Yunxing Industriële KeramiekWij zijn al vele jaren nauw betrokken bij de productie van aluminiumoxidekeramiek. We stellen de wensen van onze klanten altijd centraal en hanteren een volledig kwaliteitscontrolesysteem met traceerbare bronnen, beheersbare processen, verifieerbare eindproducten en gegarandeerde service na verkoop.
Van de selectie van grondstoffen tot de levering van het eindproduct, we hanteren in elke stap strenge normen. Met professionaliteit en nauwgezetheid helpen we kopers kwaliteitsrisico's te vermijden, de totale kosten te verlagen en een solide basis te leggen voor een win-winsituatie gebaseerd op kwaliteit.
▶Broncontrole: De zuiverheid van de grondstoffen is de eerste verdedigingslinie voor kwaliteit.
Bij de inkoop van grondstoffen werken we uitsluitend samen met gekwalificeerde, gerenommeerde en officiële leveranciers. We geven prioriteit aan het gebruik van zeer zuiver poeder met een aluminiumoxidegehalte van ≥99,3% en verbieden ten strengste de toegang van grondstoffen met een lage zuiverheid tot de productielocatie.
Voordat grondstoffen worden opgeslagen, moeten ze een uitgebreide test ondergaan op poederzuiverheid, deeltjesgrootteverdeling en gehalte aan onzuiverheden met behulp van precisie-instrumenten zoals ICP-MS (Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry) en laserdeeltjesgrootteanalysatoren. We richten ons op het screenen op radioactieve onzuiverheden, waaronder uranium en thorium, en schadelijke onzuiverheden zoals natrium, om ervoor te zorgen dat alle indicatoren voldoen aan de eisen van hoogwaardige industriële toepassingen.
▶Procesbeheersing: Intelligente productie om batchdefecten te elimineren.
Procesfluctuaties zijn de voornaamste oorzaak van inconsistente productprestaties en het niet voldoen aan precisie-eisen. We hebben een intelligent productiemanagementsysteem geïntroduceerd dat het gehele proces – inclusief poederverwerking, vorming, sinteren en precisiebewerking – in realtime aanstuurt. Dit maakt traceerbaarheid met precisie op micronniveau mogelijk en minimaliseert menselijke fouten en parametervariaties tot een minimum.
Tijdens de vormingsfase worden isostatisch persen en andere geschikte processen toegepast, afhankelijk van de producttoepassing. Dit garandeert een uniforme dichtheid (≥3,6 g/cm³) van de stenen en componenten en voorkomt defecten zoals poriën en scheuren. Voor maatwerkproducten wordt een nauwkeurig ontwerp gerealiseerd met behulp van CAD/CAM, gecombineerd met 3D-simulatie om de structuur te optimaliseren. Maatafwijkingen worden binnen ±0,5 mm gehouden, waardoor perfect wordt voldaan aan de specifieke toepassingseisen van de kopers.
Tijdens de sinterfase wordt een intelligent temperatuurregel- en waarschuwingssysteem toegepast, waardoor de temperatuurschommeling beperkt blijft tot maximaal 5 °C. In vergelijking met de schommelingen van 15 °C bij traditionele gasovens, verbetert dit de uniformiteit van het sinterproces aanzienlijk.99% aluminiumoxide keramiekBij de ontwikkeling van deze producten worden innovatieve optimalisaties van de sinterformule en het sinterproces doorgevoerd, waarbij de sintertemperatuur binnen 1530 °C wordt gehouden. Tegelijkertijd wordt een lagere energieconsumptie bereikt, waardoor de korrelgrootte wordt verkleind tot minder dan 5 μm. Dit verbetert de mechanische eigenschappen en slijtvastheid van de producten aanzienlijk.
▶Testen van het eindproduct: multidimensionale verificatie, geen defecte producten die de fabriek verlaten.
De eindinspectie van het product vormt de laatste verdedigingslinie van de kwaliteitscontrole en belichaamt tevens onze kernbelofte aan onze klanten. We hebben een uitgebreid inspectiesysteem opgezet dat dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, mechanische eigenschappen en chemische eigenschappen omvat, met een strikt beleid van nul niet-conforme producten die de fabriek verlaten.
Tijdens de controle op maatnauwkeurigheid worden machinale tests en handmatige hercontroles uitgevoerd om te garanderen dat de afmetingen van elke buis binnen de tolerantiegrenzen vallen. Voor de inspectie van de oppervlaktekwaliteit wordt een laserscanmicroscoop gebruikt om defecten zoals kleine krasjes en afbrokkeling van de randen op te sporen. Wat de mechanische eigenschappen betreft, worden kernindicatoren zoals hardheid, slagvastheid en slijtvastheid van de producten getest.
▶Garantie na aankoop: Het gehele proces optimaliseren en inkoopvragen beantwoorden.
Voorverkoop:Een professioneel technisch team zal met u communiceren. Op basis van de toepassingsscenario's van de koper (elektronica, machinebouw, chemische industrie, enz.) bieden wij gericht selectieadvies, adviseren wij over geschikte materialen en specificaties, helpen wij bij het optimaliseren van het productontwerp en verlagen wij de inkoopkosten.
Tijdens de uitverkoop:Wij bieden realtime feedback over de voortgang van de productie, ondersteunen maatwerk op basis van tekeningen of monsters, zorgen ervoor dat batchleveringen strikt volgens schema worden voltooid en bieden een snelle reactietijd van 72 uur voor spoedbestellingen om vertraging in het productieplan van de koper te voorkomen.
Klantenservice na aankoop:Wij bieden 24-uurs technische ondersteuning. Bij eventuele problemen die zich voordoen tijdens het gebruik van het product, zorgen wij er direct voor dat professioneel personeel de problemen oplost.
