Aluminiumoxidekeramiek is al lange tijd een belangrijk materiaal in sectoren zoals machinebouw, elektronica, chemie en lucht- en ruimtevaart, dankzij de voordelen op het gebied van hoge hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid.

In sectoren met hoge temperaturen, zoals de metallurgie, chemische technologie en lucht- en ruimtevaart, zijn aluminiumoxidekeramieken essentiële materialen geworden vanwege hun voordelen zoals hoge hardheid, corrosiebestendigheid en stabiliteit bij hoge temperaturen.

Industriële aluminiumoxide keramische buizen zijn in de industriële materialensector uitgegroeid tot kerncomponenten in hoogwaardige industriële sectoren zoals de chemische, metallurgische en elektronische halfgeleiderindustrie, vanwege hun uitstekende eigenschappen op het gebied van hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge hardheid.

Moderne spectroscopiesystemen maken steeds vaker gebruik van keramische structuren op basis van aluminiumoxide, omdat instrumentontwerpers streven naar een grotere thermische stabiliteit, superieure chemische bestendigheid en betrouwbaardere kalibratieprestaties op de lange termijn.

Als onmisbaar en cruciaal onderdeel van pijpleidingsystemen worden flenzen voornamelijk gebruikt om leidingen, apparatuur, kleppen en andere componenten met elkaar te verbinden. Ze spelen een belangrijke rol bij het verbinden van pijpleidingen, het waarborgen van de stabiliteit van pijpleidingsystemen, het afdichten ervan, het aanpassen aan verschillende bedrijfsomstandigheden en het vergemakkelijken van onderhoud.

Sterker nog, ijzerhoudende materialen worden al lange tijd veelvuldig gebruikt als slijtvast materiaal, met mangaanstaal, wit gietijzer en gelegeerd staal als enkele veelgebruikte varianten. Deze materialen hebben echter wel bepaalde nadelen. Zo is austenitisch mangaanstaal bijvoorbeeld zeer taai, maar relatief moeilijk te bewerken.

In moderne medische beeldvorming en industriële testen is de röntgenbuis een onmisbaar kernonderdeel. Het gangbare product van vandaag – de keramische röntgenbuis – bestond niet vanaf het begin; de ontwikkeling ervan verliep via een evolutionair proces van glas naar keramiek.

De afgelopen jaren heeft de halfgeleiderindustrie, dankzij aanpassingen in het nationale beleid, zich snel ontwikkeld en is de industriële schaal drastisch toegenomen. Tegelijkertijd is de apparatuur voor de productie van halfgeleiders continu geëvolueerd naar een hogere precisie en grotere complexiteit.

In de golf van industriële modernisering, gedreven door 5G-communicatie, elektrische voertuigen en krachtige halfgeleiders, is aluminiumoxidekeramiek, als belangrijk structureel en functioneel materiaal, in veel hoogwaardige productiesectoren in de belangstelling komen te staan.

Tegen de achtergrond van de wereldwijde "dubbele koolstof"-strategie en de transformatie van de auto-industrie naar gewichtsbesparing, elektrificatie en milieubescherming, is de innovatieve toepassing van hoogwaardige materialen de sleutel geworden tot het versterken van het concurrentievermogen van auto's.