Afhankelijk van de productgrootte en -hoeveelheid.
3000-5000/maand
1. Een smeltkroes van aluminiumoxide heeft een hoge temperatuurbestendigheid en een uitstekende chemische stabiliteit.
2. Een smeltkroes van aluminiumoxide heeft een hoge hardheid en is bestand tegen thermische schokken.
3. Lage thermische uitzettingscoëfficiënt.
4. Maatwerk is mogelijk.
5. Grote voorraad en snelle levering.
Hoge zuiverheidaluminiumoxide smeltkroes(aluminiumoxide ≥ 99%) kan langdurig stabiel worden gebruikt in een omgeving van 1600 °C, met een kortstondige temperatuurtolerantie tot 1800 °C.Aluminiumoxide smeltkroesHet materiaal heeft een hoge thermische schokbestendigheid (4 keer niet gebarsten bij 1550℃), een dichtheid van 3,88 g/cm³ en een waterabsorptie van 0,01%.
Toepassingen van aluminiumoxide smeltkroezen
1.Op het gebied van materiaalkunde, chemische analyse, enzovoort,aluminiumoxide smeltkroezenZe worden vaak gebruikt voor verhitting op hoge temperaturen, het smelten van monsters (zoals metalen, keramiek, glas, enz.) en diverse componentanalyses.
2.In sectoren zoals de metallurgie en de chemische technologie,aluminiumoxide smeltkroezenHet kan worden gebruikt voor de behandeling en het testen van grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten bij hoge temperaturen, en helpt zo bij het optimaliseren van productieprocessen.
3.Hoge zuiverheidaluminiumoxide smeltkroesHet is een essentieel hulpmiddel voor de bereiding van hoogwaardige keramiek, halfgeleidermaterialen en nieuwe energiematerialen zoals kathodematerialen voor lithiumbatterijen.
Voorzorgsmaatregelen
Vermijd contact met specifieke stoffen (zoals F₂, Cl₂ en sterk alkalische gesmolten zouten) bij hoge temperaturen om te voorkomen dat chemische reacties de smeltkroes beschadigen.
Bij smeltkroezen met een groot volume kan de toename van de thermische weerstand veranderingen in de snelheid van het gewichtsverlies veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om een geschikte afmeting te kiezen op basis van de experimentele vereisten.
Maat,Pprestatie-index
Aluminiumoxide smeltkroes (cilindrisch)
Artikelnummer
SPECIFICATIES: VANAF x DED x H(mm)
Volume (ml)
Vorm
Opmerking
1
054#
9,4 x 8 x 15
0,7
cilinder
2
051#
14 x 9 x 50
3
cilinder
3
073#
25 x 20 x 25
7
cilinder
4
055#
36 x 25 x 59
26
cilinder
5
062#
35 x 30 x 132
90
cilinder
6
152#
50 x 46 x 60
90
cilinder
7
074#
60 x 55 x 60
130
cilinder
8
063#
40 x 35 x 154
140
cilinder
9
234#
110 x 102 x 140
1000
cilinder
10
235#
115 x 105 x 145
1200
cilinder
11
150#
115 x 98 x 181
1280
cilinder
12
236#
120 x 110 x 140
1280
cilinder
13
237#
125 x 115 x 145
1400
cilinder
14
225#
127 x 121 x 228
2500
cilinder
15
215#
171,5 x 158,8 x 152,4
3000
cilinder
16
293#
24 x 20 x 23
7
cilinder
17
294#
31 x 29 x 41
22
cilinder
18
301#
56 x 51 x 60
117
cilinder
19
306#
20 x 14-16 x 40
6.5
cilinder
20
307#
16 x 10-12 x 30
2.5
cilinder
21
308#
18 x 12-14 x 30
3.5
cilinder
22
309#
30 x 24-26 x 30
13
cilinder
23
352#
45 x 40 x 110
135
cilinder
24
353#
50 x 45 x 140
215
cilinder
25
380A#
12 x 8 x 51
2.5
cilinder
26
383#
215 x 189 x 175
4900
cilinder
27
384#
45 x 41 x 62
75
cilinder
28
063#
40 x 35 x 70
65
cilinder
29
41 x 35 x 41
40
cilinder
30
392#
70 x 60 x 12
20
cilinder
31
395#
62 x 58 x 74
165
cilinder
32
240#
138 x 128 x 106
1300
cilinder
33
478#
176 x 170 x 43
900
cilinder
34
506#
160 x 280 x Th5-5.7
4500
cilinder
35
486#
40 x 95
80
cilinder
36
520#
13 x 10 x 35
2.5
cilinder
37
527#
9,5 x 6 x 30
1
cilinder
38
532#
13 x 11 x 75
6
cilinder
39
544#
44 x 40 x 72
80
cilinder
40
552#
13 x 10,46 x 25
2
cilinder
41
559#
284 x 275 x 101,6
6000
cilinder
42
560#
186,94 x 177,8 x 152,4
3700
cilinder
43
561#
155 x 200 x Th8
3000
cilinder
44
568#
12x 25.4
0,8
cilinder
45
573#
36,5 x 34,5 x 69,85
40
cilinder
46
594#
65 x 83 x Th3.5
190
cilinder
47
593#
47 x 53 x Th3
55
cilinder
48
611#
48 x 41 x 90
120
cilinder
49
612#
5,89 x 4,89 x 12,8
0,2
cilinder
50
625#
18 x 15 x 60
6
cilinder
51
627#
12 x 9 x 50
2
cilinder
52
629#
24 x 21 x 20
5
cilinder
53
823#
22 x 18 x 85
cilinder
858#
54
72 x 55 x 200
cilinder
430
860#
55
24 x 20 x 30
cilinder
280
870#
56
74 x 70 x 16
cilinder
460
873#
57
8 x 5 x 25,5
0,5
3
cilinder
58
Samenstellingstabel
NAAM
10
INHOUD(%)
59
Al
O3
50
99.3-99.5(99.7)
60
SiO2
0,3-0,5
500
CaO + MgO
61
0,2-0,3
K
5
O+Na2O
62
0,2-0,35
Fe2O3
255
<0,1
63
ANDER
<0,05
30
Onze fabriek
64
Slipgieten: Injecteer de voorbereide slurry in de gipsen mal en laat deze enige tijd staan zodat de gipsen mal vocht kan absorberen. De slurry vormt een gelijkmatige laag op de binnenwand van de mal.
Isostatisch persen: Tijdens het isostatisch persproces worden bindmiddelen gemengd met het keramische poeder. Hierdoor verandert het poeder in vrij stromende korrels die de mallen gemakkelijk kunnen vullen.
6100
Extrusievormen: Geschikt voor lange buisvormige producten, waarbij het poeder door een extruder in de gewenste vorm wordt geperst.
65
Waarom voor ons kiezen?
1,25 jaar professionele productie van industriële keramiek.
20
2. Hoogwaardige producten tegen een lage prijs.
66
3. Aluminiumoxide smeltkroes met de laagste tolerantie.
4. Tijd voor de voorstelling.
50
5. Beschikt over een ervaren, professioneel en efficiënt R&D-team.
67
6. Geniet een goede reputatie in China en in het buitenland.
7. Er is geen minimale bestelhoeveelheid (MOQ), ook kleine aantallen zijn welkom.
3200
8. Een energiek team en goede service na verkoop.
68
Certificaten
Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO9001, SGS en de Duitse DIN-norm.
10
Feedback
69
1. Als u vragen of opmerkingen heeft,
Neem contact met ons op.
570
We nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.
70
2. Mocht u verder nog vragen of opmerkingen hebben, laat het ons dan weten, zodat we onze service steeds verder kunnen verbeteren.
Slip casting moulding: Inject the prepared slurry into the gypsum mold and let it stand for a period of time to allow the gypsum mold to absorb moisture. The slurry forms a uniform body on the inner wall of the mold.
Isostatic pressing: During the isostatic pressing procedure, binders are blended with the ceramic powder. As a result of this process, the powder transforms into freely flowing granules that can effortlessly fill the molds.
Extrusion moulding: Suitable for long tube products, the powder is extruded into shape through an extruder.
Why Choose Us?
1.25 years of professional production industrial ceramics factory.
2. High quality products with low price.
3. Alumina crucible with lowest tolerance.
4. Show time for production.
5. Has a group of experienced, professional and efficient R&D team.
6. Has a good reputation in China and abroad.
7. MOQ is not limited, small quantity is welcome.
8. Vigorous team and good after-sales service.
Certificates
The company is certified with ISO9001, SGS and German DIN certific
Feedback
1. If you have any questions or questions, please contact us and we will communicate with you as soon as possible.
2. For any other satisfaction, please also feedback to us to make our service better and better.
