De aluminiumoxidebuis in de buisoven wordt ook wel 99 keramische korundbuis genoemd. De kenmerken zijn als volgt:
1. Hoge zuiverheid: Al₂O₃-gehalte > 99% met uitstekende chemische corrosiebestendigheid.
2. Goede temperatuurbestendigheid: langdurige servicetemperatuur tot 1600℃, korte termijn tot 1800℃.
3. Uitstekende thermische schokbestendigheid: niet gemakkelijk te barsten.
4. Hoge dichtheid door middel van slipgietproces.
Op basis van de eigenschappen van korund (relatief slechte thermische schokbestendigheid) worden de volgende gebruiksaanbevelingen voorgesteld om de levensduur van korundbuizen (aluminabuizen) bij hoge temperaturen te verlengen en de operationele kosten te verlagen. Deze aanbevelingen zijn effectief om de duurzaamheid ervan te verbeteren:
1. Bij gebruik van de buisoven moeten de verwarmings- en afkoelsnelheden worden geregeld op 5 °C per minuut, en hoe langzamer hoe beter. Thermische shock (snel opwarmen/afkoelen) is een van de belangrijkste oorzaken vanaluminiumoxide buisbreuk.
2. Houd de binnenkant van de buis altijd schoon en laat geen monsterresten achter om chemische reacties te voorkomen die kunnen leiden tot barsten in de korundbuis (aluminabuis). Het is raadzaam om de testmonsters in een kroes te plaatsen voordat u ze in de buis plaatst.
3. Het wordt aanbevolen om het laden en lossen van monsters uit te voeren bij een temperatuur lager dan 200 °C, en de monsters langzaam van de rand naar het midden te verplaatsen. Extreem hoge temperaturen tijdens het laden en lossen van monsters bij hoge temperaturen zijn ook een belangrijke oorzaak vankorundbuis(alumina buis) breuk.
4. Zorg ervoor dat er aan beide zijden van de verwarmingsbuis van de buisoven mullietpluggen worden geplaatst om te voorkomen dat thermische straling de siliconen O-ringen in de flenzen beschadigt. De smeltkroes moet in het midden van de buis van de buisvormige elektrische oven worden geplaatst.
Aluminiumoxidebuizen hebben een enorm brede toepassing gekregen en de marktvraag neemt met de dag toe. Hierdoor is er een groeiend aantal fabrikanten van aluminiumoxidekeramiek. Hoe kiest u een betrouwbare producent van aluminiumoxidekeramiek? Hieronder vindt u een analyse die u helpt een weloverwogen beslissing te nemen.
1. Er is uitstekend vakmanschap vereist
Alleen de beschikking hebben over kant-en-klare apparatuur is niet voldoende om de productkwaliteit van aluminiumoxidekeramiek volledig te garanderen; een complete set ondersteunende productieprocessen is eveneens onmisbaar. Daarom is de verfijning van dealuminiumoxide keramiekHet productieproces is een andere belangrijke overweging voor bedrijven bij de selectie van fabrikanten. Alleen met geavanceerde en verfijnde processen kunnen de geproduceerde producten superieure prestaties leveren op het gebied van slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, zuur-basebestendigheid en andere aspecten, en voldoen aan de internationale geavanceerde normen.
2. De kwaliteit van de grondstoffen moet betrouwbaar zijn
Naast geavanceerde apparatuur en geavanceerde productieprocessen is een zorgvuldige selectie van grondstoffen cruciaal voor het bereiken van superieure kwaliteit in aluminiumoxidekeramiek. Bij het kiezen van een fabrikant moeten bedrijven zich laten informeren over de gebruikte materialen en prioriteit geven aan fabrikanten die moderne keramische materialen gebruiken. Deze materialen bieden een hogere hardheid en verbeterde slijtvastheid, wat zorgt voor uitzonderlijke productprestaties.
3. We hebben apparatuur met hoge precisie nodig
Vanwege de extreem hoge verwerkingsmoeilijkheden van aluminiumoxidekeramiek en de strenge eisen aan apparatuur – die hoge precisie geïmporteerde machines vereisen, wat aanzienlijke investeringskosten met zich meebrengt – beschikt niet elke fabrikant over dergelijke faciliteiten. Daarom is het raadzaam om bij het selecteren van een fabrikant van aluminiumoxidekeramiek de productielocatie persoonlijk te bezoeken om te controleren of de fabrikant over hoge precisieapparatuur beschikt.
