2.Laboratoriumtestkroesvoor chemische corrosiebestendigheid.
3.Laboratoriumtestkroesis bestand tegen hoge temperaturen, bij normaal gebruik bij 1600 ℃ en kortdurend gebruik bij 1800 ℃.
4.Laboratoriumtestkroes, bestand tegen plotselinge kou en hitte, niet vatbaar voor scheuren.
5.Laboratoriumtestkroeskeurt slipgieten met hoge dichtheid goed.
Toepassingen van laboratoriumtestkroezen
1.Monster verwarmen en smelten: Laboratoriumtestkroeswordt gebruikt om stoffen tot hoge temperaturen te verwarmen, waardoor smelten, ontbinding of verdamping wordt bevorderd.
2.Chemische reacties: Laboratoriumtestkroesbiedt een controleerbare omgeving voor chemische reacties, waardoor onderzoekers de transformatie van stoffen onder verschillende omstandigheden kunnen bestuderen.
3.Verassing:Laboratoriumtestkroeswordt gebruikt om organische materialen te verbranden, waardoor anorganische residuen achterblijven voor verdere analyse.
4.Fusie en flux:Laboratoriumtestkroesvergemakkelijkt de fusie van monsters en fluxen, wat cruciaal is bij analytische technieken zoals röntgenfluorescentie (XRF) en atomaire absorptiespectroscopie (AAS).
5.Gewichtsanalyse: Laboratoriumtestkroesdient als container voor het neerslaan en filteren van stoffen en kan door middel van massameting nauwkeurig de concentratie van analyten bepalen.
6.Onderhoud en bediening:Een goede verzorging en behandeling zijn van cruciaal belang voor het maximaliseren van de levensduur en effectiviteit van uw productLaboratoriumtestkroes.
Hoe u de laboratoriumtestkroes correct gebruikt
1. In onze smeed- en experimentele processen,Laboratoriumtestkroeszijn veelgebruikte apparaten. Om een normaal gebruik van het product te garanderen, is het noodzakelijk om de juiste gebruiksmethode te beheersen. Hieronder vindt u een korte introductie.
2. Als er een vaste stof op hoog vuur moet worden verwarmd, gebruik dan een smeltkroes. Tijdens gebruikLaboratoriumtestkroes,het deksel van de smeltkroes wordt meestal diagonaal op de smeltkroes geplaatst om te voorkomen dat verwarmde voorwerpen eruit springen en om lucht vrij in en uit te laten gaan voor mogelijke oxidatiereacties. De smeltkroes moet vanwege zijn kleine bodem meestal op een modderdriehoek worden geplaatst om direct door vuur te worden verwarmd. De smeltkroes kan direct of diagonaal op een ijzeren statief worden geplaatst en kan op zichzelf worden geplaatst, afhankelijk van de experimentele behoeften.
Kroes van aluminiumoxide (kegel) | |||||
Item nr. | SPECIFICATIES: TOD x BOD x ID x H | Volume (ml) | Vorm | Opmerking | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | kegel | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | kegel | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | kegel | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | kegel | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | kegel | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | kegel | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | kegel | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | kegel | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | kegel | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | kegel | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | kegel | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | kegel | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | kegel | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | kegel | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Dikte 2.36 | 2 | kegel | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Dik 2.413 | 1.8 | kegel | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | kegel | |
18 | 516# | 28,6x12,7xTh2,36 | 5 | kegel | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Dikte 2,39 | 15 | kegel | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Dik 2,49 | 10 | kegel | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Dikte 2,36 | 15 | kegel | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | kegel | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | kegel | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | kegel | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | kegel | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | kegel | |
27 | 667B# | 29/19×34 | 10 | kegel | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | kegel | |
29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | kegel | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | kegel | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | kegel | |
32 | 754# | 50/41x50xTh8 | 20 | kegel | |
33 | 755# | 170x40xTh8 | 470 | kegel | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | kegel | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | kegel | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Boogvormig | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Boogvormig | |
38 | 211B # | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Boogvormig | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Dikte 2,38 | 15 | kegel | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | Boogvormig | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Boogvormig | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Boogvormig | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | kegel | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | kegel | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | Boogvormig | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Dik 2,8 | 1350 | kegel | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | kegel | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | kegel | |
49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Dikte 2,3622 | kegel | ||
50 | 452# | 42,5x19,5xTh2,4 | kegel | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | kegel | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | kegel | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x dikte 2,03 | kegel | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | Boogvormig | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | Boogvormig | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | Boogvormig | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | Boogvormig | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x dikte 2,49 | kegel | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Dikte 1,27 | kegel | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | kegel | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | kegel |
Kroes van aluminiumoxide (cilindrisch) | |||||
Item nr. | SPEC: OD x OD xH(mm) | Volume (ml) | Vorm | Opmerking | |
1 | 054# | 9,4 x 8 x 15 | 0,7 | cilinder | |
2 | 051# | 14 x 9 x 50 | 3 | cilinder | |
3 | 073# | 25 x 20 x 25 | 7 | cilinder | |
4 | 055# | 36 x 25 x 59 | 26 | cilinder | |
5 | 062# | 35 x 30 x 132 | 90 | cilinder | |
6 | 152# | 50 x 46 x 60 | 90 | cilinder | |
7 | 074# | 60 x 55 x 60 | 130 | cilinder | |
8 | 063# | 40 x 35 x 154 | 140 | cilinder | |
9 | 234# | 110 x 102 x 140 | 1000 | cilinder | |
10 | 235# | 115 x 105 x 145 | 1200 | cilinder | |
11 | 561# | 155x200xTh8 | 1280 | cilinder | |
12 | 568# | 12x 25,4 | 1280 | 0,8 | |
13 | cilinder | 573# | 1400 | 36,5 x 34,5 x 69,85 | |
14 | cilinder | 594# | 2500 | 65x83xD3.5 | |
15 | cilinder | 593# | 3000 | 47 x 53 x Th3 | |
16 | cilinder | 611# | 7 | 48 x 41 x 90 | |
17 | cilinder | 612# | 22 | 5,89 x 4,89 x 12,8 | |
18 | 0,2 | cilinder | 117 | 625# | |
19 | 18 x 15 x 60 | cilinder | 627# | 12 x 9 x 50 | |
20 | cilinder | 629# | 24 x 21 x 20 | cilinder | |
21 | 631# | 19 x 17 x 26 | 3.8 | cilinder | |
22 | 637# | 90 x 90 | 13 | cilinder | |
23 | 638# | 80 x 80 | 135 | cilinder | |
24 | 639# | 100 x 80 | 215 | cilinder | |
25 | 648# | 16 x 40 | cilinder | 670# | |
26 | 22 x 33 | cilinder | 4900 | 671# | |
27 | 45 x 38 | cilinder | 75 | 672# | |
28 | 72 x 148 | cilinder | 65 | 696# | |
29 | 38 x 34 x 7 | 40 | cilinder | ||
30 | 699# | 85 x 60 x Th2-3 | 20 | cilinder | |
31 | 701# | 23,3 x 102 | 165 | cilinder | |
32 | 708# | 200 x 187,5 x 254 | 1300 | cilinder | |
33 | 712# | 24 x 20,8 x 50,8 | 900 | cilinder | |
34 | 715# | 42,5/38 x 35 x 50/1,5 | 4500 | cilinder | |
35 | 717# | 150 x 215 | 80 | cilinder | |
36 | 719# | 28 x 23 x 24 | cilinder | 726# | |
37 | 90 x 120 xTh3-4 | cilinder | 1 | 745# | |
38 | 6,5 x 5 x 12 | 0,2 | 6 | cilinder | |
39 | 753# | 160 x 140 x 140 | 80 | cilinder | |
40 | 770# | 13 x 10 x 17 | 2 | cilinder | |
41 | 771# | 80 x 74 x 50 | 6000 | cilinder | |
42 | 772# | 20 x 16 x 30 | 3700 | cylinder | |
43 | 561# | 155 x 200 x Th8 | 3000 | cylinder | |
44 | 568# | 12x 25.4 | 0.8 | cylinder | |
45 | 573# | 36.5 x 34.5 x 69.85 | 40 | cylinder | |
46 | 594# | 65 x 83 x Th3.5 | 190 | cylinder | |
47 | 593# | 47 x 53 x Th3 | 55 | cylinder | |
48 | 611# | 48 x 41 x 90 | 120 | cylinder | |
49 | 612# | 5.89 x 4.89 x 12.8 | 0.2 | cylinder | |
50 | 625# | 18 x 15 x 60 | 6 | cylinder | |
51 | 627# | 12 x 9 x 50 | 2 | cylinder | |
52 | 629# | 24 x 21 x 20 | 5 | cylinder | |
53 | 631# | 19 x 17 x 26 | 3.8 | cylinder | |
54 | 637# | 90 x 90 | 430 | cylinder | |
55 | 638# | 80 x 80 | 280 | cylinder | |
56 | 639# | 100 x 80 | 460 | cylinder | |
57 | 648# | 16 x 40 | 3 | cylinder | |
58 | 670# | 22 x 33 | 10 | cylinder | |
59 | 671# | 45 x 38 | 50 | cylinder | |
60 | 672# | 72 x 148 | 500 | cylinder | |
61 | 696# | 38 x 34 x 7 | 5 | cylinder | |
62 | 699# | 85 x 60 x Th2-3 | 255 | cylinder | |
63 | 701# | 23.3 x 102 | 30 | cylinder | |
64 | 708# | 200 x 187.5 x 254 | 6100 | cylinder | |
65 | 712# | 24 x 20.8 x 50.8 | 20 | cylinder | |
66 | 715# | 42.5/38 x 35 x 50/1.5 | 50 | cylinder | |
67 | 717# | 150 x 215 | 3200 | cylinder | |
68 | 719# | 28 x 23 x 24 | 10 | cylinder | |
69 | 726# | 90 x 120 xTh3-4 | 570 | cylinder | |
70 | 745# | 6.5 x 5 x 12 | 0.2 | cylinder | |
71 | 753# | 160 x 140 x 140 | 1465 | cylinder | |
72 | 770# | 13 x 10 x 17 | 2 | cylinder | |
73 | 771# | 80 x 74 x 50 | 185 | cylinder | |
74 | 772# | 20 x 16 x 30 | 5 | cylinder | |
75 | 774# | 84 x 78 x 40 | 190 | cylinder | |
76 | 778# | 50 x 280 xTh3.25 | 420 | cylinder | |
77 | 782# | 152.4 x 142 x 279.4 | 4350 | cylinder | |
78 | 783# | 28 x 40 | 15 | cylinder | |
79 | 35 x 28.5 x 50 | 30 | cylinder | ||
80 | 307B# | 16 x 12 x 25 | 2.5 | cylinder | |
81 | 807# | 72 x 60 x 80 | 215 | cylinder | |
82 | 813# | 105 x 255 | 1515 | cylinder | |
83 | 817# | 6 x 4 x 6 | 0.13 | cylinder | |
84 | 818# | 7 x 5 x 8 | 0.2 | cylinder | |
85 | 823# | 22 x 18 x 85 | 25 | cylinder | |
86 | 858# | 72 x 55 x 200 | 450 | cylinder | |
87 | 860# | 24 x 20 x 30 | 5 | cylinder | |
88 | 870# | 74 x 70 x 16 | 50 | cylinder | |
89 | 873# | 8 x 5 x 25.5 | 0.5 | cylinder | |
90 | 892# | 134.62 x 124 x 117.6 | 1150 | cylinder | |
91 | 895# | 68 x 64 x 13 | 50 | cylinder | |
92 | 896# | 51 x 47 x 20 | 30 | cylinder | |
93 | 905# | 120 x 113 x 143 | 1240 | cylinder | |
94 | 922# | 3.95 x 2.95 x 15 | 0.1 | cylinder | |
95 | 928# | 43 x 35 x 26 | 20 | cylinder | |
96 | 953# | 85 x 78 x 143 x Th4 | 570 | cylinder | |
97 | 958# | 190 x 180 x 124 | 2870 | cylinder | |
98 | 996# | 88.9 x 78.74 x 157.48 | 700 | cylinder | |
99 | A05# | 40 x 40 x Th2.5 | 36 | cylinder | |
100 | A11# | 37 x 31 x 85 | 62 | cylinder |
101 | A37# | 100 x 100 x Th4-5 | 600 | cylinder | |
102 | A38# | 30 x 60 | 25 | cylinder | |
103 | A53# | 80/74 x 65 x 158/8 | 360 | cylinder | |
104 | A61# | 10.92 x 8.38 x 2.29/1.78 | 0.1 | cylinder | |
105 | A64# | 60 x 100 | 250 | cylinder | |
106 | A70# | 130 x 130 | 1400 | cylinder | |
107 | A71# | 152 x 120 | 1700 | cylinder | |
108 | A74# | 30 x 22 x 130 | 50 | cylinder | |
109 | A80# | 16 x 8 | 0.9 | cylinder | |
110 | A81# | 76 x 70 x Th3 | 260 | cylinder | |
111 | A82# | 103 x 145 x Th3.5 | 1000 | cylinder | |
112 | A83# | 97.5 x 87.5 x 173 | 1020 | cylinder | |
113 | A84# | 131.3 x 121.3 x 173 | 1850 | cylinder | |
114 | A90# | 180 x 152 x Th4.5-5 | 3700 | cylinder | |
115 | A72# | 120 x 120 x Th4-4.5 | 1080 | cylinder | |
116 | A96# | 14 x 11 x 25 | 2 | cylinder | |
117 | A98# | 20 x 16 x 25 | 4 | cylinder | |
118 | B16# | 14 x 12 x 10 | 1 | cylinder | |
119 | B28# | 8 x 7 x 6 | 0.2 | cylinder | |
120 | B29# | 90 x 80 x 115 | 550 | cylinder | |
121 | B30# | 12.7 x 9.525 x 12.7/3.175 | 7 | cylinder | |
122 | B57# | 25.15 x 15.24 x 25.4/2.54 | cylinder |
Alumina ceramic performance index (Notice of Correct in Leakeage Rate)
NO. | Property | Unit | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | SiO2 | % | — |
3 | Density | g/cm3 | 3.88 |
4 | Water absorption | % | 0.01 |
5 | Compressive strength | MPa | 2300 |
6 | 20℃ leakage rates | Torr・L/sec | >10-11=1.33322×10-12Pa・m3/sec |
7 | Twisting in high temperature | mm | 0.2 allowed in 1600℃ |
8 | Bonding in high temperature | not bonded in 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coefficient of thermal expansion | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Thermal conductivity | W/m.k | 25 |
11 | Electric insulation strength | KV/mm | 20 |
12 | 20℃direct current insulation resistance | Ohm/cm | 1014 |
13 | High-temperature insulation resistance | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ||
14 | Thermal shock resistance | 4 times not cracked in 1550℃ | |
15 | Maximum working temperature | ℃ | 1800 |
16 | Hardness | Mohs | 9 |
17 | Flexural strength | Mpa | 350 |
Our factory
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. was established in 2000, mainly producing various types of tubular ceramic products and various industrial parts with alumina content above 99.3%. The factory covers an area of 4000 square meters.
The company's main products are: alumina ceramic tubes, alumina ceramic crucibles, alumina ceramic rods, alumina ceramic boats, alumina ceramic plates, alumina ceramic parts, etc.
The company currently has 3 1800 ° C high-temperature furnaces and 2 1400 ° C low-temperature kilns independently designed and manufactured. The molding process is mainly based on grouting molding, and has other molding process equipment such as extrusion and hot die casting.
The company has 105 employees, including one senior ceramic engineer, three engineers, six overseas sales staff, and four professional after-sales staff.
FAQ
A: Laboratory Test Crucible is a container made of aluminum oxide undefined material, designed to withstand extremely high temperatures and used for melting and holding molten materials.
A: Laboratory Test Crucible offer excellent thermal shock resistance, excellent undefined resistance, and excellent thermal insulation. They are as wel non-reactive, non-toxic, and non-porous.
A: Laboratory Test Crucible can be used to melt metals, alloys.
Certificate
Feedback
1. If you have any questions or questions, please contact us and we will communicate with you as soon as possible.
2. For any other satisfaction, please also feedback to us to make our service better and better.