Producten

Alumina staven

Het merk: yunxing
De oorsprong van het product: China
De levering: Volgens de bestelde hoeveelheid
Het aanbod van: 3000-5000/maand (Op zoek naar distributeurs)

1. De hardheid van aluminiumoxidestaven is na die van diamant het hoogst. 2. Het heeft de voordelen van slijtvastheid, corrosiebestendigheid en slagvastheid, 3. Langdurig gebruik bij 1600 ℃, kortdurend gebruik bij 1800 ℃. 4. Accepteer aangepaste formaten. 5. Grote voorraad en snelle levering.

E-mail Bijlage

Alumina staven

Voordelen van aluminiumoxidestaven

1. Dealuminiumoxide stavenheeft een hoge hardheid, alleen diamant is harder.

2.Alumina stavenhebben de voordelen van slijtvastheid, corrosiebestendigheid en slagvastheid,

3.Alumina stavenzijn niet-giftig en geurloos en geschikt voor gebruik als machineonderdelen in de medische en voedingsmiddelenindustrie.

4. Hoge temperatuurbestendigheid, langdurig gebruik bij 1600 ℃, kortdurend gebruik bij 1800 ℃.

5.Alumina stavenhebben elektrische isolatie-eigenschappen en kunnen worden gebruikt als isolatiecomponenten voor elektronische experimenten.

Toepassingen van aluminiumoxidestaven

1. Mechanisch aspect.Alumina stavenVeelgebruikt voor het zagen van harde materialen.

2. Industrieel aspect.Alumina stavenVeelgebruikt voor industriële klepafdichtingslagers, afdichtingsringen, kogelkranen, etc.

3. Op het gebied van elektronica en vermogen.Alumina stavenVeelgebruikt voor elektrische isolatie van keramische onderdelen, elektronische materialen, magnetische materialen, etc.

4.Op medisch gebied.Alumina stavenvaker gebruikt voor de vervaardiging van kunstmatige botten, gewrichten, tanden, enz.

5. Op het gebied van architectonische en sanitaire keramiek.Alumina stavenVeelgebruikt voor het slijpen van media, staven, keramische beschermbuizen en vuurvaste materialen van aluminiumoxide.

Schone aluminiumoxide staven

1. Plaats eerst de aluminiumstaaf in een milde oplossing van schoonmaakmiddel.

2. Schrob de aluminiumoxide staven voorzichtig met een borstel.

3. Spoel de staaf af met schoon, warm water om alle resten te verwijderen.

4. Gebruik een schone, zachte doek om de aluminiumstaaf te drogen en controleer of deze grondig schoon is.

5. Als de vlekken hardnekkig zijn, herhaalt u het reinigingsproces totdat de aluminiumstaaf volledig schoon is.

Maat,Pprestatie-index

Ronde staven van aluminiumoxide Specificatietabel

Nummer	Diameter		LENGTE MM	Nummer	Diameter		LENGTE MM
Nummer	INCH	MM	LENGTE MM	Nummer	INCH	MM	LENGTE MM
1	0,031	0,79	≤1250	25	0,630	16	≤1500
2	0,039	1		26	0,669	17
3	0,059	1,5		27	0,688	17,5
4	0,062	1.58		28	0,748	19
5	0,079	2	≤1500	29	0,750	19.05
6	0,100	2,5	≤1500	30	0,787	20
7	0,118	3	≤1750	31	0,827	21
8	0,125	3.18		32	0,866	22
9	0,157	4		33	0,906	23
10	0,187	4,75		34	0,945	24
11	0,197	5		35	0,984	25
12	0,236	6		36	1.000	25.4
13	0,250	6.35		37	1.063	27	≤1250
14	0,276	7		38	1.126	28.6	≤1250
15	0,312	7,92		39	1.181	30	≤800
16	0,315	8		40	1.250	31,75
17	0,333	8.47		41	1.378	35
18	0,375	9.53		42	1.500	38.1
19	0,394	10		43	1.575	40
20	0,433	11		44	1.654	42
21	0,472	12		45	1.750	44.45	≤500
22	0,500	12.7		46	1.875	47.6	≤500
23	0,551	14	≤1500	47	1.969	50	≤300
24	0,591	15	≤1500	48	2.000	50,8	≤300

Prestatie-index van aluminiumoxidekeramiek (Kennisgeving van correctie in lekkagepercentage)

NEE.	Eigendom	Eenheid	Aluminiumoxide
1	Al₂DE₃	%	>99.3
2	Niet.₂	%	—
3	Dikte	g/cm³	3,88
4	Wateropname	%	0,01
5	Druksterkte	MPa	2300
6	Lekkagepercentages van 20℃	Torr・L/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²Goed・M³/sec
7	Draaien bij hoge temperatuur	mm	0,2 toegestaan bij 1600℃
8	Verbinding bij hoge temperatuur		niet gebonden in 1600℃
9	20-1000℃ thermische uitzettingscoëfficiënt	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Thermische geleidbaarheid	W/mk	25
11	Elektrische isolatiesterkte	kV/mm	20
12	20℃ gelijkstroom isolatieweerstand	Ohm/cm	10¹⁴
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Hoge temperatuur isolatieweerstand	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Thermische schokbestendigheid		4 keer niet gebarsten bij 1550℃
15	Maximale werktemperatuur	℃	1800
16	Hardheid	Mohs	9
17	Buigsterkte	MPA	350

Samenstellingstabel

NAAM	INHOUD(%)
Al₂O3	99-99,3(99,5)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
ANDER	<0,05

Onze fabriek

Alumina rods

Glijgieten: Spuit de bereide slurry in de gipsmal en laat deze een tijdje staan zodat de gipsmal vocht kan opnemen. De slurry vormt een uniforme massa op de binnenwand van de mal.
Isostatisch persen: Tijdens het isostatisch persen worden bindmiddelen gemengd met het keramische poeder. Hierdoor verandert het poeder in vrij vloeiende korrels die de mallen moeiteloos vullen.
Extrusievormen: Geschikt voor lange buisproducten, het poeder wordt via een extruder in vorm geëxtrudeerd.