Veelgebruikte vormtechnologie vankeramische buis van aluminiumoxide
De vormingsmethoden vankeramische buis van aluminiumoxideVoorbeelden hiervan zijn droogstampen, slurry-injectie, stampen, koud isostatisch persen, warmpersen en vele andere methoden.Keramische buis van aluminiumoxides vereisen verschillende vormmethoden volgens verschillende vormen, maten, complexe vormen en precisie.
Voegmethode: Dit is de eerste vormtechnologie vankeramische buis van aluminiumoxides, die geschikt is voor relatief goedkope, complexe vormen en grote werkstukken. De aluminiumoxideslurry van deze vormmethode gebruikt meestal water als medium om een bindmiddel en een deflocculant toe te voegen, wordt gemalen en afgevoerd, en vervolgens in de gipsvorm gebracht. Voor de holle slurry is het, wanneer de malwand de slurry van voldoende dikte absorbeert, noodzakelijk om de overtollige slurry af te voeren om de krimp van de plano te verminderen, dus kies de slurry met de hoogst mogelijke concentratie.
Droogpersmethode: De vormtechnologie heeft een eenvoudige vorm en is beperkt tot werkstukken met een interne dikte van meer dan 1 mm en een diameter en lengte van minder dan 4:1. Er zijn twee soorten methoden: uniaxiaal en biaxiaal. Persen zijn onderverdeeld in mechanische kamerpersen en hydraulische persen. Er zijn volautomatische en semi-automatische vormmethoden. De druk van de pers is 200 MPA en kan ongeveer 15-50 werkstukken per minuut produceren. De slagdrukverdeling van de hydraulische pers is gemiddeld, dus als er een verschil in poedervulling is, zal de hoogte van het drukwerkstuk anders zijn. Hoeveel druk wordt er uitgeoefend, in tegenstelling tot mechanische persen, afhankelijk van de hoeveelheid gevuld poeder? Deze krimpt na het sinteren in omvang, wat de productkwaliteit gemakkelijk aantast. Daarom is de ongelijkmatige poederverdeling tijdens het droogstempelproces bijzonder belangrijk voor het vullen en heeft een grote invloed op de nauwkeurige controle van de grootte van dekeramische buis van aluminiumoxidevervaardigd.