Er is een technologie die een belangrijke rol speelt in zowel de traditionele als de geavanceerde keramiek. Het kan worden beschouwd als een van de onmisbare voorbereidingsprocessen in deze twee vakgebieden: slipgieten. Slipgieten, ook wel bekend als spuitgieten of slurry-injectiegieten, is een veelgebruikte keramische bereidingsmethode die veel wordt gebruikt in het productieproces vanaluminiumoxide keramiek.
In de traditionele keramiek, zoals de productie van keramische tegels, keramische producten, enz., wordt de slipgiettechnologie veelvuldig toegepast. Traditionele keramiek gebruikt meestal grondstoffen zoals natuurlijke klei. Het poeder wordt gemengd met water of andere vloeistoffen om een slurry te vormen, die vervolgens in een mal wordt gespoten om te worden gevormd. Slipgiettechnologie kan diverse complexe vormen en gedetailleerde ontwerpen realiseren, efficiënte massaproductiemogelijkheden bieden en tegelijkertijd de consistentie van producten en de stabiliteit van de productkwaliteit garanderen.
Ook bij de bereiding van de glijgiettechnologie neemt de belangrijke plaats in.aluminiumoxide keramiekAlumina-keramiek stelt doorgaans speciale eisen aan de prestaties, zoals hoge temperatuurstabiliteit, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, enz. Tijdens het slipgieten wordt het poeder van alumina-keramiek eerst gemengd met een geschikte hoeveelheid vloeistof (meestal water of organische oplosmiddelen) om een slurry te vormen. Vervolgens wordt de slurry, door de vloeibaarheid en viscositeit van de slurry te regelen, in een of meerdere mallen geïnjecteerd om de holte van de mal volledig te vullen. Vervolgens worden door middel van opeenvolgende processtappen zoals stolling en sintering uiteindelijk alumina-keramiekproducten met de gewenste vorm en eigenschappen verkregen. Deze technologie kan alumina-keramiekproducten produceren met een hoge dichtheid en een goede uniformiteit, die voldoen aan de eisen voor materiaaleigenschappen en functies in geavanceerde toepassingsgebieden.
De rol van slipgiettechnologie bij de bereiding van aluminiumoxidekeramiek
① Het kan worden gebruikt om keramische producten van aluminiumoxide met complexe vormen en details te bereiden. Door de vloeibaarheid van de slurry en het ontwerp van de matrijs aan te passen, kan een zeer nauwkeurige vormcontrole worden bereikt, inclusief gaten, dunwandige structuren en microstructuren, om te voldoen aan de eisen voor specifieke vormen in verschillende toepassingsgebieden.
2 Het kan de productie van aluminiumoxide keramische producten met een hoge dichtheid realiseren. Ten eerste kan de slurry, wanneer deze in de mal wordt geïnjecteerd, de holte volledig vullen, waardoor een hogere materiaaldichtheid ontstaat. Ten tweede kan slipgieten ook zorgen voor een uniforme materiaalverdeling, het verminderen van poriën en defecten in de producten en het verbeteren van de mechanische eigenschappen en betrouwbaarheid van de producten.
③ Deze technologie is geschikt voor massaproductie en kan een groot aantal identieke of vergelijkbare producten produceren. Bovendien kan slipgieten worden geïntegreerd met geautomatiseerde apparatuur en processen om een efficiënte werking van de productielijn te bereiken, wat de productie-efficiëntie en -consistentie verbetert.
4 De slipgiettechnologie kent een breed scala aan materiaalkeuzes: het kan worden toegepast op verschillende geavanceerde keramische materialen, waaronder aluminiumoxidekeramiek, aluminium nitridekeramiek, siliciumcarbidekeramiek, enz. Deze flexibiliteit maakt slipgieten een belangrijke procesoptie bij de bereiding van aluminiumoxidekeramiek.
Veelgebruikte apparatuur in het productieproces van slipgiettechnologie:
① Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om keramisch poeder en vloeistof (meestal water of andere oplosmiddelen) tot een slurry te mengen. De mengapparatuur kan bestaan uit roerwerken, mengtanks, mengkogelmolens, enz. Deze zorgen ervoor dat het poeder en de vloeistof volledig en gelijkmatig gemengd worden.
2 Slipgietmachine: Deze wordt gebruikt om de goed gemengde aluminiumoxide keramische slurry in de mal te injecteren voor vormgeving. De slipgietmachine bestaat meestal uit een slurryopslagtank en een slipgietapparaat. De slurry wordt door middel van druk of vacuüm in de mal geïnjecteerd om het vormgevingsproces te voltooien.
③ Mallen: Apparatuur voor het vormen en vormen van aluminiumoxide-keramische producten. Mallen kunnen gemaakt zijn van materialen zoals metaal, kunststof of siliconenrubber en hebben de gewenste vorm en het gewenste detailontwerp. Tijdens het slipgietproces wordt de slurry in de mal gespoten. Nadat de slurry is gestold, wordt de mal verwijderd, zodat het aluminiumoxide-keramische product de gewenste vorm behoudt.
4 Droogapparatuur: Deze wordt gebruikt om de gevormde aluminiumoxide keramische producten te drogen en het vocht eruit te verwijderen.
5 Droogkamers of droogplatforms, enz.: Selecteer geschikte droogmethoden en -parameters op basis van de grootte en kenmerken van de keramische producten van aluminiumoxide.
⑥ Sinteroven: Deze wordt gebruikt om gedroogde keramische producten van aluminiumoxide te sinteren, waardoor ze bij hoge temperaturen een dichte structuur kunnen vormen. De sinteroven kan een weerstandsoven, een atmosfeeroven, een plasmaoven, enz. zijn. Selecteer de juiste sintermethode en -omstandigheden op basis van de materiaalvereisten en technologische vereisten.
Naast de bovengenoemde apparatuur kunnen ook andere hulpapparatuur en gereedschappen nodig zijn, zoals meetinstrumenten, controlesystemen, apparatuur voor het reinigen van mallen, enz. om de nauwkeurigheid, stabiliteit en hoge efficiëntie van het productieproces te garanderen.
