Om de nauwkeurigheid van het product te verbeteren, moeten sommige keramische materialen van aluminiumoxide verder worden verwerkt nadat het sinterproces is voltooid, om een ​​hogere oppervlakteafwerking te bereiken. Maar aluminiumoxide-keramiek is tenslotte geen gewoon materiaal. Hoe kan de afwerking ervan beter zijn?

Jinzhou Yunxing industriële keramiek Co., Ltd. Vanwege de toename van het bedrijfsvolume en de productcategorieën bouwde het bedrijf een nieuwe fabriek. Nu is het uiterlijk van het kantoorgebouw van de nieuwe fabriek voltooid.

Het eerder ontwikkelde keramische materiaal is aluminiumoxide-keramiek. Dit materiaal is bestand tegen hoge temperaturen en corrosie. Het is een uitstekend en veelgebruikt materiaal. Het materiaal kan worden gebruikt om metalen stoffen te vervangen en de levensduur van de apparatuur te verlengen. Vergroot het machtsgebruik.

Het sinteren van keramische buizen van aluminiumoxide is een sleutelfase bij de keramische voorbereiding en de sinteratmosfeer heeft een grote invloed op de bereiding van keramische materialen. Een te hoge sintertemperatuur of een te lange houdtijd zal de kristalgroei bevorderen, zodat de fijne grondstoffen zich bij hoge temperatuur zullen ontwikkelen tot grove korrels en de hoeveelheid vloeibare fase zal toenemen. Dit zal niet alleen de sterkte verminderen, maar ook de slijtvastheid verzwakken. Als de temperatuur te laag is, zal het gesinterde lichaam natuurlijk niet dicht zijn en zal de slijtvastheid van het product niet goed zijn.

Productiepraktijken en een groot aantal onderzoeken tonen aan dat aluminiumoxide-keramiek met lage porositeit en hoge dichtheid uitstekende structurele eigenschappen heeft. Hoge dichtheid betekent dat de kristalkorrels in het keramische lichaam strak zijn gerangschikt en dat het niet eenvoudig is om destructieve doorbraakpunten te vormen bij blootstelling aan externe belastingen of corrosieve stoffen.

Om keramische materialen van aluminiumoxide met een hoge slijtvastheid te verkrijgen, moet er niet alleen van worden uitgegaan dat deze een hoge dichtheid, buig- en druksterkte hebben, maar ook dat de hardheid en breuktaaiheid ervan worden vergroot, en deze eigenschappen komen overeen met de voor de hand liggende kenmerken van aluminiumoxide. keramiek. De microstructuur (gesloten porositeit, korrelgrootte, verdeling van de glasfase, enz.) en het slijtagemechanisme zijn nauw met elkaar verbonden.

Om de levensduur van hoogzuivere aluminiumoxide-ovenbuizen te verlengen en de verliezen veroorzaakt door schade als gevolg van oneigenlijk gebruik te verminderen, worden hierbij de volgende suggesties ter referentie voor gebruikers naar voren gebracht

Belangrijkste producten: aluminiumoxide keramiek, aluminiumoxide keramische buis, aluminiumoxide ovenbuis, aluminiumoxide smeltkroes, aluminiumoxide keramische kralen, aluminiumoxide keramische plaat, aluminiumoxide keramische staven, aluminiumoxide keramische onderdelen, industrieel keramiek, thermokoppelbuis, aluminiumoxide keramische buis, aluminiumoxide keramische smeltkroes, aluminiumoxide keramische plaat , Keramische kralen van aluminiumoxide, Keramische staven van aluminiumoxide, Keramische onderdelen van aluminiumoxide.

Aluminiumoxide keramische smeltkroes is voornamelijk gemaakt van zirkoniumdioxide. Het wordt op hoge temperatuur gebakken met een speciale formule. Het is een vuurvast materiaal met een hoge brandwerendheid. Het is bestand tegen temperaturen van 1800 graden Celsius en is bestand tegen hoge temperaturen. Het wordt meestal gebruikt voor het smelten van edele metalen, nikkel en andere metalen, met uitstekende chemische weerstand en hoge temperatuurbestendigheid.

Industrieel keramiek is een polykristallijn anorganisch materiaal, meestal samengesteld uit korrels, korrelgrenzen, poriën enzovoort. Over het algemeen wordt de opaciteit van keramiek veroorzaakt door de discontinuïteit van de brekingsindex tussen de korrels als gevolg van de willekeur van de niet-gelijkassige kristalkorrels in de uitlijningsoriëntatie, en de verstrooiing veroorzaakt door factoren zoals korrelgrenseffecten en poriën.