Waar aluminiumoxide-keramiek wordt toegepast I. IJzer- en staalfabriek: 1. Voering van cilindermixer van sintermachine 2, drumpakket keramisch rubber 3. Ventilatorwaaier 4, schijftoevoer, droge trog 5, cokestrechter, convertorbak, cokestankweegtrechter, cycloonstofafscheider

In het huidige competitieve industriële landschap is toegang tot uitzonderlijke producten die uitzonderlijke prestaties leveren van cruciaal belang. De Alumina Ceramic die wij aanbieden is precies wat u nodig heeft om uw industriële toepassingen naar nieuwe hoogten te tillen. Hun onverslaanbare sterkte, duurzaamheid en unieke eigenschappen zorgen ervoor dat ze zich onderscheiden van andere materialen, waardoor ze een uitstekende investering voor klanten zijn.

Deel een onverwachte verrassing in het nieuwe jaar. Mijn adviesklant stuurde eind vorig jaar een aanvraag met het verzoek om een ​​eenvoudige maatprijs. Wij maken een volledige offerte voor de klant.

Aluminiumoxide is een grondstof die wordt gebruikt bij de productie van geavanceerde keramiek. Tijdens het oxidatieproces vormen zuurstofmoleculen een krachtige binding met het aluminium, waardoor aluminiumoxide het hardste van alle oxiden is.

Nadat het poeder is gevormd, wordt een koekje met een goede vorm verkregen en vervolgens wordt het koekje op een bepaalde temperatuur verwarmd. Het koekje ondergaat volumekrimp en wordt uiteindelijk een compact gesinterd lichaam. Dit proces wordt sinteren genoemd. De drijvende kracht achter het sinteren van groene keramische aluminiumoxide-lichamen is voornamelijk de verandering van de oppervlakte-energie van het poeder, dat wil zeggen dat de oppervlakte-energie van het poeder afneemt, het oppervlak afneemt en het keramiek verdicht. Bij het proces van keramische sinterverdichting kan materiaaloverdracht worden uitgevoerd door diffusie in de vaste fase, inclusief oppervlaktediffusie, korrelgrensdiffusie, roosterdiffusie, enz. Sinteren onder normale druk wordt over het algemeen in de industrie gebruikt.

Nadat het poeder is gevormd, wordt een koekje met een goede vorm verkregen en vervolgens wordt het koekje op een bepaalde temperatuur verwarmd. Het koekje ondergaat volumekrimp en wordt uiteindelijk een compact gesinterd lichaam. Dit proces wordt sinteren genoemd. De drijvende kracht achter het sinteren van groene keramische aluminiumoxide-lichamen is voornamelijk de verandering van de oppervlakte-energie van het poeder, dat wil zeggen dat de oppervlakte-energie van het poeder afneemt, het oppervlak afneemt en het keramiek verdicht. Bij het proces van keramische sinterverdichting kan materiaaloverdracht worden uitgevoerd door diffusie in de vaste fase, inclusief oppervlaktediffusie, korrelgrensdiffusie, roosterdiffusie, enz. Sinteren onder normale druk wordt over het algemeen in de industrie gebruikt.