Precisieproductieproces van hoogwaardige aluminiumoxidekeramiek
Uitgaande van de dringende vraag naar hoogwaardige materialen in de moderne industrie, gaat dit artikel dieper in op de belangrijkste productieprocessen, waaronder de behandeling van hoogzuiver aluminiumoxidepoeder, precisievormen en strikt gecontroleerde sintertechnologie. Het onderzoekt ook de precisiebewerkings- en kwaliteitscontroletechnieken die essentieel zijn om de uitstekende prestaties van de eindproducten te garanderen. Het doel van dit artikel is om te onthullen hoealuminiumoxide keramiekmaterialen transformeren van ruw poeder tot belangrijke componenten die hoogwaardige productie ondersteunen.
Trefwoorden:
Alumina-keramiek, poederbereiding, droogpersen, isostatisch persen, sinteren, precisiebewerking, prestatietesten
Bij de productie van hoogwaardige halfgeleiders moet een kritische etscomponent honderden uren continu in een plasmaomgeving met hoge temperaturen en een hoge corrosiebestendigheid werken. Elk klein loskomend deeltje of elke verandering in de afmetingen kan leiden tot de vernietiging van een hele batch chips ter waarde van tientallen miljoenen yuan.
Op het gebied van nieuwe energie moet de dragende rol voor de coating van scheidingspanelen voor lithiumbatterijen extreem slijtvast, glad en niet vervormbaar zijn om de opbrengst en efficiëntie van de productie van biljoenen batterijen te garanderen.
Deze veeleisende toepassingsscenario's stellen bijna tegenstrijdige eisen aan materialen: extreem hoge hardheid en sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid, uitstekende thermische stabiliteit en complexe, aanpasbare vormen. Traditionele metalen of kunststoffen zijn machteloos tegenover deze eisen. Dit is precies de context waarin hoogwaardigealuminiumoxide keramiekkomen in het spel - het is de sleuteloplossing voor deze industriële pijnpunten.
Oplossing: Precisieproductieproces voor hoogwaardige aluminiumoxidekeramiek
De productie van hoogwaardige aluminiumoxidekeramiek doorYunxingis een onderling verbonden systeemtechniek, waarbij een nauwkeurige aansturing van elke schakel de uiteindelijke prestatie garandeert.
Fase 1: "Fijn snijden" van poeder - voorbereiding en verwerking van de grondstof
De kwaliteit van de grondstoffen bepaalt direct het plafond van keramiek. De zuiverheid van aluminiumoxidekeramiekpoeder dat wordt gebruikt voor hoogwaardige keramiek moet doorgaans boven de 99% liggen (bijvoorbeeld 99,5%, 99,7%, 99,99%) en er is strikte controle nodig op de deeltjesgrootte, deeltjesgrootteverdeling en morfologie van het poeder.
Fase 2: Vormingsproces
Het doel van gieten is om los poeder om te vormen tot een "groen lichaam" met een vooraf bepaalde vorm, gelijkmatige dichtheid en een bepaalde sterkte.
1. Droogpersen van vormen
2.Isostatisch persen
3.Voegen en spuitgieten
Fase drie: sinterproces
Deze veeleisende toepassingsscenario's stellen bijna tegenstrijdige eisen aan materialen: extreem hoge hardheid en sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid, uitstekende thermische stabiliteit en complexe, aanpasbare vormen. Traditionele metalen of kunststoffen zijn machteloos tegenover deze eisen. Dit is precies de context waarinhoogwaardige aluminiumoxidekeramiekkomen in het spel - het is de sleuteloplossing voor deze industriële pijnpunten.
Fase vier: Ultieme "Perfectie - Precisiebewerking en testen
1.Aluminiumoxidekeramiek staat bekend om zijn hoge hardheid en brosheid, waardoor de bewerking ervan een universeel erkende uitdaging is. Om maattoleranties op micron- of zelfs submicronniveau en nano-oppervlakteruwheid te bereiken, zijn diamantslijpschijven nodig voor het slijpen, diamantmicropoeder voor het lappen en polijsten, en zelfs speciale processen zoals lasersnijden en ultrasoon bewerken.
2.Elke productpartij moet een strenge kwaliteitscontrole ondergaan, waaronder:
●Niet-destructief onderzoek: met behulp van röntgeninspectie, ultrasoon scannen, enz. worden interne scheuren en defecten gedetecteerd.
●Prestatietesten: Er worden steekproeven uitgevoerd op de bulkdichtheid, schijnbare porositeit, Rockwell-hardheid, buigsterkte, breuktaaiheid, diëlektrische constante en verlies om te garanderen dat alle indicatoren aan hoge normen voldoen.
Samenvatting:
Het is dit rigoureuze en complexe productieproces dat aluminiumoxidekeramiek transformeert van een bergje gewoon wit poeder tot een onmisbaar, stevig materiaal dat baanbrekende technologieën zoals moderne elektronische informatie, lucht- en ruimtevaart, nieuwe energie en biomedische technologie ondersteunt. De reis van de schepping is een levendig voorbeeld van menselijke wijsheid die natuurlijke mineralen omzet in industriële schatten, en tevens een toonbeeld van China's voortdurende vooruitgang op het gebied van geavanceerde materialen, terwijl het land zich ontwikkelt van een "-productiemacht naar een "-wereldmacht.