Alumina-keramiek gebruikt feitelijk aluminiumoxide als het belangrijkste materiaal, een keramisch product dat door de fabrikant wordt geproduceerd of geproduceerd, en wordt voornamelijk gebruikt in geïntegreerde schakelingen met dikke film. Bovendien heeft aluminiumoxide een zeer goede geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid en mechanische sterkte, maar bij gebruik van aluminiumoxide-keramiek is het belangrijkste waar u op moet letten de ultrasone reiniging.

Sinteren is een van de processen bij de productie van aluminiumoxide-keramiek. Welke veranderingen zullen er optreden in aluminiumoxide-keramiek vóór het sinteren, tijdens het sinteren en na het sinteren?

(1) Het niveau van de technische uitrusting zal snel worden verbeterd: de ontwikkeling van computertechnologie en digitale besturingstechnologie heeft de technologische vooruitgang en snelle ontwikkeling van de geavanceerde keramische materiaalindustrie bevorderd, zoals de automatische controle van continue sinterovens, krachtige en maalapparatuur met grote capaciteit en hoogwaardig frezen Geavanceerde complete sets apparatuur zoals granulatieapparatuur en andere netdrukvormapparatuur hebben op gunstige wijze de verbetering van het algehele niveau van de industrie bevorderd, en tegelijkertijd de productie-efficiëntie en productefficiëntie. Ook de kwaliteit is aanzienlijk verbeterd.

De eerste is aluminiumoxide-keramiek, omdat aluminiumoxide-keramiek een goede mechanische sterkte, geleidbaarheid en hoge temperatuurbestendigheid heeft. Bij het reinigen van aluminiumoxide-keramiek moet u echter de ultrasone reinigingsmethode kiezen, en aluminiumoxide-keramiek behoort eigenlijk tot de meest gebruikte keramiek, vooral vanwege zijn superieure prestaties, en de toepassing ervan op de huidige markt wordt steeds uitgebreider. Het kan niet alleen effectief voldoen aan het dagelijks gebruik, maar ook aan enkele speciale behoeften.

1. De eerste is kruip. Bij hoge temperaturen, wanneer de structuur van aluminiumoxide-keramiek wordt onderworpen aan externe krachten, zal vanwege de toename van de tijd voortdurend en langzaam plastische vervorming optreden, dus we kunnen dit kruip noemen. Wanneer de structurele delen van aluminiumoxide-keramiek kruipen, ongeacht of dit verband houdt met spanning of temperatuur. Wanneer de spanning toeneemt, of de temperatuur blijft stijgen, zal de kruipsnelheid blijven toenemen.

Als gevolg van de relatief grote toename van de thermische uitzettingscoëfficiënt wordt de thermische schokstabiliteit verminderd. Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van isolerende keramische onderdelen voor elektrische vacuümapparaten met ultrahoge frequentie en hoog vermogen, evenals voor keramische omhulsels en verschillende keramische substraten voor vacuümcondensatoren.

Externe kracht: Een belangrijke factor bij de slijtage van aluminiumoxide-keramiek is de sterke externe kracht. Over het algemeen wordt dit veroorzaakt door slagkracht en druk tijdens het gebruik. Het is versleten of kapot als gevolg van sterke externe krachten. Dit is ongunstig voor aluminiumoxide-keramiek. We moeten ons best doen om botsingen met voorwerpen tijdens het gebruik te voorkomen om de schade te minimaliseren.

Alumina-keramiek is een industrieel keramisch materiaal dat aluminiumoxide als hoofdmateriaal gebruikt en via een specifiek proces wordt vervaardigd. Omdat aluminiumoxide-keramiek veel beter presteert dan traditionele metalen materialen in termen van geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid en mechanische sterkte, zijn ze populair en erkend. Daarom wordt industrieel aluminiumoxide-keramiek voornamelijk gebruikt in geïntegreerde schakelingen met dikke film.

1. Sterke slijtvastheid. Volgens onderzoek en onderzoek kan de hoge slijtvastheid en het ultrahoge molecuulgewicht van aluminiumoxide-keramiek meer dan een miljoen bereiken, met een hoge slijtvastheidsindex, die twee keer zo groot is als de slijtvastheid van gewone staallegeringen. De belangrijkste corrosieweerstand van aluminiumoxide-keramiek verlengt de levensduur van aluminiumoxide-keramische buizen aanzienlijk.

1. Grote hardheid Gemeten door professionele onderzoeksinstituten bedraagt ​​de verlieshardheid HRA80-90, wat na diamant de tweede plaats inneemt en de slijtvastheid van slijtvast staal en roestvrij staal ruimschoots overtreft.