Met de snelle ontwikkeling van de hoogwaardige productiesector,industriële keramiekZijn een belangrijk materiaal geworden in de precisieproductieprocessen van industrieën zoals halfgeleiderapparatuur, lucht- en ruimtevaart, nieuwe energie en medische apparatuur, dankzij hun superieure hardheid, slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit. Uit brancheonderzoek blijkt dat de wereldwijde markt voor industriële keramiek in 2023 is blijven groeien, met een verwachte waarde van ongeveer $ 135 miljard en een samengestelde jaarlijkse groei (CAGR) van ongeveer 17,3%. Industriële keramische componenten worden echter nog steeds geconfronteerd met uitdagingen in praktische toepassingen, zoals scheuren, abnormale slijtage, maatvervorming en een ondermaatse oppervlaktekwaliteit. Deze problemen hebben een aanzienlijke invloed op de algehele prestaties en levensduur van apparatuur en leiden tot hoge onderhoudskosten en verliezen aan productie-efficiëntie voor bedrijven.
Om dit veelvoorkomende probleem in de industrie aan te pakken, hebben toonaangevende binnenlandse onderzoeksinstituten voor industriële keramiek en diverse toonaangevende bedrijven gezamenlijk een praktische en efficiënte oplossing ontwikkeld. Deze oplossing analyseert grondig vier hoofdcategorieën van de meest voorkomende problemen met industriële keramische componenten:
1. Scheuren in industriële keramische componenten
Oorzaken:Mechanische impact, montagespanning, ontwerpfouten (zoals scherpe hoeken, drastische veranderingen in wanddikte), kleine interne fouten in materialen, thermische schokken (drastische temperatuurveranderingen), enz.
Probleemoplossing:Concentreer u op het inspecteren op scheuren in belaste gebieden, op punten waar de spanning zich concentreert en in gebieden met afwisselend warme en koude temperaturen.
2. Abnormale slijtage van industriële keramische componenten
Oorzaken:Onvoldoende nauwkeurigheid bij de oppervlaktebewerking, onjuiste selectie of ontwerp van wrijvingsparen, binnendringing van harde deeltjes in de werkomgeving, falende smering, etc.
Probleemoplossing:Observeer de morfologie van het slijtagegebied, meet veranderingen in afmetingen en analyseer slijtageresten.
3. Dimensionale vervorming/passingsproblemen van industriële keramische componenten
Oorzaken:Vervorming als gevolg van slechte controle over sinterprocessen, slechte batchstabiliteit van materialen, onredelijke ontwerptolerantie-eisen en de invloed van schommelingen in de omgevingstemperatuur (er moet rekening worden gehouden met verschillen in thermische uitzettingscoëfficiënten tussen keramiek en metalen).
Probleemoplossing:Gebruik nauwkeurige meetinstrumenten (zoals coördinatenmeetmachines) om de belangrijkste installatieafmetingen en geometrische toleranties te controleren.
4. Problemen met de oppervlaktekwaliteit van industriële keramische componenten
Oorzaken:Sinterfouten (zoals luchtbellen, verontreinigingen), verwerkingsschade (zoals afbrokkeling, krassen), milieuvervuiling en corrosie, falen van de plating/coating, etc.
Probleemoplossing:Identificeer problemen door middel van visuele inspectie (microscoop), meting van de oppervlakteruwheid en andere middelen.
De oplossing biedt niet alleen een gedetailleerde analyse van elk probleem, maar ook gestandaardiseerde probleemoplossingsprocedures en professionele tegenmaatregelen. Wat betreft materiaalkeuze voor industriële keramische componenten, benadrukt het de noodzaak om het optimale materiaal te kiezen op basis van specifieke werkomstandigheden. Tijdens de ontwerpfase moet structurele optimalisatie worden uitgevoerd om spanningsconcentratie te voorkomen. In productieprocessen moeten belangrijke parameters zoals sintercurven strikt worden gecontroleerd. Voor assemblage en gebruik moeten gestandaardiseerde processen en omgevingsbeheersing prioriteit krijgen.
De introductie van deze oplossing markeert een belangrijke stap voorwaarts voor China op het gebied van industriële keramische toepassingstechnologie. De systematische oplossingen bieden belangrijke ondersteuning aan productiebedrijven om de onderhoudskosten van apparatuur te verlagen, de productopbrengst te verbeteren en de productie-efficiëntie te verhogen. Dit bevordert de bredere toepassing en waardecreatie van industriële keramische materialen in de geavanceerde productiesector.
