Waarom zou u kiezen voor aluminiumoxide keramische buizen vanwege hun uitzonderlijke thermische schokbestendigheid?
De laatste tijd, met de voortdurende innovatie van industriële technologie, worden op veel gebieden strenge eisen gesteld aan de materiaalprestaties,aluminiumoxide keramische buizenmet uitstekende thermische schokbestendigheid zijn opgevallen en zijn de nieuwe favoriet in de industrie geworden. Dankzij hun uitstekende prestaties in extreme temperatuuromgevingen verandert dit nieuwe type materiaal stilletjes het patroon van materiaaltoepassingen in meerdere industriële scenario's.
Uitstekende prestaties, doorbreken van traditionele beperkingen
Vergeleken met traditionele pijpmaterialen,aluminiumoxide keramische buizenvertonen ongeëvenaarde voordelen in termen van thermische schokbestendigheid. Het kan continu hoge temperaturen van 1680°C weerstaan en de thermische schokbestendigheid is 6,2 keer hoger dan die van traditionele metalen buizen. De gemeten gegevens van een cokesfabriek laten zien dat in een zwavelhoudende rookgasomgeving bij 650°C dealuminiumoxide keramische buizenkan 13.400 uur onafgebroken werken zonder enig verlies. Bovendien bereikt de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt 28 W/(m·K), wat kan helpen de energie-efficiëntie van het warmtewisselingssysteem met 51% te verbeteren, waardoor de energie-efficiëntie aanzienlijk wordt geoptimaliseerd.
Deze uitstekende prestatie komt voort uit de speciale microstructuur en het samenstellingsontwerp van alumina keramiek. Thermische schokbestendigheid is nauw verwant aan de mechanische sterkte, elasticiteitsmodulus, thermische uitzettingscoëfficiënt en andere eigenschappen van het materiaal. Door secundaire fasen toe te voegen, zoals zirkonia en siliciumcarbide, verminderen alumina keramiek hun eigen thermische uitzettingscoëfficiënt, verbeteren ze de thermische geleidbaarheid en breuktaaiheid, verlichten ze effectief de thermische spanning die wordt gegenereerd tijdens thermische schokken en remmen ze de voortplanting van scheuren, waardoor ze een uitstekende thermische schokbestendigheid bezitten.
Breed toepasbaar, waardoor de ontwikkeling van meerdere industrieën wordt bevorderd
Op het gebied van lucht- en ruimtevaart moeten materialen bestand zijn tegen extreem hoge temperaturen en thermische schokken. Dankzij de uitstekende thermische schokbestendigheid is dealuminiumoxide keramische buisvoldoet aan de relevante vereisten en zorgt voor de stabiele werking van belangrijke componenten van ruimtevaartuigen. In de industriële productie zijn de toepassingen ervan ook wijdverbreid. In het pneumatische astransportsysteem van kolengestookte elektriciteitscentrales, na dealuminiumoxide keramische buizenmet de specificatie van DN200 in gebruik is genomen, is de slijtagesnelheid gedaald van 3 mm per duizend uur tot 0,05 mm per duizend uur, wat de onderhoudskosten en de uitvaltijd van de apparatuur aanzienlijk heeft verminderd. Dealuminiumoxide keramische buizenDe apparatuur voor de groei van siliciumcarbidekristallen kan de chloorgasomgeving bij 1600℃ weerstaan en de levensduur ervan heeft de grens van 8000 uur overschreden, wat een sterke garantie biedt voor de continuïteit en stabiliteit van de productie.
Technologische innovatie bevordert industriële upgrading
Binnenlandse ondernemingen hebben de isostatisch persvormtechnologie onder de knie gekregen door onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling, waardoor de buigsterkte vanaluminiumoxide keramische buizenom 605 MPa te bereiken. Ze hebben ook op unieke wijze een metaal-keramisch composietverbindingsproces ontwikkeld, dat de installatie-efficiëntie met 70% verhoogt in vergelijking met de internationale standaard. Het patent getiteld "A Keramische hefbuis voor vacuüm lagedrukgieten van superlegeringen en de bijbehorende bereidingsmethode" toegepast door Liaoning Light Industry Science Research Institute Co., Ltd. gebruikt een alumina matrix om een keramische hefbuis te produceren met uitstekende thermische schokbestendigheid. Bovendien reageert deze hefbuis niet met het gesmolten superlegeringsmetaal tijdens het gietproces, wat de zuiverheid van het gesmolten metaal garandeert. Tegelijkertijd is het productieproces eenvoudig, wat een goedkope en grootschalige productie mogelijk maakt.
Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de voortdurende uitbreiding van toepassingen,aluminiumoxide keramische buizenmet een uitstekende thermische schokbestendigheid zullen naar verwachting een belangrijke rol spelen in meer sectoren en nieuwe vitaliteit brengen in de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie.